带有可挡料结构的剪板机的制作方法

本实用新型是带有可挡料结构的剪板机，属于剪板机设备领域。

背景技术：

剪板机是用一个刀片作往复直线运动剪切板材的机器，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，现有技术中剪板机在剪切过程中外侧板材不能被很好的支撑，通常仅通过压料机构对板材进行固定，位于剪板机外侧的板材容易发生移动，从而影响后续的剪切，并可能造成板材掉落的生产事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供带有可挡料结构的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了挡料以及对板材进行托举的功能，结构合理，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：带有可挡料结构的剪板机，包括机架、液压缸、上挡板、导向杆、矩形槽、T型块、工作台板、下挡板、电动伸缩杆、液压伸缩杆、刀片以及托板，所述液压缸分别固定在机架上端面左右部，所述液压伸缩杆安装在液压缸下端，所述刀片固定在液压伸缩杆下端，所述刀片设置在工作台板上侧，所述工作台板镶嵌在机架前端面中部，所述导向杆分别固定在机架前端面左右部，所述导向杆设置在工作台板上侧，所述上挡板安装在导向杆上，所述下挡板设置在上挡板下侧，所述上挡板前端面左右部均开设有矩形槽，所述T 型块设置在矩形槽内部，所述T型块分别固定在下挡板上端面左右部，所述下挡板通过T型块与上挡板相连接，所述托板固定在下挡板后端面下部，所述托板设置在机架前侧，所述下挡板设置在工作台板上侧，所述电动伸缩杆镶嵌在机架前端面上部，所述上挡板固定在电动伸缩杆前端，所述上挡板通过电动伸缩杆与机架相连接。

在一实施例中，所述托板数量为两个，两个所述托板上端均粘贴有防滑垫。

在一实施例中，所述工作台板上端面开设有凹槽，所述凹槽设置在刀片下侧。

在一实施例中，所述凹槽外侧端面下部均开设有卡槽，所述卡槽设置在矩形槽前侧，所述卡槽内部设置有卡块，所述卡块均向内侧延伸至T型块内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的带有可挡料结构的剪板机，本实用新型通过添加机架、液压缸、上挡板、导向杆、矩形槽、T型块、工作台板、下挡板、电动伸缩杆、液压伸缩杆、刀片以及托板，该设计实现了挡料以及对板材进行托举的功能，解决了现有技术中剪板机在剪切过程中外侧板材不能被很好的支撑，通常仅通过压料机构对板材进行固定，位于剪板机外侧的板材容易发生移动，从而影响后续的剪切，并可能造成板材掉落的生产事故的问题。

因添加了防滑垫，该设计便于对板材进行支撑，因添加了凹槽，该设计便于对板材进行切割，因添加了卡槽以及卡块，该设计便于对T型块进行固定，本实用新型使用方便，实现了挡料以及对板材进行托举的功能，结构合理，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型带有可挡料结构的剪板机的结构示意图；

图2为本实用新型带有可挡料结构的剪板机的俯视图；

图3为本实用新型带有可挡料结构的剪板机的右视图；

图中：1-机架、2-液压缸、3-上挡板、4-导向杆、5-矩形槽、6-T型块、7-工作台板、8-下挡板、9-电动伸缩杆、10-液压伸缩杆、11-刀片、 12-托板。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：带有可挡料结构的剪板机，包括机架1、液压缸2、上挡板3、导向杆4、矩形槽5、T型块6、工作台板7、下挡板8、电动伸缩杆9、液压伸缩杆10、刀片11以及托板 12，液压缸2分别固定在机架1上端面左右部，液压伸缩杆10安装在液压缸2下端，刀片11固定在液压伸缩杆10下端，刀片11设置在工作台板7 上侧，工作台板7镶嵌在机架1前端面中部，导向杆4分别固定在机架1 前端面左右部，导向杆4设置在工作台板7上侧，上挡板3安装在导向杆4 上，下挡板8设置在上挡板3下侧，上挡板3前端面左右部均开设有矩形槽5，T型块6设置在矩形槽5内部，T型块6分别固定在下挡板8上端面左右部，下挡板8通过T型块6与上挡板3相连接，托板12固定在下挡板 8后端面下部，托板12设置在机架1前侧，下挡板8设置在工作台板7上侧，电动伸缩杆9镶嵌在机架1前端面上部，上挡板3固定在电动伸缩杆9 前端，上挡板3通过电动伸缩杆9与机架1相连接，当需要对板材进行切割时，使用人员先将待切割板材放置在工作台板7上端并测量好切割距离，然后使用人员开启电动伸缩杆9，电动伸缩杆9工作带动上挡板3向前移动，上挡板3向前移动通过T型块6带动下挡板8向前移动，当下挡板8向前移动至设定位置时，关闭电动伸缩杆9，然后使用人员握住卡块并向外侧移动，然后T型块6在下挡板8的重力作用下向下移动，下挡板8向下移动带动托板12向下移动，当托板12向下移动至其上端面与工作台板7上端面位于同一水平面时，下挡板8停止向下移动，然后使用人员将位于机架1 外侧的板材放置在托板12上端，当需要向机架1内部进料时，仅需要开启电动伸缩杆9并使其向内侧收缩即可，从而实现了挡料以及对板材进行托举的功能。

托板12数量为两个，两个托板12上端均粘贴有防滑垫，防滑垫的设计提高了托板12的支撑效果。

工作台板7上端面开设有凹槽，凹槽设置在刀片11下侧，凹槽的设计可以很方便的对板材进行切割。

凹槽外侧端面下部均开设有卡槽，卡槽设置在矩形槽5前侧，卡槽内部设置有卡块，卡块均向内侧延伸至T型块6内部，卡槽以及卡块的设计实现了对T型块6进行固定的功能。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。