一种跨伸缩缝接地扁钢伸缩节加工装置的制作方法

本实用新型涉及扁钢伸缩节加工设备技术领域，具体为一种跨伸缩缝接地扁钢伸缩节加工装置。

背景技术：

扁钢是指截面为长方形并捎带钝边的钢材，宽度范围在12-300mm，厚度范围在3-60mm，长哟呵关于制造箍铁、工具以及机械零件，建筑上常用作房架结构件、扶梯等。扁钢在建筑领域的使用过程中，常需要跨伸缩缝接地使用，这时就需要配备相应的伸缩节进行连接，而扁钢伸缩节则需要根据扁钢的尺寸，运用相应的加工设备来进行生产加工。

现有的跨伸缩缝接地扁钢伸缩节加工装置在生产加工扁钢伸缩节时，无法根据扁钢的大小尺寸和厚度对相应的伸缩节块进行加工，加工的适用性不佳，不便于对不同尺寸的伸缩节块进行固定，易使得伸缩节块在加工过程中产生晃动错位，影响后期成型使用，而且加工过程中，会产生大量的碎屑飞溅，不仅不便于清扫，而且对周边环境造成了一定的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种跨伸缩缝接地扁钢伸缩节加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有手机支架的种类很多，包括卡夹式和吸附式，现有的卡夹式手机支架一般都是手动夹紧，需要手动将活动块掰开后进行夹紧，这样很费力气，功能单一问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种跨伸缩缝接地扁钢伸缩节加工装置，包括工作台、底座、支撑板和加工头，所述底座顶部的两端皆均匀安装有支架，且支架顶部之间固定有工作台，所述工作台的一端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述工作台的两侧均设有导轨，且导轨外侧工作台的两端均设有密封盖，密封盖均通过滑条与导轨滑动连接，所述工作台顶部一侧的中央安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有安装板，所述安装板底部的中央安装有电动滑轨，电动滑轨的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底部安装有气缸，且气缸的输出端安装有加工座，所述加工座内部的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至加工座的底部，并固定有转座，所述转座内部的底端插接有加工头，且加工头通过锁紧螺栓与转座锁紧固定，所述工作台顶部另一侧的中央安装有固定板，且固定板一侧与支撑板一侧的底部均安装有电动推杆，且电动推杆的输出端均固定有压板，所述压板远离电动推杆一侧的中央均安装有压力传感器，且电动推杆下方工作台顶部的两侧均设有滑槽，所述滑槽的内部皆均匀滑动连接有调节块，且同一端的2个调节块之间顶部均通过固定螺栓固定有定位板，所述滑槽之间工作台的中央均匀设有落料槽，且落料槽下方工作台的顶部安装有集料座，所述集料座内部工作台的底部安装有抽风机，且集料座下方底座顶部的中央通过滑动块滑动固定有废料箱。

优选的，所述底座的顶部设有与滑动块相互配合的滑动槽，底座与废料箱之间构成抽拉式结构。

优选的，所述密封盖和废料箱的一侧均设有可视窗，且密封盖和废料箱上均安装有防滑把手。

优选的，所述锁紧螺栓的外侧设有外螺纹，且转座的内部设有与锁紧螺栓相互配合的内螺纹孔，加工头和转座之间通过锁紧螺栓构成锁紧结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该跨伸缩缝接地扁钢伸缩节加工装置，通过安装有定位板、支撑板、固定板、滑槽、电动推杆、压板和调节块，通过调节块在滑槽内部滑动，调节个定位板之间的距离，使得定位板之间间距满足所需伸缩节的尺寸，并通过电动推杆带动压板伸缩压向伸缩节块，使得压力传感器感应到挤压力时，电动推杆带动压板停止伸缩，使得所需加工的伸缩节块稳定固定在工作台顶部中央，减少加工过程中伸缩节块晃动错位，便于根据扁钢大小厚度，设定相应伸缩节加工范围，便于装置的加工使用。

2、该跨伸缩缝接地扁钢伸缩节加工装置，通过安装有导轨、工作台、密封盖、废料箱、抽风机、集料座和落料槽，便于加工过程中，通过抽风机将铣削产生的废料通过落料槽抽入集料座内部，并自由下落到废料箱内部进行集中收集，有效减少加工过程中废料飞溅，减少加工后废料的清扫工作，从而减少对周边环境的污染。

3、该跨伸缩缝接地扁钢伸缩节加工装置，通过安装有安装板、电动滑轨、滑块、气缸、加工座和加工头，使得电动滑轨通电后滑块在电动滑轨内部滑动，同时气缸带动加工座升降，这时驱动电机通电转动，带动转座以及加工头转动，对伸缩节块进行往复铣削加工，直至伸缩节块中央凹槽满足所需扁钢大小和厚度，便于根据使用需求进行加工，增加装置的加工范围，从而增加装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的装置正视结构示意图；

