快走丝线切割用小型工件的装夹夹具的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，特别是涉及一种快走丝线切割用小型工件的装夹夹具。

背景技术：

现有技术中，模具零件大都才有钢制材料，经过各种机床的加工和各种工艺的处理制作后，达到使用要求。快走丝线切割就是其中一种机床加工方式，在该机床操作工程中，需要装夹多种不同形状的工件，尤其是对于各种小型工件而言，需要准备各种与该小型工件相适配的夹具，成本高，装夹时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的夹具适用性差、装夹费时费力的问题，而提供一种快走丝线切割用小型工件的装夹夹具，该夹具装夹时间短，生产效率高。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

快走丝线切割用小型工件的装夹夹具，包括装夹头和用于将所述装夹头固定在快走丝线切割工作台的横梁上的固定座，其中，所述装夹头的上表面上固定有一强力磁铁，所述强力磁铁的上表面为一定位平面。

在上述技术方案中，所述强力磁铁的中部通过螺钉固定在所述装夹头的上平面上。

在上述技术方案中，所述装夹头通过竖向定位机构和横向定位机构固定在所述固定座的上部，其中，所述竖向定位机构包括设置在所述装夹头底部的截面为燕尾形的插块和形成在所述固定座的顶部的一供所述插块插入的燕尾槽，所述横向定位机构包括一固定在所述燕尾槽前侧的定位板，用于对齐所述装夹头和所述固定座的前侧面。

在上述技术方案中，所述定位板通过螺钉固定在所述固定座上。

在上述技术方案中，所述固定座的上部形成有一挂靠在所述横梁上的凸台，下部为一固定臂，所述固定臂通过螺钉固定在所述横梁上。

在上述技术方案中，所述固定臂上设有对称设置的两条形孔，两个螺钉分别穿过两条形孔，将固定臂紧固在所述横梁的前侧。

在上述技术方案中，所述装夹头的前侧固定设有第一辅助定位板，所述装夹头的左侧固定设有第二辅助定位板，所述第一辅助定位板和第二辅助定位板的上表面高于所述强力磁铁的定位平面。

在上述技术方案中，所述强力磁铁为长方形磁铁，所述长方形磁铁的两直角边分别与所述装夹头的两直角边相对齐，且所述第一辅助定位板和第二辅助定位板分别紧邻所述长方形磁铁的两直角边。

在上述技术方案中，所述第一辅助定位板和第二辅助定位板均通过紧固螺钉固定在所述装夹头上，所述第一辅助定位板上设有供所述紧固螺钉通过的第一条形孔，所述第二辅助定位板上设有供所述紧固螺钉通过的第二条形孔。

在上述技术方案中，所述第一条形孔的个数为两个，对称设置在所述第一辅助定位板上，所述第二条形孔的的个数为两个，对称设置在所述第二辅助定位板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用强力磁铁固定夹具，可满足快走丝线切割加工的需求，可实现快速装夹，精确定位，减少装夹时间，提高生产效率。

2.可适应性的装配多种大小和形状的具有一平面的工件，适用范围广泛。除了具有一平面外，对有两直角边的工件，固定性能更加良好。

附图说明

图1是装夹头7的结构示意图。其中a为前视图，b为侧视图，c为俯视图。

图2是第一辅助定位板的结构示意图。其中a为前视图，b为侧视图。

图3是第二辅助定位板的结构示意图。其中a为左视图，b为前视图。

图4是第一辅助定位板、第二辅助定位板和装夹头7装配结构示意图。

图5是固定座的结构示意图。其中a为前视图，b为侧视图。

图6是定位板的结构示意图。其中a为前视图，b为侧视图。

图7是定位板与固定座的装配结构示意图。

图8是装夹头与固定座装配在横梁上的结构示意图。

图中：1-强力磁铁，2-插块，3-燕尾槽，4-定位板，5-横梁，6-固定座，7-装夹头，8-固定臂，9-条形孔，10-第一螺孔，11-第二螺孔，12-第一辅助定位板，13-第二辅助定位板，14-第一条形孔，15-第二条形孔，16-凸台。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

快走丝线切割用小型工件的装夹夹具，包括装夹头7和用于将所述装夹头7固定在快走丝线切割工作台的横梁5上的固定座6，其中，所述装夹头7的上表面上固定有一强力磁铁1，所述强力磁铁1的上表面为一定位平面。

