一种LED显示屏钢柱精密压铆装置的制作方法

本实用新型涉及压铆装置相关技术领域，具体为一种LED显示屏钢柱精密压铆装置。

背景技术：

一般压铆装置有压铆机、压铆螺栓、压铆螺柱和压铆螺丝等，而压铆机又分为液压压铆机和气动压铆机两种，压铆装置就是在压力的作用下，使金属发生塑性变形然后再连接在一起定型固定，从而得到一件新物件的装置，一般LED显示屏用钢柱的精密度需要很高，所以需要通过压铆装置对钢柱进行压铆，然后才能得到精密度高的钢柱。

一般的LED显示屏钢柱精密压铆装置不能对材料进行加热压铆，没有设置减震装置，也不能同时加工多个钢柱，因此，我们提出一种LED显示屏钢柱精密压铆装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏钢柱精密压铆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的LED显示屏钢柱精密压铆装置不能对材料进行加热压铆，没有设置减震装置，也不能同时加工多个钢柱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED显示屏钢柱精密压铆装置，包括底座，所述底座的下端卡合连接有防磨垫，且底座的内部等间距设置有弹簧，所述底座的上端卡合连接有下模块，且下模块的左右两端均焊接有把手，所述下模块的内部等间距设置有凹槽，且凹槽的左右两侧内部均安装连接有加热板，所述底座的上端后方焊接有固定板，且固定板的前方上端焊接有连接板，所述连接板的上端左侧安装连接有电机，且连接板的内部等间距设置有带轮，所述带轮的外表面紧密贴合有皮带，所述固定板的前方等间距设置有螺纹杆，且螺纹杆的上方外表面卡合连接有滑块，所述滑块的前端连接有上模块，且滑块的左右两端均固定连接有加固块，所述加固块的外端卡合连接有固定杆。

优选的，所述防磨垫在底座上为拆卸结构，且防磨垫的材质为橡胶材质。

优选的，所述下模块在底座上为滑动结构，且下模块的内部等间距设置有3组凹槽。

优选的，所述固定板的前方等间距设置有3组螺纹杆，且螺纹杆的上方贯穿于滑块的内部，并且滑块在螺纹杆上为滑动结构。

优选的，所述上模块与滑块的连接方式为焊接连接，且上模块的侧边纵截面呈倒“L”字形结构，并且上模块的下端横截面尺寸等于凹槽的上端横截面尺寸。

优选的，所述固定杆在固定板的前表面等间距设置有3组，且每组固定杆均设置有2个，并且加固块在固定杆上为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该LED显示屏钢柱精密压铆装置，既能对材料进行加热压铆，还设置有减震装置，也能同时加工多个钢柱；

1.设置有防磨垫和弹簧，通过防磨垫对底座的下端进行防磨防滑处理，通过弹簧来减轻该装置上产生的震动；

2.设置有凹槽和加热板，通过凹槽对钢柱材料进行固定，通过加热板对钢柱材料进行加热，从而便于对钢柱材料进行压铆处理，这样能够使最后得到的钢柱精密性达到最佳状态；

3.设置有螺纹杆和上模块，通过转动螺纹杆带动上模块上下移动，通过向下移动上模块，对凹槽中的钢柱材料进行压铆，从而得到精密的钢柱；

4.设置有固定杆和加固块，通过加固块使滑块与固定杆连接在一起，通过固定杆，防止滑块在螺纹杆上转动。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、防磨垫；3、弹簧；4、下模块；5、把手；6、凹槽；7、加热板；8、固定板；9、连接板；10、电机；11、带轮；12、皮带；13、螺纹杆；14、滑块；15、上模块；16、加固块；17、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种LED显示屏钢柱精密压铆装置，包括底座1、防磨垫2、弹簧3、下模块4、把手5、凹槽6、加热板7、固定板8、连接板9、电机10、带轮11、皮带12、螺纹杆13、滑块14、上模块15、加固块16和固定杆17，底座1的下端卡合连接有防磨垫2，且底座1的内部等间距设置有弹簧3，底座1的上端卡合连接有下模块4，且下模块4的左右两端均焊接有把手5，下模块4的内部等间距设置有凹槽6，且凹槽6的左右两侧内部均安装连接有加热板7，底座1的上端后方焊接有固定板8，且固定板8的前方上端焊接有连接板9，连接板9的上端左侧安装连接有电机10，且连接板9的内部等间距设置有带轮11，带轮11的外表面紧密贴合有皮带12，固定板8的前方等间距设置有螺纹杆13，且螺纹杆13的上方外表面卡合连接有滑块14，滑块14的前端连接有上模块15，且滑块14的左右两端均固定连接有加固块16，加固块16的外端卡合连接有固定杆17。

如图1-2中防磨垫2在底座1上为拆卸结构，且防磨垫2的材质为橡胶材质，通过防磨垫2对底座1的底部进行防磨和防滑处理，橡胶材质的防磨和防滑性质很强，如图1-3中下模块4在底座1上为滑动结构，且下模块4的内部等间距设置有3组凹槽6，通过在底座1上滑动下模块4，从而完成放料和取料工作，通过3组凹槽6，从而使该装置能够同时加工3组钢柱。

如图1-2中固定板8的前方等间距设置有3组螺纹杆13，且螺纹杆13的上方贯穿于滑块14的内部，并且滑块14在螺纹杆13上为滑动结构，通过弹簧3组螺纹杆13带动弹簧3组滑块14完成上下滑动，通过向下滑动滑块14带动上模块15卡合到凹槽6的内部，从而完成压铆工作，如图1-3中上模块15与滑块14的连接方式为焊接连接，且上模块15的侧边纵截面呈倒“L”字形结构，并且上模块15的下端横截面尺寸等于凹槽6的上端横截面尺寸，通过将上模块15卡合到凹槽6的内部，从而对凹槽6内部的材料进行压铆，从而得到高精密度的钢柱。

如图1-2中固定杆17在固定板8的前表面等间距设置有3组，且每组固定杆17均设置有2个，并且加固块16在固定杆17上为滑动结构，通过固定杆17对滑块14进行固定，防止滑块14在螺纹杆13上发生转动，通过螺纹杆13带动滑块14上下移动，从而带动加固块16在固定杆17的内部开始滑动。

工作原理：在使用该LED显示屏钢柱精密压铆装置时，首先通过防磨垫2对底座1的底端进行防磨和防滑处理，防磨垫2的材质为橡胶材质，橡胶的防磨性能和防滑性能强，通过弹簧3来减轻该装置上产生的震动，工作人员拉动把手5带动下模块4在底座1上前后滑动，从而便于完成放料和取料，通过3组凹槽6使该装置能够同时加工3组钢柱，通过加热板7对凹槽6内部的材料进行加热，从而使凹槽6内部的材料变软，然后通过Y90S-2电机10带动带轮11转动，通过皮带12带动右侧的2组带轮11同时转动，通过带轮11带动螺纹杆13转动，进而带动滑块14上下移动，通过加固块16使滑块14的左右两端固定在固定杆17上，通过固定杆17防止滑块14在螺纹杆13上发生转动，通过上下移动滑块14从而带动上模块15上下移动，通过向下移动上模块15，从而对凹槽6内部的材料进行压铆处理，凹槽6的内表面涂有润滑油，通过润滑油使凹槽6内部完成压铆工作的钢柱便于取出来，通过带有吸铁石的装置能够将凹槽6内部的钢柱拿取出来，通过固定板8对连接板9进行固定，通过连接板9对电机10和螺纹杆13进行固定，以上便完成该LED显示屏钢柱精密压铆装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。