一种大旋风系统喷房构成板材生产设备的制作方法

本实用新型涉及板材生产设备领域，特别涉及一种大旋风系统喷房构成板材生产设备。

背景技术：

大旋风喷房对工件的烤漆以及粉末的喷涂具有重要作用，大旋风喷房在组装的过程中需要用到大量的板材，在板材的加工过程中需要用到板材折弯机，折弯机时一种能够对不同厚度的板材进行折弯的机器，包括工作台、机架、上模和下模，下模固定在工作台上，在工作台内设有液压系统，上模与液压系统连接，带动上模向下模靠近或远离，上模与机架滑动连接，当上模靠近下模时对放在下模上的板材进行折弯。

现有的折弯机在对板材进行折弯加工时，需要工作人员手动扶着板材，使得板材保持水平，但是对于一些尺寸比较大且比较厚的板材进行加工时，工作人员手扶时会比较费力，同时也不一定能使板材保持水平，导致折弯后的板材弯度不一致，造成加工效率的低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大旋风系统喷房构成板材生产设备，达到保证板材在加工时保持水平状态的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大旋风系统喷房构成板材生产设备，包括工作台、机架、上模和下模，上模与下模对正，所述下模一侧设有工件定位装置，定位装置包括定位气缸和定位板，定位气缸与工作台相对固定，定位板与定位气缸的活塞杆固定连接，且定位板与下模的顶面抵接，在下模另一侧设有用于对工件进行支撑的支撑组件。

通过采用上述技术方案，板材在加工之前，根据板材折弯的位置，控制定位板与下模间的距离，将定位板与下模的位置调节后，将板材放在支撑组件上，支撑组件推动板材向上移动，使得板材与下模齐平后，人工手动推动板材，使得板材与下模抵接，此时支撑组件与板材的底部抵接，控制上模向下移动，对板材进行折弯，折弯后，拉动板材，使得板材与下模脱离，然后再加工下一个板材，定位板与支撑组件的配合使用，无需工作人员手动定位，同时在折弯是板材保持水平，提高板材的加工效率。

本实用进一步设置为，所述支撑组件包括支撑气缸和支撑板，支撑气缸竖直设置，并固定在工作台的下方，支撑气缸的活塞杆穿出工作台的上表面并与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，将板材放在支撑板上，控制支撑气缸的活塞杆伸出，从而推动支撑板和板材向上移动，当支撑板与下模的顶面齐平时，停止支撑气缸，然后手动将板材要折弯的部分推动到下模上，提高操作的便捷性，同时支撑板始终与板材抵接，使得板材始终保持水平，提高加工的效率。

本实用进一步设置为，所述支撑气缸和支撑板设置有两组。

通过采用上述技术方案，支撑气缸和支撑板设置有两组时，提高板材支撑的稳定性，防止板材与上模抵接时出现晃动，从而提高操作的便捷性。

本实用进一步设置为，所述工作台上设有用于对板材进行固定的固定装置。

通过采用上述技术方案，固定装置的设置对板材最开始时起到一定的固定作用，防止板材在下模上移动，提高板材的加工效率。

本实用进一步设置为，所述固定装置包括固定座、压板和弹性件，固定座竖直设置并与工作台连接，压板水平设置并与固定座的顶部铰接，压板的长度方向与下模的长度方向互相平行，弹性件设置在固定座和压板之间，两端分别与固定座和压板连接

通过采用上述技术方案，将板材放在下模上后，拉动压板，使得压板与板材的上表面抵接，弹性件的设置，当上模压板材时，板材也能向上翘起，不会对板材的弯折产生影响，从而提高板材的加工效率，并且也不需要工作人员手扶，防止在折弯时，由于上模与板材间的振动对人手造成伤害，提高操作的便捷性。

本实用进一步设置为，所述弹性件为弹簧，弹簧一端与固定座固定连接，另一端与压板固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置对压板起到拉紧的作用，使得压板能与板材抵接，提高操作的便捷性。

本实用进一步设置为，所述工作台上设有供固定座在工作台上滑动的T形滑槽，滑槽与固定座的底部配合使用，滑槽的长度方向与下模的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置对固定座在工作台上的移动起到一定的限制作用，防止固定座发生偏移，同时也便于工作人员调节，滑槽的截面呈T形时，有效防止固定座在移动时，从滑槽内抽出，提高操作的便捷性。

本实用进一步设置为，所述滑槽上设有对固定座进行固定的固定槽和固定板，固定板和固定槽配合使用，固定槽设置有多个并分布在滑槽长度方向的两侧并与滑槽连通。

通过采用上述技术方案，固定槽和固定板的配合使用，对固定座起到一定的限制作用，有效防止固定座随意在滑槽内移动，提高操作的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、支撑组件与定位装置的配合使用，使得板材放在下模上时保持水平，无需工作人员手扶，提高操作的便捷性；

