用于试验小容积瓶体气密性的工装的制作方法

本实用新型涉及小容积瓶气密性试验技术领域，具体为用于试验小容积瓶体气密性的工装。

背景技术：

小容积瓶体在加工的过程中，需要对瓶体进行气密性试验，传统的气密性试验只能对单个小容积瓶体进行试验，效率底下，不利于工业化生产。

现有对小容积瓶体进行气密性试验的工装结构复杂，制作成本高，进而提高了成本的投入，不利于市场竞争。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、结构简单的用于试验小容积瓶体气密性的工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：用于试验小容积瓶体气密性的工装，包括机架，机架上设有总管，总管上设有至少一个充气嘴。

进一步，所述的充气嘴包括与总管连通的连接管，连接管连接有接头，接头上套设有压紧螺母。

进一步，机架上设有至少一个定位座，定位座与充气嘴一一对应，定位座位于充气嘴的出口处。

进一步，总管包括依次连通且连接的第一管、第二管和第三管，第二管分别与第一管和第三管垂直，第一管和第二管上均分布有若干个充气嘴。

进一步，所述接头内设有与连通管连通的流道。

进一步，所述的流道呈T型状。

进一步，流道包括相互连通的横向流道和纵向流道，横向流道导通接管的侧壁。

进一步，总管的一端设有充气阀，另一端设有压力表。

进一步，所述的总管上设有放气阀。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.总管包括依次连通且连接的第一管、第二管和第三管，第二管分别与第一管和第三管垂直，第一管和第二管上均分布有7个充气嘴，且第一管和第二管相对而设，降低了占地面积，同时，此工装可一次性对14个小容积瓶体进行气密性试验，进而提高了工作效率。2.充气嘴包括与总管连通的连接管，连接管连接有接头，接头上套设有压紧螺母，压紧螺母用于接头与小容积瓶相连且固定，结构简单，成本底下，进而提高了市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的G部放大示意图。

图4为本实用新型的示意图。

图5为图4的H部放大示意图。

具体实施方式

参照图1-图5对本实用新型做进一步说明。

如图1和图4所示：用于试验小容积瓶体气密性的工装，包括机架1，机架1上设有总管2，总管2包括依次连通且连接的第一管21、第二管22和第三管23，第二管22分别与第一管21和第三管23垂直，第一管21和第二管22上均分布有7个充气嘴3，且第一管21和第二管22相对而设，降低了占地面积，同时，此工装可一次性对14个小容积瓶体进行气密性试验，进而提高了工作效率。

如图2和图3所示：所述的充气嘴3包括与总管2连通的连接管31，连接管31连接有接头32，接头32上套设有压紧螺母33，压紧螺母33用于接头32与小容积瓶相连且固定，结构简单，成本底下，进而提高了市场竞争力。

如图1所示：机架1上设有至少一个定位座4，定位座4上设有定位槽，定位槽与小容积瓶的颈部适配，定位座4与充气嘴3一一对应，定位座4位于充气嘴3的出口处，防止因小容积瓶重力过大而导致连通管承受不住重力而变形的现象发生。

如图3和图5所示：因小容积瓶上阀体结构设计，所述接头32内设有与连通管连通的流道，所述的流道呈T型状，流道包括相互连通的横向流道51和纵向流道52，横向流道51导通接管的侧壁，安装后，接头32顶住小容积瓶上的阀体，气体通过纵向流道52后，沿着横向流道51从接头32的侧壁进入小容积瓶。

如图1所示：总管2的一端设有充气阀01，用于向总管2冲入气体，另一端设有压力表02，用于检测总管2压力，所述的总管2上设有放气阀03，通过放气阀03的设定，用于降低总管的压力至预设值，防止总管2上的压力过高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。