一种方便对工件进行固定的剪板机用固定支架的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种方便对工件进行固定的剪板机用固定支架。

背景技术：

剪板机顾名思义就是用来对板材进行剪切的装置，整个装置在使用的过程中需要对工件进行固定，以便于对工件很好的进行剪切工作，因此市场上便有了剪板机用固定支架，虽然目前市场上的剪板机用固定支架种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的剪板机用固定支架在对工件进行固定时，操作步骤复杂，不方便对工件进行固定，导致工作效率降低，因此我们便提出了方便对工件进行固定的剪板机用固定支架能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便对工件进行固定的剪板机用固定支架，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的剪板机用固定支架在对工件进行固定时，操作步骤复杂，不方便对工件进行固定，导致工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对工件进行固定的剪板机用固定支架，包括底板主体、固定杆和蜗杆，所述底板主体的内部安装有支撑柱，且支撑柱的内部连接有连接柱，并且连接柱的顶端固定有横杆，所述底板主体的左右两侧均安装有转杆，且转杆的外侧固定有主动齿轮，并且主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定有固定杆，且固定杆的外侧安装有压杆，所述蜗杆的左侧安装有底板主体，且蜗杆的外侧安装有旋转齿轮，并且旋转齿轮的外侧设置有链条，所述支撑柱的外侧设置有安装槽，且安装槽的外侧安装有底板主体，所述蜗杆的内侧安装有连接杆，所述横杆的下方安装有毛刷，所述转杆的下端连接有限位杆，且限位杆的底端安装有限位槽，并且限位槽的外侧安装有底板主体。

优选的，所述支撑柱的内部为空心状，且支撑柱的底端与底板主体的连接方式为轴承连接，并且支撑柱与连接柱的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述压杆呈倒置“U”形，且压杆与固定杆的连接方式为焊接，并且压杆设置有两个。

优选的，所述限位槽之间等间距的分布在底板主体的外表面，且限位槽与限位杆的连接方式为螺纹连接，并且限位杆与转杆的连接方式也为螺纹连接。

优选的，所述安装槽的最高点与底板主体的最高点在同一直线上。

优选的，所述毛刷与横杆为一体结构，且横杆通过连接柱与底板主体构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对工件进行固定的剪板机用固定支架；

（1）设置有横杆，通过支撑柱的旋转带动内部螺纹连接的连接柱进行升降，由此通过连接柱便于带动横杆进行升降，由此使得横杆很好的对不同厚度的板材工件进行按压固定；

（2）通过旋转丝杆便可带动横向排布的2个支撑柱一同进行旋转，由此使得操作简单，很好的对横杆的高度进行调节；

（3）固定有转杆，通过转杆的旋转带动主动齿轮进行旋转，从而使得主动齿轮带动2个从动齿轮进行旋转，由此使得2个压杆很好的进行旋转对工件进行按压固定；

（4）安装有限位杆和限位槽，通过限位杆的旋转进入限位槽内进行固定，从而便于对转杆进行固定，从而对压杆的位置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型横杆与底板主体连接主剖结构示意图；

图3为本实用新型底板主体左视结构示意图。

图中：1、底板主体；2、支撑柱；3、横杆；4、连接柱；5、压杆；6、固定杆；7、从动齿轮；8、转杆；9、主动齿轮；10、限位槽；11、旋转齿轮；12、链条；13、安装槽；14、蜗轮；15、蜗杆；16、连接杆；17、毛刷；18、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对工件进行固定的剪板机用固定支架，包括底板主体1、支撑柱2、横杆3、连接柱4、压杆5、固定杆6、从动齿轮7、转杆8、主动齿轮9、限位槽10、旋转齿轮11、链条12、安装槽13、蜗轮14、蜗杆15、连接杆16、毛刷17和限位杆18，底板主体1的内部安装有支撑柱2，且支撑柱2的内部连接有连接柱4，并且连接柱4的顶端固定有横杆3，底板主体1的左右两侧均安装有转杆8，且转杆8的外侧固定有主动齿轮9，并且主动齿轮9的外侧啮合有从动齿轮7，从动齿轮7的内部固定有固定杆6，且固定杆6的外侧安装有压杆5，蜗杆15的左侧安装有底板主体1，且蜗杆15的外侧安装有旋转齿轮11，并且旋转齿轮11的外侧设置有链条12，支撑柱2的外侧设置有安装槽13，且安装槽13的外侧安装有底板主体1，蜗杆15的内侧安装有连接杆16，横杆3的下方安装有毛刷17，转杆8的下端连接有限位杆18，且限位杆18的底端安装有限位槽10，并且限位槽10的外侧安装有底板主体1；

