一种弹簧成型机纵横两用双刀成型系统的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造机械领域，尤其涉及一种弹簧成型机纵横两用双刀成型系统。

背景技术：

弹簧成型机的种类很多，其中小型弹簧的制造大部分都采用切刀塑型的方法，这种方法效率高，而且制造精度也高，已经占领了主流市场，但是这种弹簧成型设备的纵向切刀和横向切刀分别由两根转动轴来控制，造成了结构的复杂，不利于设备的精简化。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种弹簧成型机纵横两用双刀成型系统，主要解决背景技术的问题。

本实用新型提出一种弹簧成型机纵横两用双刀成型系统，包括竖板，多功能凸轮轴，横向支架，横向连接杆，纵向连杆，其特征在于：所述横向支架上设有横向连接杆，横向连接杆的左端设有横向切刀，所述竖板左部伸出对切切刀，所述竖板左部设有出线刀，所述竖板右部设有多功能凸轮轴，所述竖板右部设有纵向连杆，所述纵向连杆的左端设有纵向切刀，所述纵向连杆右端设有弧形凸起。

进一步改进在于：所述多功能凸轮轴上设有横向凸轮和多功能凸轮，所述多功能凸轮上设有至少一个顶高锁。

进一步改进在于：所述横向切刀和对切切刀两者的刀口位置互补。

进一步改进在于：所述横向连接杆的中间设有连接轴，横向连接杆左部设有弹簧，所述弹簧的另一端连接横向支架垂直凸起的一个固定块，所述横向连接杆右部设有柱形凸起。

本实用新型的有益效果为：由一根多功能凸轮轴同时控制纵向切刀和横向切刀的移动，将整体的机械结构再次简化，有利于设备体积的缩小。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1-竖板，2-多功能凸轮轴，3-横向支架，4-横向连接杆，5-纵向连杆，6-横向切刀，7-对切切刀，8-出线刀，9-纵向切刀，10-弧形凸起，11-横向凸轮，12-多功能凸轮，13-顶高锁，14-连接轴，15-弹簧，16-固定块，17-柱形凸起。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2所示,本实施例提出了一种弹簧成型机纵横两用双刀成型系统，包括竖板1，多功能凸轮轴2，横向支架3，横向连接杆4，纵向连杆5，其特征在于：横向支架3起着一个支撑的作用，所述横向支架3上设有横向连接杆4，横向连接杆4的左端设有横向切刀6，所述竖板1左部伸出对切切刀7，所述竖板1左部设有出线刀8，出线刀8具有推出铁丝的功能，所述竖板1右部设有多功能凸轮轴2，所述竖板1右部设有纵向连杆5，所述纵向连杆5的左端设有纵向切刀9，所述纵向连杆5右端设有弧形凸起10；所述多功能凸轮轴2上设有横向凸轮11和多功能凸轮12，多功能凸轮12上设有至少一个顶高锁13；所述横向连接杆4的中间设有连接轴14，连接轴14作为横向连接杆4的支点，横向连接杆4左部设有弹簧15，所述弹簧15的另一端连接横向支架3垂直凸起的一个固定块16，所述横向连接杆4右部设有柱形凸起17，多功能凸轮轴2顺时针旋转，此时多功能凸轮12上的顶高锁13将弧形凸起10推动，纵向连杆5同时被推动，带动纵向切刀9往出线刀8移动，铁线被纵向切刀9和出线刀8挤压后形成一定角度，由于横向凸轮11的行程和多功能凸轮12的行程不一致，所以纵向切刀9来回移动多次后横向凸轮11才会与横向连接杆4上的柱形凸起17接触，柱形凸起17受到横向凸轮11的推力带动横向连接杆4上的横向切刀6向对切切刀7移动，所述横向切刀6和对切切刀7两者的刀口位置互补，横向切刀6和对切切刀7的刀口将铁丝切断后并折弯。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。