一种用于拔丝机的拔丝模快速定位装置的制作方法

本实用新型涉及拔丝机技术领域，尤其涉及一种用于拔丝机的拔丝模快速定位装置。

背景技术：

国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。拉丝机在更换模具后，需要通过定位装置进行重新定位，但是现在的定位装置操作麻烦，容易浪费时间，为此我们提出了一种用于拔丝机的拔丝模快速定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于拔丝机的拔丝模快速定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于拔丝机的拔丝模快速定位装置，包括底板，所述底板的上方设有框体，所述框体内设有两个隔板，所述隔板与框体之间活动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端贯穿隔板并延伸出去相互固定连接，其中一个所述螺纹杆的另一端贯穿框体并延伸出去设有手轮，所述手轮上设有定位部件，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述框体的一侧设有与移动块对应的开口，所述移动块的一端贯穿开口并延伸出去设有夹板，所述框体的一侧底板的上方固定有安装板，所述安装板的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴贯穿安装板并延伸出去推板，所述推板的一侧对称设有滑杆，所述滑杆的一端贯穿安装板并延伸出去。

优选的，所述定位部件包括设置在手轮一侧的定位杆和设置在框体一侧的多个定位槽，所述定位杆的一端设有挡板，所述定位杆的一端贯穿手轮并延伸出去设置在定位槽内，所述定位槽的内壁上和定位杆的一端均设有磁铁，并且磁铁相互吸合。

优选的，所述螺纹杆上固定有限位板，所述限位板的一侧等距设有多个第一安装槽，所述第一安装槽内活动连接有滚珠，所述滚珠的一侧与隔板接触。

优选的，所述推板的一侧和框体的一侧均设有第二安装槽，所述第二安装槽内活动连接有滚轴。

优选的，所述夹板的一侧设有多个防滑齿，所述夹板的另一侧设有加强板，所述加强板的一侧与移动块固定连接。

优选的，所述底板的侧面设有多个固定板，所述固定板上设有固定孔。

本实用新型提出的一种用于拔丝机的拔丝模快速定位装置，有益效果在于：本实用新型中，首先通过电动伸缩杆从而推动推板进行移动，达到将模具侧面夹持的目的，然后通过手轮从而使得螺纹杆转动，当螺纹杆进行转动时，从而使得移动块来回的移动，通过移动块的移动带动夹板进行移动，通过夹板达到将模具夹持的目的，通过滚轴的设置，方便在模具定位的过程中，对模具进行微调，从而完成模具的定位操作。此装置设计合理，方便操作，通过夹板和推板的配合，从而对模具进行定位，节省了时间，方便人们进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于拔丝机的拔丝模快速定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于拔丝机的拔丝模快速定位装置的图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于拔丝机的拔丝模快速定位装置的图1中的B处放大结构示意图。

图中：底板1、推板2、防滑齿3、夹板4、加强板5、框体6、螺纹杆7、开口8、移动块9、磁铁10、固定孔11、固定板12、手轮13、定位槽14、电动伸缩杆15、滑杆16、安装板17、隔板18、滚珠19、第一安装槽20、限位板21、滚轴22、第二安装槽23、挡板24、定位杆25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于拔丝机的拔丝模快速定位装置，包括底板1，底板1的上方设有框体6，框体6内设有两个隔板18，隔板18与框体6之间活动连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7的一端贯穿隔板18并延伸出去相互固定连接，其中一个螺纹杆7的另一端贯穿框体6并延伸出去设有手轮13，底板1的侧面设有多个固定板12，固定板12上设有固定孔11，螺纹杆7上固定有限位板21，限位板21的一侧等距设有多个第一安装槽20，第一安装槽20内活动连接有滚珠19，滚珠19的一侧与隔板18接触，通过底板1设置框体6，在框体6内安装隔板18，从而对螺纹杆7进行支撑，通过手轮13从而使得螺纹杆7转动，通过底板1设置固定板12，通过固定板12上的固定孔11，达到将底板1固定的目的，通过限位板21的设置，从而对螺纹杆7进行限位，防止螺纹杆7移动，通过限位板21设置第一安装槽20，第一安装槽20的滚珠19从而减小了限位板21与隔板18之间的摩擦。

手轮13上设有定位部件，定位部件包括设置在手轮13一侧的定位杆25和设置在框体6一侧的多个定位槽14，定位杆25的一端设有挡板24，定位杆25的一端贯穿手轮13并延伸出去设置在定位槽14内，定位槽14的内壁上和定位杆25的一端均设有磁铁10，并且磁铁10相互吸合，通过移动定位杆25，使得定位杆25的一端移动至定位槽14内，从而对手轮13进行定位，防止螺纹杆7转动，通过磁铁10的设置，从而防止定位杆25掉落。

螺纹杆7上螺纹连接有移动块9，框体6的一侧设有与移动块9对应的开口8，移动块9的一端贯穿开口8并延伸出去设有夹板4，框体6的一侧底板1的上方固定有安装板17，安装板17的一侧设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出轴贯穿安装板17并延伸出去推板2，推板2的一侧对称设有滑杆16，滑杆16的一端贯穿安装板17并延伸出去，推板2的一侧和框体6的一侧均设有第二安装槽23，第二安装槽23内活动连接有滚轴22，夹板4的一侧设有多个防滑齿3，夹板4的另一侧设有加强板5，加强板5的一侧与移动块9固定连接，当螺纹杆7进行转动时，从而使得移动块9来回的移动，通过移动块9的移动带动夹板4进行移动，由于两个螺纹杆7的螺纹呈对称设置，从而使得夹板4做相对运动，通过夹板4达到将模具夹持的目的，安装板17用于安装电动伸缩杆15，通过电动伸缩杆15从而推动推板2进行移动，达到将模具侧面夹持的目的，通过滚轴22的设置，方便在模具定位的过程中，对模具进行微调。

本实用新型中，首先通过电动伸缩杆15从而推动推板2进行移动，达到将模具侧面夹持的目的，然后通过手轮13从而使得螺纹杆7转动，当螺纹杆7进行转动时，从而使得移动块9来回的移动，通过移动块9的移动带动夹板4进行移动，通过夹板4达到将模具夹持的目的，通过滚轴22的设置，方便在模具定位的过程中，对模具进行微调，从而完成模具的定位操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。