一种设有夹具的电动攻丝机的制作方法

本实用新型涉及攻丝机领域，更具体的说，它涉及一种设有夹具的电动攻丝机。

背景技术：

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床；攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。

现可参考授权公告号为cn204657669u的中国实用新型专利，其公开了一种直接将电机驱动器和操作面板安装在支架本体内的控制面板盒内且容置腔上还设有多个用于放置夹头组件的空间，从而可以缩小攻丝机的体积同时操作方便的电动攻丝机，包括支架本体，所述的支架本体内设有控制面板盒，所述控制面板盒内设有电机驱动器和操作面板，所述控制面板盒上还设有多个用于放置夹头组件的柱形凹，在支架本体上设有控制面板盒且控制面板盒上还设有多个用于放置夹头组件的柱形凹槽，可以使得电机驱动器和操作面板直接设在控制面板盒内，同时多个本需要安装在支架上的夹头也可以直接放在驱动器模块上。

上述技术中的攻丝机不能够对管状的工件进行固定，影响了加工的质量以及速度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设有夹具的电动攻丝机，其通过第一夹持装置和第二夹持装置能够不同状态的管型工件进行夹持固定，实现了方便管型工件固定，提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种设有夹具的电动攻丝机，包括工作台以及设于工作台上的攻丝机主体，还包括设于工作台上的第一夹持装置和第二夹持装置；

第一夹持装置包括贴合设于工作台上的三爪卡盘以及对三抓卡盘进行固定的固定组件，三爪卡盘的轴线竖直；

第二夹持装置包括固定在工作台的固定座以及设于固定座上方的压紧板，固定座以及压紧板上均开设有能够和管型工件表面贴合的弧形槽，弧形槽的长度方向和固定座的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，第一夹持装置能够对竖直状态的管型工件进行夹持固定，方便攻丝机主体对管型工件内部进行螺纹的加工；第二夹持装置能够对水平状态的管型工件进行夹持固定，方便攻丝机主体对管型工件上的孔洞进行内螺纹的加工，第一夹持装置和第二夹持装置能够方便快捷的对不同状态的管型工件进行夹持，便于对管型工件上的孔洞或管型工件的内壁进行内螺纹的加工，故能够提供加工的速度以及质量。

本实用新型进一步设置为：述工作台上开设有能够容纳三爪卡盘的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽方便对三爪卡盘进行定位，方便三爪卡盘的固定和安装，能够提高安装三爪卡盘时的速度。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽底面开设有卸料口。

通过采用上述技术方案，在对管型工件进行加工时，会产生废料，部分废料会落入凹槽内，不方便对废料进行清理，卸料口能够使凹槽内的废料漏下去，方便废料的清理。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的底面为锥形，卸料口处于底面的最低点。

通过采用上述技术方案，凹槽的底面为锥形，能够更加方便废料的清理，且能够加上你凹槽内废料的残留。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括水平设置的固定板以及处于固定板下方的垫块；

固定板的两端分别搭在三爪卡盘以及垫块的上表面，固定板下方的工作台上还固定连接有竖直的螺杆，螺杆的上方穿过固定板且凸出固定板的上表面，且螺杆凸出的部分上螺纹连接有螺母，螺母贴合在固定板的上表面。

通过采用上述技术方案，固定组件的结构简单，方便三爪卡盘的安装和拆卸，提高安装三爪卡盘的速度。

本实用新型进一步设置为：所述固定座的一端设有固定在工作台上的吹风管。

通过采用上述技术方案，吹风管的管口对准管型工件的内部，则吹风管吹出来的风力能够将进入管型工件内的废料吹走，防止废料残留在管型工件内。

本实用新型进一步设置为：所述且吹风管本体为能够任意弯曲固定的蛇形管。

通过采用上述技术方案，蛇形管能够使吹风管调节到任意位置，使吹风管能够对直径不同或壁厚不同的管型工件均实现清理废料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述固定座远离吹风管的一端设有水平的接料管。

通过采用上述技术方案，接料管能够对吹风管吹出来的废料进行承接，避免废料四处飞溅，对环境造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述接料管远离固定座的一端固定连接有导料管。

导料管上的转动连接有套筒，使套筒能够沿着自身的轴线转动，工作台的侧壁上固定连接有和套筒螺纹连接的凸块。

通过采用上述技术方案，导料管和套筒转动连接，套筒和工作台螺纹连接，所以导料管的高度能够调节，进而使接料管的高度也能够调节，则在向固定座上安装管型工件时，接料管不会对管型工件的安装造成影响，使管型工件的安装效率不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：述工作台的下方设有能够接住卸料口以及导料管排下来废料的废料箱。

通过采用上述技术方案，废料箱能够承接流下来的废料，使废料均落入废料箱内，而不会落在底面上，方便废料的收集处理。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.工作台上设有第一夹持装置和第二夹持装置，能够对不同状态的管型工件进行夹持固定，方便对管型工件内壁或管型工件上的孔洞进行内螺纹的加工，能够提供加工的速度以及质量；

