一种电容插片工装结构的制作方法

本实用新型涉及一种电容插片工装结构。

背景技术：

在生产焊片方壳电容过程中，需要通过焊接安装片满足安装尺寸以方便客户装机。现有的焊接方式通过使用手工定位，焊接距离定位不准，容易偏移，不方便后工序安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种电容插片工装结构，旨在解决背景技术问题保证产品插片距离符合工艺要求，提高后工序安装效率及满足客户需求。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种电容插片工装结构，包括L型的底座、可调定位板、左插片定位板、右插片定位板、以及弹簧压片，所述底座与可调定位板连接，所述可调定位板的上部设有左插片定位板和右插片定位板，所述弹簧压片分别设置在所述左插片定位板和右插片定位板上。

于一个或多个实施例中，在所述可调定位板的背部上分别设置有左限位板和右限位板，所述左限位板设置于可调定位板的左侧，所述右限位板设置于可调定位板的右侧。

于一个或多个实施例中，所述左限位板和右限位板均形成L型。

于一个或多个实施例中，所述可调定位板上设置有横向的第一长条孔以连接左限位板和右限位板。

于一个或多个实施例中，所述左插片定位板和右插片定位板上均设置有方形的凹槽，所述弹簧压片的一侧端头与凹槽的槽沿螺接一起，其余部分位于凹槽上并与凹槽的槽面相抵。

于一个或多个实施例中，所述左插片定位板和右插片定位板上均设有水平高度不同的连接螺孔以连接弹簧压片。

于一个或多个实施例中，所述底座上设置有连接可调定位板用的竖直的第二长条孔。

于一个或多个实施例中，所述可调定位板设置于底座的背部，所述可调定位板和底座之间设置有间距。

有益效果：本实用新型提供一种电容插片工装结构，通过以上的这套工装可保证插片焊接时的定位准确性,减少了焊接过程中操作者防止插片松动而进行的压紧动作，减小劳动强度，减少焊接错误，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例电容插片工装结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例电容插片工装结构的拆分结构示意图。

图3为本实用新型实施例电容插片工装结构的使用时的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-3，一种电容插片工装结构，包括L型的底座1、可调定位板2、左插片定位板3、右插片定位板4、以及弹簧压片5，所述底座1与可调定位板2连接，所述可调定位板2的上部设有左插片定位板3和右插片定位板4，所述弹簧压片5分别设置在所述左插片定位板3和右插片定位板4上以压住插片9便于焊接，在所述可调定位板2的背部上分别设置有左限位板6和右限位板7，所述左限位板6设置于可调定位板2的左侧，所述右限位板7设置于可调定位板2的右侧，电容芯子8放置在底座1前端的放置台上，所述左限位板6和右限位板7向前伸出以限定电容芯子8的位置。

进一步地，所述左限位板6和右限位板7均形成L型。

进一步地，所述可调定位板2上设置有横向的第一长条孔21以螺接左限位板6和右限位板7以调节左限位板6和右限位板7之间的宽度以适应不同宽度的电容芯子8。

进一步地，所述左插片定位板3和右插片定位板4上均设置有方形的凹槽41，所述弹簧压片5的一侧端头与凹槽41的槽沿螺接一起，其余部分位于凹槽41上并与凹槽41的槽面相抵。

进一步地，在所述弹簧压片5上设置有台阶以配合左插片定位板3和右插片定位板4。

进一步地，所述左插片定位板3和右插片定位板4上均设有水平高度不同的连接螺孔以连接弹簧压片5进而调整弹簧压片5的安装高度。

进一步地，所述底座1上设置有螺接可调定位板2用的竖直的第二长条孔11以调节可调定位板2的高度进而适应不同高度的插片9。

进一步地，所述可调定位板2设置于底座1的背部，所述可调定位板2和底座1之间设置有间距以配合插片9折90度后向前伸出。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。