一种废铁压块装置的制作方法

本实用新型属于废铁压块技术领域，具体涉及一种废铁压块装置。

背景技术：

将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料，便于储藏、运输及回炉再利用。废铁压块常用到废铁压块机。

然而现有的废铁压块装置在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的废铁压块装置在使用时存在着以下方面的不足：

1.支撑板固定在物料腔的腔底，代加工的废铁放置在支撑板上进行压块，由于不同的废铁形状各异，单一的支撑板无法满足；

2.通过操作手柄从而控制压板上升和下压时，操作手柄所在的高度固定，调节不便，限制了不同身高用户的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废铁压块装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废铁压块装置在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的废铁压块装置在使用时存在着支撑板固定在物料腔的腔底，代加工的废铁放置在支撑板上进行压块，由于不同的废铁形状各异，单一的支撑板无法满足；通过操作手柄从而控制压板上升和下压时，操作手柄所在的高度固定，调节不便，限制了不同身高用户的使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铁压块装置，包括机体，所述机体的内部开设有物料仓，所述机体的侧表面固定有油缸支架，所述油缸支架的顶部安装有油缸，所述机体的顶部固定有两个相对分布的液压杆，且液压杆的底部贯通机体并延伸进物料仓内，两个所述液压杆的底部连接有压板，所述物料仓的腔底设置有支撑机构，该支撑机构包括滑块、滑槽和支撑板，所述支撑板的底部固定有两个相对的滑块，所述机体的表面开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述机体的侧表面位于油缸的上方紧固有固定架，所述固定架的正上方设置有手柄支架，所述手柄支架的表面设置有手柄。

优选的，所述手柄支架和固定架的连接处设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括伸缩柱、固定柱和紧固杆，所述固定柱对立固定于固定架的顶部，且固定柱的内部开设有固定腔，所述伸缩柱的一端嵌入固定腔，另一端伸出固定腔，并与手柄支架的底部连接，所述固定柱的侧表面开设有供紧固杆穿过的连接孔，该紧固杆的尾端与伸缩柱的嵌入端外侧面相抵。

优选的，所述紧固杆的首端连接有调节钮。

优选的，所述机体的前表面铰接有防护门。

优选的，所述物料仓为方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在物料仓的腔底设置活动安装的支撑板，解决了传统上的支撑板焊接固定，拆卸不便以及不匹配形状各异的废铁，更换不便的问题；

（2）通过在手柄支架和固定架的连接处设置高度调节机构，当需要调节手柄支架的高度时，转动紧固杆，使得紧固杆从伸缩柱的嵌入端外侧面脱离，拿起伸缩柱，使得伸缩柱在固定柱内部开设的固定腔内活动，手柄支架高度合理后，反向转动紧固杆，使得紧固杆牢牢的抵住伸缩柱的嵌入端外侧面，解决了传统上的手柄支架高度调节不便，以至于影响用户操作手柄的便捷问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护门开启结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A区放大结构示意图；

图4为本实用新型的高度调节机构结构示意图；

图中：1、机体；2、防护门；3、物料仓；4、压板；5、液压杆；6、手柄支架；7、高度调节机构；8、手柄；9、固定架；10、油缸；11、油缸支架；12、滑块；13、滑槽；14、伸缩柱；15、固定腔；16、固定柱；17、调节钮；18、紧固杆；19、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供技术方案：一种废铁压块装置，包括机体1，机体1的内部开设有物料仓3，物料仓3主要供待加工的废铁进行压缩成型，机体1的侧表面固定有油缸支架11，油缸支架11的顶部安装有油缸10，机体1的顶部固定有两个相对分布的液压杆5，且液压杆5的底部贯通机体1并延伸进物料仓3内，两个液压杆5的底部连接有压板4，物料仓3的腔底设置有支撑机构，该支撑机构包括滑块12、滑槽13和支撑板19，支撑板19的底部固定有两个相对的滑块12，机体1的表面开设有与滑块12相匹配的滑槽13，将支撑板19底部的滑块12沿着滑槽13插入，当对废铁进行压块处理时，将待加工的废铁放置在支撑板19上，废铁形状各异，单一的支撑板19不利于满足支撑的效果，或当支撑板19损坏时，选择匹配的支撑板19进行更换即可，解决了传统上的支撑板19焊接固定，拆卸不便以及不匹配形状各异的废铁，更换不便的问题。

