一种带有定位机构的剪切平台的制作方法

本实用新型属于剪切平台技术领域，具体涉及一种带有定位机构的剪切平台。

背景技术：

剪切过程可分为两步，即刀片压入金属(包括弹性压入和塑性压入)和金属滑移直至断裂。刀片采用碳素工具钢、合金工具钢或热模具钢制成。剪切机除用电动机传动外，也有采用液压传动的。剪切机的布置由各类剪切机的用途和生产需要决定。

现有的一种带有定位机构的剪切平台在使用的时候，物料在剪切的时候会出现晃动，导致物料的切割边缘会出现裂纹的问题，为此我们提出一种带有定位机构的剪切平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有定位机构的剪切平台，以解决上述背景技术中提出的现有的一种带有定位机构的剪切平台在使用的时候，物料在剪切的时候会出现晃动，导致物料的切割边缘会出现裂纹的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位机构的剪切平台，包括剪切台，所述剪切台的上表面中部设置有切割机构，所述切割机构包括切割机架、剪切气缸、固定板和剪切刀，所述切割机架固定安装在剪切台的表面，所述剪切气缸固定安装在切割机架的上侧，所述固定板通过滑槽滑动安装在切割机架的内侧，且固定板的上侧与剪切气缸的输出端进行固定连连接，所述剪切刀固定安装在固定板的一侧，所述剪切刀的外侧设置有紧压机构，所述紧压机构包括紧压板、紧压弹簧和防磨滚轮，所述紧压弹簧安装在剪切刀的两侧，且紧压弹簧的上端与固定板进行固定连连接，所述紧压板套设在剪切刀上，且紧压板的上侧与紧压弹簧的下端进行固定连接，所述防磨滚轮通过转轴转动安装在紧压板的内侧，且防磨滚轮与剪切刀的表面进行接触。

优选的，所述切割机架的一侧设置有压平机构，所述压平机构包括压平架、调节手轮、滑动板和压平辊，所述压平架固定安装在剪切台的上表面，所述滑动板通过滑槽滑动安装在压平架的内侧，所述调节手轮安装在压平架的上端且调节手轮的一端贯穿压平架与滑动板进行转动连接，所述压平辊通过转轴转动安装在滑动板的内侧。

优选的，所述剪切台的一端设置有定位机构，所述定位机构包括调节螺栓、调节挡板和调节横架，所述调节横架通过滑槽与剪切台进行滑动连接，所述调节挡板固定安装在调节横架的一端，所述调节螺栓安装在剪切台的一端外侧，且调节螺栓贯穿剪切台紧压在调节横架上。

优选的，所述调节横架下侧设置有接取板，所述接取板通过扭转弹簧与剪切台进行连接。

优选的，所述调节横架表面设置有刻度表，且调节横架的外侧开设有紧压槽，调节螺栓的一端伸入到紧压槽内紧压在调节横架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计在剪切刀外侧的紧压机构，在进行切割的时候紧压板先接触到物料，对物料进行紧压固定，然后再通过剪切刀进行切割，在进行切割的时候防止外力的原因导致物料晃动而使物料的切割边缘出现裂纹的现象；

(2)通过设计的压平机构，在把物料送到切割机构进行切割时，可以通过压平机构的压平辊对物料进行一定的压平，防止物料的部分位置因为褶皱而导致在进行切割的时候出现偏离；

(3)通过设计的定位机构，在对物料进行切割的时候可以对物料需要切割的长度进行定位，在切割的时候更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的剪切平台结构示意图；

图2为本实用新型的切割机构结构示意图；

图3为本实用新型的紧压板结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构结构示意图；

图5为本实用新型的压平机构结构示意图；

图中：1、剪切台；2、压平架；3、调节手轮；4、滑动板；5、切割机架；6、剪切气缸；7、调节螺栓；8、调节挡板；9、调节横架；10、接取板；11、固定板；12、紧压板；13、紧压弹簧；14、剪切刀；15、防磨滚轮；16、压平辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位机构的剪切平台，包括剪切台1，剪切台1的上表面中部设置有切割机构，切割机构包括切割机架5、剪切气缸6、固定板11和剪切刀14，切割机架5通过螺钉固定安装在剪切台1的表面，剪切气缸6通过螺钉固定安装在切割机架5的上侧，固定板11通过滑槽滑动安装在切割机架5的内侧，且固定板11的上侧与剪切气缸6的输出端进行固定连连接，剪切刀14固定安装在固定板11的一侧，为了防止物料出现在切割的时候出现晃动，剪切刀14的外侧设置有紧压机构，紧压机构包括紧压板12、紧压弹簧13和防磨滚轮15，紧压弹簧13安装在剪切刀14的两侧，且紧压弹簧13的上端与固定板11进行固定连连接，紧压板12套设在剪切刀14上，且紧压板12的上侧与紧压弹簧13的下端进行固定连接，为了减少紧压板12与剪切刀14之间的摩擦，防磨滚轮15通过转轴转动安装在紧压板12的内侧，且防磨滚轮15与剪切刀14的表面进行接触。

为了方便对物料进行压平，本实施例中，优选的，切割机架5的一侧设置有压平机构，压平机构包括压平架2、调节手轮3、滑动板4和压平辊16，压平架2固定安装在剪切台1的上表面，滑动板4通过滑槽滑动安装在压平架2的内侧，调节手轮3安装在压平架2的上端且调节手轮3的一端贯穿压平架2与滑动板4进行转动连接，压平辊16通过转轴转动安装在滑动板4的内侧。

为了使方便进行定位，本实施例中，优选的，剪切台1的一端设置有定位机构，定位机构包括调节螺栓7、调节挡板8和调节横架9，调节横架9通过滑槽与剪切台1进行滑动连接，调节挡板8固定安装在调节横架9的一端，调节螺栓7安装在剪切台1的一端外侧，且调节螺栓7贯穿剪切台1紧压在调节横架9上。

为了使方便对物料进行收集，本实施例中，优选的，调节横架9下侧设置有接取板10，接取板10通过扭转弹簧与剪切台1进行连接。

为了使调节横架9在调节时方便进行定位，本实施例中，优选的，调节横架9表面设置有刻度表，且调节横架9的外侧开设有紧压槽，调节螺栓7的一端伸入到紧压槽内紧压在调节横架9上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，根据物料的厚度通过转动调节手轮3，使调节手轮3带动滑动板4在压平架2的内侧上下滑动，对压平辊16的高度进行调节，方便对物料进行压平，然后根据物料要切割的长度，通过转动调节螺栓7把调节横架9松开，然后把调节横架9从剪切台1内抽出适合的长度使调节挡板8与剪切刀14之间距离为物料要切割的长度，然后旋转调节螺栓7对调节横架9进行紧压固定，在推动物料的时候物料的一端贴在调节挡板8的表面，然后通过切割机构进行切割，在进行切割的时候，剪切刀14下降时剪切刀14外侧的紧压板12与物料先接触压在物料上通过紧压弹簧13的弹力进行紧压固定，然后剪切刀14再接触物料对物料进行切割，在剪切刀14进行切割时通过防磨滚轮15减少剪切刀14与紧压板12之间的摩擦力并进行导向，防止在剪切的时候物料因为外力而出现晃动，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。