一种滑板把手套管自动冲孔加工机的制作方法

本实用新型涉及冲孔加工机技术领域，具体为一种滑板把手套管自动冲孔加工机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

但是，现有的市场上的滑板把手套管冲孔加工机工作效率低，且不能较好的实现自动化，需要额外的人力成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种滑板把手套管自动冲孔加工机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滑板把手套管自动冲孔加工机，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上的滑板把手套管冲孔加工机工作效率低，且不能较好的实现自动化，需要额外的人力成本等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑板把手套管自动冲孔加工机，包括支撑固定架，所述支撑固定架的一侧安装有运输装置，所述运输装置的一侧安装有出料斗，所述出料斗上端的一侧安装有限制片，所述限制片的底端安装有第五气缸，所述第五气缸的一端安装有伸缩限制固定爪，所述伸缩限制固定爪的一侧安装有滑槽，所述滑槽的一端安装有固定底座，所述固定底座的一侧安装有电动钻孔机，所述电动钻孔机的一端安装有第二气缸，所述固定底座的内侧安装有限制圆柱，所述限制圆柱的一端安装有第三气缸，所述伸缩限制固定爪的另一侧安装有活动圆柱，所述活动圆柱的一端安装有第四气缸，所述支撑固定架的上端安装有操作台，所述操作台的一侧安装有支撑圆柱，所述支撑圆柱的上端面安装有液压机，所述液压机一侧的底端安装有倒角装置，所述支撑圆柱的一端安装有支撑固定杆，所述支撑固定杆的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的一侧的底端安装有第一钻孔装置。

优选的，所述支撑固定架的一侧与运输装置的一端完全贴合，所述支撑固定架与运输装置通过螺钉固定。

优选的，所述支撑固定杆的上端面与第一气缸的底端完全贴合，所述支撑固定杆与第一气缸通过螺钉固定。

优选的，所述运输装置的一端与出料斗的一端完全贴合，所述运输装置与出料斗通过螺钉固定。

优选的，所述活动圆柱的一端安装有固定圆柱，且固定圆柱的直径与套管的内直径大小一样。

优选的，所述固定底座与支撑固定架的上端面完全贴合，所述固定底座与支撑固定架通过螺钉固定，所述固定底座的内侧设置有通孔，且通孔的直径与套管的外直径大小一样。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑固定架的一侧安装有运输装置，运输装置的一侧安装有出料斗，出料斗上端的一侧安装有限制片，使得套管可以方便的移动到工作区域，且不要人工辅助。

2、本实用新型通过在运输装置的一侧安装有出料斗，出料斗上端的一侧安装有限制片，限制片的底端安装有第五气缸，第五气缸的一端安装有伸缩限制固定爪，使得从限制片一侧降落的套管可以准确的落入到伸缩限制固定爪的内侧，且可以方便的移动到工作区域。

3、本实用新型通过在支撑固定架的上端安装有一系列的结构，使得套管可以准确而又方便的打孔并倒角，通过操作台与程序的控制，使得该装置实现了套管钻孔的自动化，且不需要人力辅助。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的冲孔装置结构示意图；

图4为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1、支撑固定架；2、运输装置；3、出料斗；4、液压机；5、第一气缸；6、第一钻孔装置；7、第二气缸；8、第四气缸；9、操作台；10、第三气缸；11、倒角装置；12、伸缩限制固定爪；13、第五气缸；14、活动圆柱；15、限制圆柱；16、滑槽；17、限制片；18、电动钻孔机；19、固定底座；20、支撑圆柱；21、支撑固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种滑板把手套管自动冲孔加工机，包括支撑固定架1，支撑固定架1的一侧安装有运输装置2，运输装置2的一侧安装有出料斗3，出料斗3上端的一侧安装有限制片17，使得套管可以方便的移动到工作区域，且不要人工辅助，限制片17的底端安装有第五气缸13，第五气缸13的一端安装有伸缩限制固定爪12，使得套管从限制片17一侧可以准确的落入到伸缩限制固定爪12的内侧，且可以方便的移动到工作区域，伸缩限制固定爪12的一侧安装有滑槽16，滑槽16的一端安装有固定底座19，固定底座19的一侧安装有电动钻孔机18，电动钻孔机18的一端安装有第二气缸7，固定底座19的内侧安装有限制圆柱15，限制圆柱15的一端安装有第三气缸10，伸缩限制固定爪12的另一侧安装有活动圆柱14，活动圆柱14的一端安装有第四气缸8，支撑固定架1的上端安装有操作台9，操作台9的一侧安装有支撑圆柱20，支撑圆柱20的上端面安装有液压机4，液压机4一侧的底端安装有倒角装置11，支撑圆柱20的一端安装有支撑固定杆21，支撑固定杆21的上端安装有第一气缸5，第一气缸5的一侧的底端安装有第一钻孔装置6。

进一步，支撑固定架1的一侧与运输装置2的一端完全贴合，支撑固定架1与运输装置2通过螺钉固定，使得运输装置2可以牢牢的固定。

进一步，支撑固定杆21的上端面与第一气缸5的底端完全贴合，支撑固定杆21与第一气缸5通过螺钉固定，使得第一气缸5可以更好的发挥作用。

进一步，运输装置2的一端与出料斗3的一端完全贴合，运输装置2与出料斗3通过螺钉固定，使得出料斗3可以牢牢的固定。

进一步，活动圆柱14的一端安装有固定圆柱，且固定圆柱的直径与套管的内直径大小一样，可以牢牢的固定套管。

进一步，固定底座19与支撑固定架1的上端面完全贴合，固定底座19与支撑固定架1通过螺钉固定，固定底座19的内侧设置有通孔，且通孔的直径与套管的外直径大小一样，可以牢牢的固定套管。

工作原理：使用时，检查各个装置的使用情况，将该装置移动到工作区域后，接通电源，将预先设定好的程序输入到操作台9，通过操作台9可以控制各个气缸和液压机的电源开关，将套管放置在出料斗3的内侧，在运输装置2的作用下，运输到限制片17的内侧，再落入到伸缩限制固定爪12的内侧，通过第五气缸13使得伸缩限制固定爪12移动到倒角装置11的底端，在第四气缸8的作用下，使得活动圆柱14推动套管进入到固定底座19的内侧，在第三气缸10的作用下，使得限制圆柱15可以套管可以牢牢的固定套管，然后通过第一钻孔装置6和电动钻孔机18进行钻孔，钻孔的同时，活动圆柱14运动到倒角装置11的底端，伸缩限制固定爪12回归到初始位置，钻完孔之后，可以通过限制圆柱15移动套管到倒角装置11的底端，配合活动圆柱14，可以牢牢的固定套管，可以直接进行倒角，从而完成一个流程，通过程序实现了该装置的自动化，套管冲孔的效率较高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。