钢筋折弯装置的制作方法

本实用新型涉及折弯装置技术领域，更具体的说，它涉及一种钢筋折弯装置。

背景技术：

钢筋是建筑施工中较为常见的建材，通常用于加固墙体和地基，钢筋具有较高的强度和硬度，且根据施工需要，钢筋的直径型号也是多种多样的，在施工过程中经常需要将钢筋弯折一定的角度。钢筋折弯装置是将钢筋折弯成不同角度的一种工具，能节省人们对钢筋加工的时间，提高工作效率。

现有技术可参考授权公告号为CN205713145U的中国实用新型专利，其公开了一种钢筋弯折装置，包括机架，机架上水平固连有台板，台板上转动连接有转动盘，台板在转动盘的一侧固连有定夹板，在台板上还滑动连接有动夹板，台板上还设有能够将动夹板固定住的定位件，定位件包括定位螺栓，转动盘顶壁的圆心位置处垂直固连有支撑柱，转动盘的顶壁上还垂直设置有顶推柱，顶推柱位于支撑柱的一侧，机架上还设有能够驱动转动盘转动的驱动件。

但是，上述折弯装置对钢筋进行折弯时，每次都需要拧松螺栓，然后再移动动夹板对钢筋进行固定，这样一方面比较费时，另一方面，动夹板只是与钢筋抵接，并没有将钢筋压紧，这样在折弯时钢筋会发生偏离，因而通过上述方式对钢筋进行固定，不便对钢筋进行折弯。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋折弯装置，能够将钢筋压紧，这样便于对钢筋进行折弯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋折弯装置，包括机架、水平固接于机架顶部的台板、转动连接于台板顶部的转动盘、垂直固接于转动盘圆心位置处的支撑柱、垂直设置于转动盘上的顶推柱以及设置于台板的底部并且用于驱动转动盘转动的驱动件，所述台板上设置有用于固定钢筋的固定机构，所述固定机构包括垂直固接于台板顶部的静夹板、沿台板的宽度方向滑移于台板上方的两个动夹板以及驱动两个动夹板移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，先将钢筋的一端放到静夹板和动夹板之间，另一端放到支撑柱和顶推柱之间，然后通过驱动组件驱动动夹板朝向静夹板移动，这样便可将钢筋压紧；然后通过驱动件驱动转动盘转动，转动盘转动带动顶推柱转动，这样便可对钢筋进行折弯；通过动夹板将钢筋固定到静夹板上，这样便于对钢筋进行折弯。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括垂直固接于台板顶部的固定架、转动连接于固定架且沿台板的长度方向设置的丝杠、固接于丝杠一端的手轮、设置于丝杠外周面的左螺纹、设置于丝杠外周面的右螺纹、螺纹连接于左螺纹的左连接部、铰接于左连接部的左抵接块、螺纹连接于右螺纹的右连接部、铰接于右连接部的右抵接块以及转动连接于左抵接块并且竖直设置的转轴；所述左连接部和右连接部均沿台板的长度方向滑移连接于台板的顶部；所述右抵接块通过转轴转动连接于左抵接块；所述左抵接块远离丝杠的一端和右抵接块远离丝杠的一端分别与两个动夹板铰接。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动左连接部和右连接部相向运动，这样可使动夹板朝向静夹板运动，因而便于对钢筋进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述左连接部和右连接部的底部均固接有滑块，所述台板的顶部开设有供滑块沿台板的长度方向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑块具有导向作用，这样可以降低左连接部和右连接部在沿台板的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性；滑槽对滑块具有限位作用，这样可以降低左连接部和右连接部随丝杠一起转动的可能性。

本实用新型进一步设置为：每个所述动夹板上开设有第一弧形槽，对应第一弧形槽在所述静夹板上开设有第二弧形槽。

通过采用上述技术方案，通过设置第一弧形槽可以增加动夹板与钢筋的接触面积，通过设置第二弧形槽可以增加静夹板与钢筋的接触面积，这样可使钢筋被固定的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述静夹板的顶部设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括垂直固接于静夹板一侧顶部的固定档板、沿竖向滑移的活动挡板以及固接于固定档板的多个弹簧；每个所述弹簧远离固定挡板的一端固接于活动挡板。