支撑柱2的内部为空心状，且支撑柱2的底端与底板主体1的连接方式为轴承连接，并且支撑柱2与连接柱4的连接方式为螺纹连接，由此便于支撑柱2在旋转的过程中很好的带动连接柱4进行升降，进而便于对横杆3的位置进行调节；

压杆5呈倒置“U”形，且压杆5与固定杆6的连接方式为焊接，并且压杆5设置有两个，由此使得“U”形压杆5在旋转后很好的对工件进行按压固定，方便操作；

限位槽10之间等间距的分布在底板主体1的外表面，且限位槽10与限位杆18的连接方式为螺纹连接，并且限位杆18与转杆8的连接方式也为螺纹连接，以便于限位槽10和限位杆18很好的对旋转后的转杆8位置进行固定；

安装槽13的最高点与底板主体1的最高点在同一直线上，便于安装槽13很好的对支撑柱2和蜗杆15进行放置；

毛刷17与横杆3为一体结构，且横杆3通过连接柱4与底板主体1构成升降结构，由此使得横杆3下方的毛刷17很好的对工件进行刷除粘连的杂质。

工作原理：在使用该方便对工件进行固定的剪板机用固定支架时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，工作人员用外界的工具将整个装置与剪板机的工作操作台进行固定，接着整个装置便可进行使用，首先如附图1所示，将需要剪切的板材一一穿过横杆3和压杆5放置到底板主体1上，然后，工作人员手动将底板主体1右侧的一个蜗杆15进行旋转，然后，如附图2所示，这时，通过连接杆16的旋转使得蜗杆15同时带动2个蜗轮14进行旋转，由此使得2个蜗轮14分别带动2个横杆3与底板主体1进行轴承旋转，然后，通过2个横杆3的旋转带动内部螺纹连接的连接柱4进行下降，进而使得2个连接柱4很好的带动横杆3进行下降，使得横杆3的下方通过毛刷17与工件相接触，由此通过横杆3的接触按压，避免在切割的过程中工件飞溅，从而很好的对工件进行防护，同时，一个蜗杆15在旋转的过程中带动外侧的旋转齿轮11和链条12进行旋转，同时，通过旋转齿轮11和链条12的旋转带动另一个蜗杆15进行旋转，由此使得2个蜗杆15同时进行旋转，进而便于同时对2个横杆3进行同时调节；

接着如附图3所示，将“7”字形的转杆8进行顺时针的旋转，进而使得转杆8带动外侧的主动齿轮9进行旋转，主动齿轮9在旋转的过程中带动外侧的2个从动齿轮7和固定杆6同时进行同向旋转，由此使得2个固定杆6同时带动2个压杆5进行同向旋转，当2个压杆5与底板主体1上方的工件相接触时，这时，将转杆8底端的限位杆18进行螺纹旋转，从而使得限位杆18很好的进入对应的限位槽10内进行螺纹连接，由此使得限位杆18很好的对旋转后的转杆8进行固定，进而增加压杆5旋转后的稳定性，然后，整个装置便很好的对工件进行固定了，剪板机便可以进行切割工作了，当需要对工件进行移动时，这时，如上所述，将转杆8进行旋转即可，接着将工件在横杆3的下方进行推动，然后，通过横杆3下方的毛刷17还可将工件外表面粘连的杂质除去，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。