本实施例中，优选的，机体1的侧表面位于油缸10的上方紧固有固定架9，固定架9的正上方设置有手柄支架6，手柄支架6的表面设置有手柄8，便于通过手柄8，控制液压杆5活动，从而推动压板4对待加工的废铁进行压块处理。

本实施例中，优选的，手柄支架6和固定架9的连接处设置有高度调节机构7，高度调节机构7包括伸缩柱14、固定柱16和紧固杆18，固定柱16对立固定于固定架9的顶部，且固定柱16的内部开设有固定腔15，伸缩柱14的一端嵌入固定腔15，另一端伸出固定腔15，并与手柄支架6的底部连接，固定柱16的侧表面开设有供紧固杆18穿过的连接孔，该紧固杆18的尾端与伸缩柱14的嵌入端外侧面相抵，当需要调节手柄支架6的高度时，转动紧固杆18，使得紧固杆18从伸缩柱14的嵌入端外侧面脱离，拿起伸缩柱14，使得伸缩柱14在固定柱16内部开设的固定腔15内活动，手柄支架6高度合理后，反向转动紧固杆18，使得紧固杆18牢牢的抵住伸缩柱14的嵌入端外侧面，解决了传统上的手柄支架6高度调节不便，以至于影响用户操作手柄8的便捷。

本实施例中，优选的，紧固杆18的首端连接有调节钮17，使得转动紧固杆18更省力。

本实施例中，优选的，机体1的前表面铰接有防护门2，便于利用防护门2增加对物料仓3的防护。

本实施例中，优选的，物料仓3为方形，便于待加工的废铁压缩成型。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，支撑板19的底部固定两个相对的滑块12，机体1的表面开设有与滑块12相匹配的滑槽13，将支撑板19底部的滑块12沿着滑槽13插入，当对废铁进行压块处理时，将待加工的废铁放置在支撑板19上，由于废铁形状各异，单一的支撑板19无法满足支撑的效果时，或当支撑板19损坏时，选择匹配的支撑板19，通过滑块12与滑槽13进行安装，解决了传统上的支撑板19焊接固定，拆卸不便以及不匹配形状各异的废铁，更换不便的问题；

固定柱16对立固定于固定架9的顶部，且固定柱16的内部开设有固定腔15，伸缩柱14的一端嵌入固定腔15，另一端伸出固定腔15，并与手柄支架6的底部连接，固定柱16的侧表面开设有供紧固杆18穿过的连接孔，该紧固杆18的尾端与伸缩柱14的嵌入端外侧面相抵，紧固杆18的首端连接调节钮17，当需要调节手柄支架6的高度时，转动调节钮17，调节钮17带动紧固杆18转动，使得紧固杆18从伸缩柱14的嵌入端外侧面脱离，拿起伸缩柱14，使得伸缩柱14在固定柱16内部开设的固定腔15内活动，手柄支架6高度合理后，反向转动调节钮17，调节钮17带动紧固杆18转动，使得紧固杆18牢牢的抵住伸缩柱14的嵌入端外侧面，解决了传统上的手柄支架6高度调节不便，以至于影响用户操作手柄8的便捷；

接好电机电源，启动电源，开启防护门2，将待加工的废铁放入方形的物料仓3内的支撑板19上，关闭防护门2将手柄8往内推，液压杆5活动，推动压板4下压，废铁压成块之后，推动手柄8，液压杆5活动，推动压板4上升，开启防护门2将压成块的废铁取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。