弹性连接针自动倒角设备用的分度机构的制作方法

本实用新型涉及自动倒角设备，尤其涉及弹性连接针自动倒角设备用的分度机构。

背景技术：

针对连接针半成品进行二次加工时，需要对其进行局部倒角，现有的加工设备倒角效率低，且产品材质为软态无氧铜，刀具直接倒角会将针尖挤弯曲或倒角不规则。

因此有必要提供弹性连接针自动倒角设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弹性连接针自动倒角设备用的分度机构，包括伺服电机一、分度盘和气缸，所述伺服电机一的输出端与减速器相连，所述减速器的输出轴穿过分度盘轴座与分度盘固定连接，所述分度盘轴座固定在支撑架上，所述支撑架为十字型，所述减速器通过支架固定在支撑架上，所述支撑架固定在分度轨道板上，所述分度轨道板上还固定有气缸，所述气缸的输出端与推刀装置相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分度轨道板上固定设置有导管，所述导管与气缸的夹角为90度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分度盘为圆盘形，其下方设置有盘座，所述盘座与分度轨道板转动连接，所述分度盘上均匀开有多个圆孔，圆孔上固定安装有产品固定块和补加块，两个相邻的所述产品固定块的夹角为90度，所述产品固定块和补加块相间隔设置，所述产品固定块和补加块形成圆环形，所述产品固定块上设置有U型槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推刀装置靠近分度盘的一侧为圆弧形，其直径与分度盘的直径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了弹性连接针自动倒角设备用的分度机构，具备以下有益效果：

1、本设备设置有伺服电机一通过减速器带动分度盘每次转动90度，从而实现进料、倒角、出料同步动作，工作效率得到很大的提升。

2、每个产品固定块上设置有U型槽，倒角时气缸推动推刀装置将产品固定在U型槽内，保证了连接针在倒角时的稳固；

3、该设备的升降倒角机构包括升降板，升降板安装在4根导柱上，保证升降动作稳定、牢固，从而确保倒角尺寸的一致性；

4、倒角刀在刀柄中心设置有大于针体直径的套孔，倒角时刀柄先上移套住针体后再进行倒角，避免传统的倒角方式倒角过程中将针尖部挤弯曲或者倒角大小不规则。

附图说明

图1为本实用新型分度机构示意图；

图2为本实用新型升降倒角机构示意图；

图3为本实用新型分度盘结构示意图；

图4为本实用新型倒角刀结构示意图；

图中：11、伺服电机一；12、减速器；13、分度盘轴座；14、分度盘；141、盘座； 142、产品固定块；1421、U型槽；143、补加块；15、分度轨道板；16、支撑架；17、导管；18、气缸；19、推刀装置；21、底板；22、升降板；23、导柱；24、导套；25、伺服电机二；26、丝杆；27、倒角刀；271、刀柄；2711、套孔；2712、直角凹槽；2713、锐角凹槽一；272、刀片；273、刀片固定块；2731、锐角凹槽二；28、刀柄夹头；29、倒角电机。

具体实施方式

实施例：参照图1到4，本实用新型提供一种技术方案，弹性连接针自动倒角设备用的分度机构，包括分度机构和升降倒角机构，所述分度机构包括伺服电机一11，所述伺服电机一11的输出端与减速器12相连，所述减速器12的输出轴穿过分度盘轴座13与分度盘14固定连接，所述分度盘轴座13固定在支撑架16上，所述支撑架16为十字型，所述减速器12通过支架固定在支撑架16上，所述支撑架16固定在分度轨道板15上，所述分度轨道板15上还固定有气缸18，所述气缸18的输出端与推刀装置19相连；

所述升降倒角机构包括伺服电机二25，所述伺服电机二25固定在底板21上，所述伺服电机二25的输出端与丝杆26固定连接，所述丝杆26与升降板22螺纹连接，所述丝杆 26与底板21转动连接，所述底板21上还固定设置有四根导柱23，所述升降板22上与导柱23对应位置设置有导套24，所述导柱23与导套24滑动连接，所述导柱23的端部还与支撑架16固定连接，所述升降板22上固定设置有倒角电机29，所述倒角电机29的输出端与刀柄夹头28固定相连，所述刀柄夹头28上固定有倒角刀27。

本实用新型中，所述分度轨道板15上固定设置有导管17，所述导管17与气缸18的夹角为90度。

本实用新型中，所述分度盘14为圆盘形，其下方设置有盘座141，所述盘座141与分度轨道板15转动连接，所述分度盘14上均匀开有多个圆孔，圆孔上固定安装有产品固定块142和补加块143，两个相邻的所述产品固定块142的夹角为90度，所述产品固定块 142和补加块143相间隔设置，所述产品固定块142和补加块143形成圆环形，所述产品固定块142上设置有U型槽1421，U型槽1421的开口大小略小于针体，使得针体在转动过程中不会下落。

本实用新型中，所述推刀装置19靠近分度盘14的一侧为圆弧形，其直径与分度盘14 的直径相匹配，从而可以更好的固定针体。

本实用新型中，所述倒角刀27包括刀柄271，所述刀柄271下方设有长圆柱与刀柄夹头28固定相连，所述刀柄271的顶部中心位置设有圆形套孔2711，所述套孔2711为大于针体直径的通孔，所述刀柄271上还固定有刀片固定块273，所述刀片固定块273与刀柄 271之间固定有刀片272。

本实用新型中，所述刀柄271上开有直角凹槽2712和锐角凹槽一2713，所述刀片固定块273上开有与锐角凹槽一2713相对应的锐角凹槽二2731，所述刀片固定块273通过螺栓与直角凹槽2712固定连接，所述刀片272夹在锐角凹槽一2713和锐角凹槽二2731 之间，所述套孔2711穿过锐角凹槽一2713，所述刀片272的一侧刀刃挡住一部分套孔2711，从而在针体插入套孔2711时可以与刀片272的刀刃相接触，从而在倒角刀27进行转动和下降动作时实现对针体的倒角。

本实用新型的工作原理：首先振动盘将产品按首尾相连方式排布通过导管17将产品送至分度盘14上的U型槽1421中，随后伺服电机一11通过减速器12带动分度盘14转动90度，此时已经倒角的针体被送出，还未倒角的针体被送至与气缸18相对的位置，气缸18的输出端推动推刀装置19进行对针体的固定，伺服电机二25开始运作，带动升降板22上升，从而使倒角刀27上升，倒角刀27上的套孔2711套住针体，倒角电机29开始运作，使得倒角刀27开始转动，并且伺服电机二25再次运转使升降板22和倒角刀27 下降，倒角刀27的转动和下降动作实现了对针体的倒角。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。