2、固定装置的设置，能够使得对板材有一定的压力，防止在开始时板材发生偏移，提高折弯时的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示定位装置时的部分结构示意图；

图3是旨在显示固定槽和固定板时的部分结构示意图。

图中，1、工作台；11、下模；2、机架；21、上模；3、定位装置；31、定位气缸；32、定位板；4、固定装置；41、固定座；42、压板；43、弹簧；5、支撑组件；51、支撑气缸；52、支撑板；6、滑槽；7、固定槽；71、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种大旋风系统喷房构成板材生产设备，如图1所示，包括工作台1、机架2、定位装置3、固定装置4和支撑组件5，机架2固定在工作台1上，在机架2上滑移连接有上模21，在工作台1上滑动连接有下模11，上模21和下模11对正，定位装置3和固定装置4分别设置在下模11长度方向的两侧，支撑组件5与固定装置4设置在通侧并与工作台1连接。使用时，将板材放在支撑组件5上，使得板材与下模11齐平，并手动将板材推到下模11上，通过定位装置3对板材进行定位，定位后，通过固定装置4对板材进行固定，然后控制工作台1上的液压系统带动上模21向下模11的方向移动，并对板材进行折弯。

如图2所示，定位装置3包括定位气缸31和定位板32，定位气缸31水平设置，并与工作台1相对固定，定位板32与定位气缸31的活塞杆固定连接，且定位板32与上模21的顶面抵接，定位气缸31和定位板32沿下模11的长度方向设置有多个。结合图1，固定装置4包括固定座41、压板42和弹性件，固定座41竖直设置在工作台1上且固定座41的顶部与下模11的顶部齐平，压板42水平设置并与固定座41的顶部铰接，压板42的长度方向与下模11的长度方向平行，弹性件为弹簧43，弹簧43设置在固定座41和压板42之间，弹簧43一端与固定座41固定连接，另一端与压板42固定连接。弹簧43与压板42固定连接的一端与压板42的自由端之间留有距离。

进一步的，固定装置4设置有两组，两个固定装置4之间留有距离，且两个压板42的自由端相对。

将要折弯的板材放在下模11上，板材的一侧与定位板32抵接，然后拉动两个压板42，使得两个压板42均与板材的上表面抵接，当压板42与板材的上表面抵接时，弹簧43被拉伸，当上模21向下模11的方向移动并与板材抵接时，板材出现弯折，同时板材两侧向上翘起，由于压板42与板材的抵接的部分不是很多，板材翘起时，压板42在弹簧43的拉动下从板材上滑落，这样不会对板材的折弯产生干涉，提高加工的效率。两个压板42的设置，有效防止板材移动，提高操作的便捷性。

如图3所示，在工作台1上开设有截面呈T形的滑槽6，滑槽6的长度方向与下模11的长度方向相同，且滑槽6与固定座41的底部配合使用，在工作台1上开设有多个固定槽7，固定槽7均匀并对称分布在滑槽6长度方向的两侧，且固定槽7与滑槽6连通，在固定槽7内插接有固定板71。

将固定座41移动到合适的位置后，将固定板71插入固定槽7内，使得固定板71与固定座41抵接，防止固定座41在滑槽6内随意移动，提高固定装置4的实用性，固定槽7和固定板71的配合使用，便于工作人员操作。

回看图1，支撑组件5包括支撑气缸51和支撑板52，支撑气缸51和支撑板52设置有两组，两组支撑组件5均位于两个固定装置4之间，支撑气缸51竖直固定在工作台1的底部，支撑气缸51的活塞杆穿出工作台1后与支撑板52固定连接，支撑板52一端与下模11靠近。

将板材放在支撑板52上，控制支撑气缸51的活塞杆伸出，使得支撑板52和板材同时向上移动，当支撑板52与下模11在同一个高度时，手动推动板材，使得板材的一侧与定位板32抵接，对板材进行折弯后，手动拉动板材，使得板材与下模11分离，然后进行加工下一个板材。

本实施例的实施原理为:

根据要折弯的位置，调节定位板32与下模11间的距离，然后将板材放在支撑板52上，控制支撑气缸51的活塞杆伸出推动板材向上移动，当支撑板52的高度与下模11的顶面在同一个高度时，手动推动板材，使得板材移动到下模11上并与定位板32抵接，然后调节两个固定座41之间的距离，使得压板42与板材的上表面抵接，控制上模21向下模11的方向移动，使得上模21与板材抵接并对板材进行折弯，折弯的过程中板材向上翘起时，两个压板42在弹簧43的拉动下与板材发生分离，实现板材的折弯。整个过程操作方便，无需工作人员手动对板材进行固定，提高板材加工的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。