使用方式：

实际使用本装夹夹具时，可准备多个装夹头7和一个固定座6，对工件加工时，可依次将一批工件固定在多个装夹头7上，对其中一个工件加工时，将装配好工件的装夹头7通过固定座6装配在快走丝线切割工作台的横梁(横梁可通过百分表拉直)上，对该工件加工完成后，将该工件和固定该工件的装夹头7一同从固定座6上取下，然后将装配有下一个工件的装夹头7固定在固定座6上，对该工件进行线切割加工。

作为优选方式，所述强力磁铁1的中部通过螺钉固定在所述装夹头7的上平面上。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，对实施例1中的装夹头7和固定座6的连接结构进行优化。

所述装夹头7通过竖向定位机构和横向定位机构固定在所述固定座6的上部，其中，所述竖向定位机构包括设置在所述装夹头7底部的截面为燕尾形的插块2和形成在所述固定座6的顶部的一供所述插块2插入的燕尾槽3，所述横向定位机构包括一固定在所述燕尾槽3前侧的定位板4，用于对齐所述装夹头7和所述固定座6的前侧面。

使用方式：

将所述装夹头7固定在所述固定座6上时，将插块2从固定座6的前侧或后侧插入到燕尾槽3内，完成竖直方向上的定位，定位板4的设置可防止插块2凸出于燕尾槽3，完成横向上的定位。

作为优选方式，所述定位板4通过螺钉固定在所述固定座6上。具体的所述定位板4上对称设有第一螺孔10，所述固定座6上的燕尾槽3的左右两侧对称设有第二螺孔11，螺钉通过所述第一螺孔10和第二螺孔11将所述定位板4固定在所述固定座6上。螺钉紧固的方式便于拆装所述定位板4。

实施例3

本实施例在实施例1或2的基础上，对固定座6与所述横梁5的连接结构进行优化。

所述固定座6的上部形成有一挂靠在所述横梁5上的凸台16，下部为一固定臂8，所述固定臂8通过螺钉固定在所述横梁5上。凸台16挂靠在横梁5的上表面上，固定臂8的侧面紧贴所述横梁5的前表面，通过螺钉将固定座6固定在所述横梁5上，定位牢固性高。

作为优选方式，所述固定臂8上设有对称设置的两条形孔9，两个螺钉分别穿过两条形孔9，将固定臂8紧固在所述横梁5的前侧。

实施例4

本实施例在实施例1或2或3的基础上对装夹头7的结构进行进一步的优化。

所述装夹头7的前侧固定设有第一辅助定位板12，所述装夹头7的左侧固定设有第二辅助定位板13，所述第一辅助定位板12和第二辅助定位板13的上表面高于所述强力磁铁1的定位平面。

当工件吸附在所述定位平面上时，第一辅助定位板12和第二辅助定位板13可起到辅助定位的作用，工件的两边分别靠在第一辅助定位板12和第二辅助定位板13上，防止其前后或左右移动，固定更加牢稳。

所述强力磁铁1为长方形磁铁，所述长方形磁铁的两直角边分别与所述装夹头7的两直角边相对齐，且所述第一辅助定位板12和第二辅助定位板13分别紧邻所述长方形磁铁的两直角边。如此便于固定具有两直角边的工件。固定时，两直角边分别靠在第一辅助定位板12和第二辅助定位板13上。固定牢稳。

作为优选方式，所述第一辅助定位板12和第二辅助定位板13均通过紧固螺钉固定在所述装夹头7上，所述第一辅助定位板12上设有供所述紧固螺钉通过的第一条形孔14，所述第二辅助定位板13上设有供所述紧固螺钉通过的第二条形孔15。如此第一辅助定位板12和第二辅助定位板13的安装高度可调节，适用于不同厚度的工件，工件厚度较小时，可向下调节一辅助定位板12和第二辅助定位板13，工件厚度较大时，可向上调节一辅助定位板12和第二辅助定位板13。

作为优选方式，所述第一条形孔14的个数为两个，对称设置在所述第一辅助定位板12上，所述第二条形孔15的的个数为两个，对称设置在所述第二辅助定位板13上。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。