通过采用上述技术方案，在折弯过程中，当钢筋因意外与静夹板分离后，此时钢筋可能会砸伤操作人员，通过设置阻挡组件可对钢筋进行阻挡，这样可以降低操作人员被钢筋砸伤的可能性；通过设置弹簧，可对活动挡板起到缓冲作用，这样可以延长活动挡板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述顶推柱沿转动盘的径向滑移于转动盘的上方，所述转动盘上设置有用于对顶推柱的位置进行调整的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，可对顶推柱与支撑柱之间的距离进行调整，这样便于对不同尺寸的钢筋进行折弯。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固接于转动盘顶部的固定块、固接于顶推柱顶部的条形块、固接于条形块底部的T形块、开设于固定块顶部的T形槽以及螺纹连接于T形块的紧固螺栓；所述T形块沿转动盘的径向滑移连接于T形槽；所述紧固螺栓的栓帽抵接于T形槽的顶壁。

通过采用上述技术方案，当需要调整顶推柱的位置时，拧松紧固螺栓，然后移动顶推柱，当顶推柱的位置调整好以后，通过拧紧紧固螺栓对顶推柱进行固定；通过调节组件对顶推柱的位置进行调整，这样便于对不同尺寸的钢筋进行折弯。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上贯穿台板与转动盘固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动转动盘转动，因驱动电机的动力较大，这样便于对钢筋进行折弯。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.先将钢筋的一端放到静夹板和动夹板之间，另一端放到支撑柱和顶推柱之间，然后通过驱动组件驱动动夹板朝向静夹板移动，这样便可将钢筋压紧；然后通过驱动件驱动转动盘转动，转动盘转动带动顶推柱转动，这样便可对钢筋进行折弯；通过动夹板将钢筋固定到静夹板上，这样便于对钢筋进行折弯；

2.在折弯过程中，当钢筋因意外与静夹板分离后，此时钢筋可能会砸伤操作人员，通过设置阻挡组件可对钢筋进行阻挡，这样可以降低操作人员被钢筋砸伤的可能性；通过设置弹簧，可对活动挡板起到缓冲作用，这样可以延长活动挡板的使用寿命；

3.当需要调整顶推柱的位置时，拧松紧固螺栓，然后移动顶推柱，当顶推柱的位置调整好以后，通过拧紧紧固螺栓对顶推柱进行固定；通过调节组件对顶推柱的位置进行调整，这样便于对不同尺寸的钢筋进行折弯。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显固定机构的结构示意图；

图3为实施例中凸显阻挡组件的结构示意图；

图4为实施例中凸显调节组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、台板；21、滑槽；3、转动盘；31、支撑柱；32、顶推柱；4、驱动电机；5、固定机构；51、静夹板；511、第二弧形槽；52、动夹板；521、第一弧形槽；53、驱动组件；531、固定架；532、丝杠；5321、左螺纹；5322、右螺纹；533、手轮；534、左连接部；5341、滑块；535、左抵接块；536、右连接部；537、右抵接块；538、转轴；6、阻挡组件；61、固定档板；62、活动挡板；63、弹簧；7、调节组件；71、固定块；711、T形槽；72、条形块；73、T形块；74、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢筋折弯装置，如图1和图2所示，包括机架1、水平固接于机架1顶部的台板2、转动连接于台板2顶部的转动盘3、垂直固接于转动盘3圆心位置处的支撑柱31、垂直设置于转动盘3上的顶推柱32以及设置于台板2的底部并且用于驱动转动盘3转动的驱动件；驱动件为驱动电机4，驱动电机4的输出轴竖直向上贯穿台板2与转动盘3固定连接；台板2上设置有用于固定钢筋的固定机构5，固定机构5包括垂直固接于台板2顶部的静夹板51、沿台板2的宽度方向滑移于台板2上方的两个动夹板52以及驱动两个动夹板52移动的驱动组件53。先将钢筋的一端放到静夹板51和动夹板52之间，另一端放到支撑柱31和顶推柱32之间，然后通过驱动组件53驱动动夹板52朝向静夹板51移动，这样便可将钢筋压紧；然后启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴驱动转动盘3转动，转动盘3转动带动顶推柱32转动，这样便可对钢筋进行折弯；通过动夹板52将钢筋固定到静夹板51上，这样便于对钢筋进行折弯。

