一种型材撞角机的制作方法

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，尤其是涉及一种型材撞角机。

背景技术：

目前，由于铝合金型材质地轻、不易变形，而且外形美观，成为人们制作门窗的首选，门窗撞角机是铝合金或其他型材组角的必备设备。现有的撞角机，其冲压刀具和定位块的高度位置都是固定的，只能对厚度在一定范围内的型材进行撞角加工，对于厚度较大的型材不适用，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种型材撞角机，具有提高实用性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材撞角机，包括机座，机座上端设置有工作台，工作台上设置有定位块和冲压刀具，所述工作台表面设置有固定座，所述固定座沿竖直方向开设有滑移槽，所述定位块安装于所述滑移槽内并与滑移槽滑移连接，所述固定座沿竖直方向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述定位块并与定位块螺纹连接，所述工作台设置有用于安装冲压刀具的刀具座，所述刀具座沿竖直方向开设有安装槽，所述冲压刀具远离刀头的一端安装于安装槽内，所述刀具座设置有用于夹紧所述冲压刀具的夹紧件。

通过采用上述技术方案，定位块安装于滑移槽内，螺纹杆竖直贯穿定位块，螺纹杆与定位块螺纹连接而与固定座转动连接，因此转动螺纹杆时定位块将沿螺纹杆在竖直方向上移动，进而可调节定位块相对工作台的高度；另一方面，刀具座沿竖直方向开设有安装槽，冲压刀具安装于安装槽内，可沿安装槽在竖直方向上滑移，再利用夹紧件将冲压刀具夹紧于安装槽内进行固定，进而可调节冲压刀具相对于工作台的高度；因此，可根据需要撞角加工的型材的厚度来调节定位块以及冲压刀具的高度，使定位块和冲压刀具更好的针对不同厚度的型材，提高了型材撞角机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧件包括竖直设置的夹持板以及转动连接于夹持板侧壁的螺栓，所述夹持板设于所述安装槽内，所述螺栓贯穿所述刀具座并与刀具座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓与刀具座螺纹连接，转动螺栓可带动螺栓沿长度方向移动，而夹持板与螺栓转动连接，因此转动螺栓可带动夹持板移动，进而将冲压刀具夹紧于安装槽槽壁与夹持板之间，实现对冲压刀具的固定。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内可安装多个冲压刀具。

通过采用上述技术方案，安装槽内可安装多个冲压刀具，且冲压刀具均可沿安装槽滑移，可根据需要撞角加工的型材的厚度来选择冲压刀具的数量并调节冲压刀具的高度，进一步提高了型材撞角机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板背离所述螺栓的一侧凸起设置有凸条，所述凸条的长度方向沿竖直方向设置，所述冲压刀具远离刀头的一端开设有凹陷部，所述凹陷部的截面与所述凸条的截面相同。

通过采用上述技术方案，夹持板的凸条与冲压刀具的凹陷部截面相同，当夹持板对冲压刀具进行夹紧固定时，凸条与凹陷部相配合卡接，加强了夹紧固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓的端部设置有调节把手。

通过采用上述技术方案，便于对螺栓进行转动操作。

本实用新型进一步设置为：所述刀具座位于所述安装槽槽口处的侧壁沿竖直方向设有刻度线。

通过采用上述技术方案，调节冲压刀具的高度时更加精确，使得冲压刀具在撞角加工时更有针对性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽相对两侧的槽壁均设有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，减少了定位块与滑移槽之间的摩擦力，使得滑移过程更为顺畅和稳定。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆的端部固定连接有旋转把手。

通过采用上述技术方案，利用旋转把手更好的对螺纹杆进行转动操作。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.通过转动螺纹杆可调节定位块相对工作台的高度，同时冲压刀具安装于安装槽内可调节冲压刀具相对于工作台的高度，因此可根据需要撞角加工的型材的厚度来调节定位块以及冲压刀具的高度，使定位块和冲压刀具更好的针对不同厚度的型材，提高了型材撞角机的实用性；

2.安装槽内可安装多个冲压刀具，且冲压刀具均可沿安装槽滑移，可根据需要撞角加工的型材的厚度来选择冲压刀具的数量并调节冲压刀具的高度，进一步提高了型材撞角机的实用性；

3.夹持板凸起设置有凸条，冲压刀具开设有凹陷部，夹持板的凸条与冲压刀具的凹陷部截面相同，当夹持板对冲压刀具进行夹紧固定时，凸条与凹陷部相配合卡接，加强了夹紧固定效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中固定座、定位块与螺纹杆的装配示意图；

