亮饰条成型切边复合模具的制作方法

本实用新型涉及一种亮饰条成型切边复合模具。

背景技术：
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目前汽车亮饰条一般都使用冲压成型工艺，并且基本上都是多工序生产，一般生产工序包含落料、成型、切边、折边、精冲等，其中具体的生产工序图需根据具体产品特征确定。目前由于模具结构限制，都是采用单工序模生产，模具结构是相对简单，但需要多套模具及生产工序；特别对于铝合金亮饰条的生产工序中的成型及切边工序，这两种工序也均是独立完成，从而需要的模具数量较多，量产后生产效率较低，难以满足生产时对于效率的要求；另外在成型及切边工序中，回弹变形量较大，如果单独工序生产，对于产品的稳定性影响较大。

技术实现要素：
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鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种亮饰条成型切边复合模具，该亮饰条成型切边复合模具结构简单、设计合理，可以简化生产工序、提高量产生产效率，解决产品稳定性差的问题。

本实用新型亮饰条成型切边复合模具，其特征在于：包括上模和位于上模下方的下模，所述下模包括下模板和设在下模板上的凸模，所述下模板的下方设有底模板，所述底模板上固定设有穿过下模板的推杆，所述下模板下方与底模板之间设有氮气弹簧，所述推杆的上部固定设有下刀块，所述上模上固定设有与凸模相对的压料块，所述压料块旁侧设有与下刀块相对的卸料块，所述上模上位于卸料块的上方设有以利卸料块升降活动的间隙。

进一步的，上述压料块和卸料块穿设在凹模的穿孔道内，所述凹模嵌设在上模上。

进一步的，上述压料块和卸料块的上部具有凸拐部，所述凸拐部设在上模的凹腔内，所述压料块的凸拐部与卸料块的凸拐部相背设置。

本实用新型亮饰条成型切边复合模具的工作步骤：1、将料片放入模具中，利用定位对料片进行外形定位；2、上模下行，上模的压料块压死料片，凹模下行，料片成型到位；3、上模继续下行，压缩氮气弹簧，由刚性顶出装置（推杆）推动下刀块上行，与压料块形成剪切力，将料片切除，模具闭合，成型结束；4、上模回程，同时由卸料板将切边废料顶出。

本实用新型亮饰条成型切边复合模具可同时完成亮饰条的成型及切边工序，只需一副模具即可生产，冲压后的亮饰条产品外观和尺寸精度容易得到保证，并提高了生产效率；同时减少了一套亮饰条切边模，降低了亮饰条开发成本，也提高了亮饰条的稳定性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明：

图1是本实用新型复合模具在成型状态的剖面构造示意图；

图2是本实用新型复合模具在切边状态的剖面构造示意图。

具体实施方式：

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

本实用新型亮饰条成型切边复合模具包括上模1和位于上模1下方的下模2，所述下模2包括下模板3和设在下模板3上的凸模4，所述下模板3的下方设有底模板5，所述底模板5上固定设有穿过下模板3的推杆6，所述下模板3下方与底模板5之间设有氮气弹簧7，所述推杆6的上部固定设有下刀块8，所述上模1上固定设有与凸模4相对的压料块9，所述压料块9旁侧设有与下刀块8相对的卸料块10，所述上模1上位于卸料块10的上方设有以利卸料块升降活动的间隙11。

其中一种实施例，上述压料块9和卸料块10穿设在凹模15的穿孔道12内，所述凹模嵌设在上模上。

其中一种实施例，上述压料块和卸料块的上部具有凸拐部13，所述凸拐部设在上模的凹腔14内，所述压料块的凸拐部与卸料块的凸拐部相背设置。

本实用新型亮饰条成型切边复合模具的工作步骤：1、将料片K放入模具中，利用定位对料片进行外形定位；2、上模下行，上模的压料块压死料片，凹模下行，料片成型到位；3、上模继续下行，压缩氮气弹簧，由刚性顶出装置（推杆）推动下刀块上行，与压料块形成剪切力，将料片切除，模具闭合，成型结束；4、上模回程，同时由卸料板将切边废料顶出。

本实用新型亮饰条成型切边复合模具可同时完成亮饰条的成型及切边工序，只需一副模具即可生产，冲压后的亮饰条产品外观和尺寸精度容易得到保证，并提高了生产效率；同时减少了一套亮饰条切边模，降低了亮饰条开发成本，也提高了亮饰条的稳定性。