如图1和图2所示，驱动组件53包括垂直固接于台板2顶部的固定架531、转动连接于固定架531且沿台板2的长度方向设置的丝杠532、固接于丝杠532一端的手轮533、设置于丝杠532外周面的左螺纹5321、设置于丝杠532外周面的右螺纹5322、螺纹连接于左螺纹5321的左连接部534、铰接于左连接部534的左抵接块535、螺纹连接于右螺纹5322的右连接部536、铰接于右连接部536的右抵接块537以及转动连接于左抵接块535并且竖直设置的转轴538；左连接部534和右连接部536均沿台板2的长度方向滑移连接于台板2的顶部，左连接部534和右连接部536的底部均固接有滑块5341，台板2的顶部开设有供滑块5341沿台板2的长度方向滑移的滑槽21；右抵接块537通过转轴538转动连接于左抵接块535；左抵接块535远离丝杠532的一端和右抵接块537远离丝杠532的一端分别与两个动夹板52铰接。通过转动手轮533转动丝杠532，丝杠532转动驱动左连接部534和右连接部536相向运动，这样可使动夹板52朝向静夹板51运动，因而便于对钢筋进行固定。

如图2所示，每个动夹板52上开设有第一弧形槽521，对应第一弧形槽521在静夹板51上开设有第二弧形槽511。通过设置第一弧形槽521可以增加动夹板52与钢筋的接触面积，通过设置第二弧形槽511可以增加静夹板51与钢筋的接触面积，这样可使钢筋被固定的更加牢固。

如图3所示，静夹板51的顶部设置有阻挡组件6，阻挡组件6包括垂直固接于静夹板51一侧顶部的固定档板61、沿竖向滑移的活动挡板62以及固接于固定档板61的多个弹簧63；每个弹簧63远离固定挡板的一端固接于活动挡板62。在折弯过程中，当钢筋因意外与静夹板51分离后，此时钢筋可能会砸伤操作人员，通过设置阻挡组件6可对钢筋进行阻挡，这样可以降低操作人员被钢筋砸伤的可能性；通过设置弹簧63，可对活动挡板62起到缓冲作用，这样可以延长活动挡板62的使用寿命。

如图4所示，顶推柱32沿转动盘3的径向滑移于转动盘3的上方，转动盘3上设置有用于对顶推柱32的位置进行调整的调节组件7；调节组件7包括固接于转动盘3顶部的固定块71、固接于顶推柱32顶部的条形块72、固接于条形块72底部的T形块73、开设于固定块71顶部的T形槽711以及螺纹连接于T形块73的紧固螺栓74；T形块73沿转动盘3的径向滑移连接于T形槽711；紧固螺栓74的栓帽抵接于T形槽711的顶壁。当需要调整顶推柱32的位置时，拧松紧固螺栓74，然后移动顶推柱32，当顶推柱32的位置调整好以后，通过拧紧紧固螺栓74对顶推柱32进行固定；通过调节组件7对顶推柱32的位置进行调整，这样便于对不同尺寸的钢筋进行折弯。

该种钢筋折弯装置的工作原理如下：

拧松紧固螺栓74，然后移动顶推柱32，这样可对顶推柱32的位置进行调整，当顶推柱32的位置调整好以后，通过拧紧紧固螺栓74对顶推柱32进行固定；当顶推柱32被固定后，将钢筋的一端放到静夹板51和动夹板52之间，另一端放到支撑柱31和顶推柱32之间，然后通过转动手轮533转动丝杠532，丝杠532转动驱动左连接部534和右连接部536相向运动，这样可使动夹板52朝向静夹板51运动，动夹板52朝向静夹板51运动便可将钢筋压紧；然后启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴驱动转动盘3转动，转动盘3转动带动顶推柱32转动，这样便可对钢筋进行折弯。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。