2.凹槽内设有卸料口，固定座的两端分别设有吹风管和接料管，工作台的下方设有废料箱，方便对废料进行清理和收集。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显卸料口的结构图。

图中：1、工作台；11、凹槽；12、卸料口；13、凸块；14、废料箱；2、攻丝机主体；3、第一夹持装置；31、三爪卡盘；32、固定组件；33、固定板；34、垫块；35、螺杆；36、螺母；4、第二夹持装置；41、固定座；42、压紧板；43、弧形槽；44、螺栓；45、卡块；5、吹风管；6、接料管；61、导料管；62、套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种设有夹具的电动攻丝机，如图1所示，包括工作台1以及设于工作台1上的攻丝机主体2；工作台1上还设有第一夹持装置3以及第二夹持装置4；第一夹持装置3以及第二夹持装置4方便对不同状态的管型工件进行夹持，从而方便攻丝机主体2进行内螺纹的加工，提高工作的效率。

如图1所示，第一夹持装置3包括三爪卡盘31以及能够对三爪卡盘31进行固定的多个固定组件32；三爪卡盘31的轴线竖直设置，固定组件32均匀分布在三爪卡盘31的周围，固定组件32包括固定板33以及设于固定板33下方的垫块34，固定板33的两端分别搭在三爪卡盘31以及垫块34的上表面，固定板33的下方设于固定在工作台1上的螺杆35，螺杆35竖直设置且穿过固定板33的上表面，螺杆35凸出部分上螺纹连接有螺母36，螺母36和固定板33的上表面贴合；固定组件32的结构简单，方便对三爪卡盘31进行安装以及拆卸，提高工作的效率。

如图1和图2所示，工作台1上开设有能够容纳三爪卡盘31的凹槽11，凹槽11便于对三爪卡盘31进行定位，方便三爪卡盘31的定位，且凹槽11配合固定组件32能够更好的对三爪卡盘31进行固定，使三爪卡盘31安装的更加稳定。

如图1和图2所示，凹槽11的底面开设有卸料口12，卸料口12能够使工作过程中产生的废料排走，避免废料残留在凹槽11内，且卸料口12还可供管型工件下端的伸出，使三爪卡盘31能够对管型工件的中部进行夹持，能够将管型工件夹持的更加稳定。

如图1和图2所示，凹槽11的底面为锥形，卸料口12处于锥形的最低点，且卸料口12的轴线和三爪卡盘31的轴线重合，锥形的凹槽11底面，能够使废料均从卸料口12流走，防止废料的残留，使废料排走的更加干净。

如图1和图2所示，第二夹持装置4包括固定在工作台1上的固定座41以及设于固定座41上方的压紧板42，固定座41和压紧板42相互靠近的侧壁均开设有弧形槽43，压紧板42的两端均插接有螺栓44，螺栓44的下端和固定座41螺纹连接，所以压紧板42和固定座41的配合能够对管型工件进行固定，使攻丝机主体2能够对管型工件上的孔洞进行内螺纹加工。

如图1和图2所示，固定座41上的弧形槽43内还填充有卡块45，卡块45能够对管型工件和弧形槽43之间的空隙进行填充，防止管型工件发生横向的移动，提高加工的质量。

如图1和图2所示，固定座41的两端分别设有吹风管5和接料管6；吹风管5的本体为蛇形管，使吹风管5能够任意调节固定，从而使吹风管5能够实用直径不同的管型工件，吹风管5吹出来的风力能够进入管型工件内，从而对管型工件内的废料进行清理；接料管6能够对吹出来的废料进行承接，避免废料四处飞溅，防止对环境造成污染。

如图1和图2所示，接料管6远离固定座41的一端固定连接有导料管61，导料管61上转动连接有套筒62，使套筒62能够沿着自身的轴线转动，工作台1的侧壁上固定连接凸块13，凸块和套筒62螺纹连接，则接料管6的高度能够调节，使接料管6能够适用不同大小的管型工件。

如图1和图2所示，工作台1的下方设有废料箱14，废料箱14能够对导料管61以及卸料口12流下来的废料进行承接，方便废料的收集以及处理。

具体使用方式：在使用第一夹持装置3时，将需要加工的管型工件竖直放进三爪卡盘31中，且使管型工件的中间部分处于三爪卡盘31处，方便三爪卡盘31对管型工件进行固定，在将管型工件固定后，用攻丝机主体2对管型工件加工内螺纹。

使用第二夹持装置4时，拧松螺栓44，然后将管型工件水平插入固定座41和压紧板42之间，且调整管型工件的位置，然后拧紧螺栓44，使压紧板42板能够对管型工件进行固定，然后将卡块45卡入固定座41的弧形槽43内，起到外置风机使吹风管5能够吹出风力，然后用攻丝机主体2进行内螺纹的加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。