图3是本实用新型实施例中刀具座、冲压刀具与夹紧件的装配示意图；

图4是本实用新型实施例中冲压刀具的结构示意图。

图中：1、机座；2、工作台；3、固定座；4、滑移槽；5、螺纹杆；6、刀具座；7、定位块；8、冲压刀具；9、夹持板；10、螺栓；11、凸条；12、凹陷部；13、调节把手；14、刻度线；15、滚珠；16、旋转把手；17、斜推板；18、导向座；19、卡板；20、滑孔；21、滑动轴；22、气缸；23、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种型材撞角机，包括机座1，机座1的顶端设置有工作台2，工作台2上设置有定位块7和冲压刀具8。工作台2表面固定连接有固定座3，结合图2，固定座3沿竖直方向开设有滑移槽4。定位块7背离定位面一端的端部截面呈工字型设置，活动卡装于滑移槽4内并与滑移槽4滑移连接。如图1所示，工作台2设有斜推板17，斜推板17的两侧各设置有一个用于安装冲压刀具8的刀具座6，刀具座6活动穿过固定设于工作台2表面的导向座18，斜推板17上安装有卡板19，卡板19贯穿开设有呈条形的滑孔20，刀具座6上凸起设有滑动轴21，滑动轴21活动卡装在卡板19的滑孔20内。两组冲压刀具8对称设置在斜推板17两侧，呈一定角度指向定位块7，工作台2安装有气缸22，气缸22的输出轴与斜推板17连接，用于驱动斜推板17运动，进而带动冲压刀具8往工作台2上的型材方向移动。

如图2所示，固定座3转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5轴向沿竖直方向设置，螺纹杆5贯穿定位块7并与定位块7螺纹连接，转动螺纹杆5时定位块7将沿螺纹杆5在竖直方向上移动，进而可调节定位块7相对工作台2的高度。滑移槽4相对两侧的槽壁均设有若干滚珠15，减少了定位块7与滑移槽4之间的摩擦力，使得滑移过程更为顺畅和稳定。螺纹杆5的端部固定连接有旋转把手16，利用旋转把手16更好的对螺纹杆5进行转动操作。

如图3所示，刀具座6沿竖直方向开设有安装槽23，冲压刀具8远离刀头的一端安装于安装槽23内，且安装槽23内可安装多个冲压刀具8。刀具座6设置有用于夹紧冲压刀具8的夹紧件，夹紧件包括竖直设置的夹持板9以及转动连接于夹持板9侧壁的螺栓10，夹持板9设于安装槽23内，螺栓10贯穿刀具座6并与刀具座6螺纹连接，螺栓10的端部设置有调节把手13。冲压刀具8安装于安装槽23内，可沿安装槽23在竖直方向上滑移，转动螺栓10可带动螺栓10沿长度方向移动，而夹持板9与螺栓10转动连接，因此转动螺栓10可带动夹持板9移动，进而将冲压刀具8夹紧于安装槽23槽壁与夹持板9之间，实现对冲压刀具8的固定。

如图3和图4所示，夹持板9背离螺栓10的一侧凸起设置有凸条11，凸条11的长度方向沿竖直方向设置，冲压刀具8远离刀头的一端开设有凹陷部12，凹陷部12的截面与凸条11的截面相同。当夹持板9对冲压刀具8进行夹紧固定时，凸条11与凹陷部12相配合卡接，加强了夹紧固定效果。刀具座6位于安装槽23槽口处的侧壁沿竖直方向设有刻度线14，调节冲压刀具8的高度时更加精确，使得冲压刀具8在撞角加工时更有针对性。

本实施例的实施原理为：通过转动螺纹杆5可调节定位块7相对工作台2的高度，同时冲压刀具8安装于安装槽23内可调节冲压刀具8相对于工作台2的高度。因此，可根据需要撞角加工的型材的厚度来调节定位块7以及冲压刀具8的高度，使定位块7和冲压刀具8更好的针对不同厚度的型材，提高了型材撞角机的实用性。同时，安装槽23内可安装多个冲压刀具8，且冲压刀具8均可沿安装槽23滑移，可根据需要撞角加工的型材的厚度来选择冲压刀具8的数量并调节冲压刀具8的高度，进一步提高了型材撞角机的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。