图2为本实用新型的工作台局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、定位板；2、导轨；3、工作台；4、支架；5、底座；6、密封盖；7、安装板；8、电动滑轨；9、滑块；10、气缸；11、支撑板；12、加工座；13、加工头；14、固定板；15、固定螺栓；16、控制面板；17、单片机； 18、废料箱；19、滑动块；20、抽风机；21、集料座；22、滑槽；23、电动推杆；24、压板；25、调节块；26、落料槽；27、压力传感器；28、转座； 29、驱动电机；30、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种跨伸缩缝接地扁钢伸缩节加工装置，包括工作台3、底座5、支撑板11和加工头13，底座5顶部的两端皆均匀安装有支架4，且支架4顶部之间固定有工作台3，工作台3的一端安装有控制面板16，且控制面板16的内部安装有单片机17，工作台3 的两侧均设有导轨2，且导轨2外侧工作台3的两端均设有密封盖6，密封盖 6均通过滑条与导轨2滑动连接，工作台3顶部一侧的中央安装有支撑板11，且支撑板11的顶部安装有安装板7，安装板7底部的中央安装有电动滑轨8，电动滑轨8的型号可为HGL30HA，电动滑轨8的内部滑动安装有滑块9，滑块 9的底部安装有气缸10，且气缸10的输出端安装有加工座12，加工座12内部的底端安装有驱动电机29，驱动电机29的型号可为M403239，且驱动电机 29的输出端延伸至加工座12的底部，并固定有转座28，转座28内部的底端插接有加工头13，且加工头13通过锁紧螺栓30与转座28锁紧固定，锁紧螺栓30的外侧设有外螺纹，且转座28的内部设有与锁紧螺栓30相互配合的内螺纹孔，加工头13和转座28之间通过锁紧螺栓30构成锁紧结构，便于锁紧螺栓30在转座28内部转动，便于对转座28内部插接的加工头13进行锁紧，避免加工头13加工过程中掉落，便于装置的使用，工作台3顶部另一侧的中央安装有固定板14，且固定板14一侧与支撑板11一侧的底部均安装有电动推杆23，且电动推杆23的输出端均固定有压板24，压板24远离电动推杆23 一侧的中央均安装有压力传感器27，压力传感器27的型号可为MPX10，且电动推杆23下方工作台3顶部的两侧均设有滑槽22，滑槽22的内部皆均匀滑动连接有调节块25，且同一端的2个调节块25之间顶部均通过固定螺栓15 固定有定位板1，滑槽22之间工作台3的中央均匀设有落料槽26，且落料槽 26下方工作台3的顶部安装有集料座21，集料座21内部工作台3的底部安装有抽风机20，且集料座21下方底座5顶部的中央通过滑动块19滑动固定有废料箱18，底座5的顶部设有与滑动块19相互配合的滑动槽，底座5与废料箱18之间构成抽拉式结构，便于废料箱18的抽拉，便于对废料箱18内部的废料进行清理，密封盖6和废料箱18的一侧均设有可视窗，且密封盖6和废料箱18上均安装有防滑把手，便于通过可视窗观察密封盖6内部伸缩节的加工状态，并便于实时观察废料箱18内部废料含量，便于及时对废料箱18 进行清理，同时便于通过把手拉动拉动密封盖6和废料箱18，使得密封盖6 在导轨2内部滑动，对工作台3进行开合，便于废料箱18的抽拉清理，便于装置的使用。

工作原理：接通外接电源，通过把手拉动密封盖6，使得密封盖6在导轨 2内部向工作台3两端滑动，打开工作台3，然后根据扁钢大小厚度，设定相应伸缩节加工范围，将需要加工的伸缩节块放置在工作台3中央，并将所需加工头13通过锁紧螺栓30固定在转座28的底部，通过调节块25在滑槽22 内部滑动，调节2个定位板1之间的距离，使得定位板1均与伸缩节块两端接触，并通过固定螺栓15对定位板1进行固定，使得定位板1之间间距满足所需伸缩节的尺寸，接着通过控制面板16控制单片机17工作，使得单片机 17控制电动推杆23伸缩，带动压板24压向伸缩节块，当压力传感器27感应到挤压力时，电动推杆23带动压板24停止伸缩，使得所需加工的伸缩节块稳定固定在工作台3顶部中央，最后拉动把手，使得密封盖6合起，通过控制面板16输入相应加工程序，使得电动滑轨8通电，使得滑块9在电动滑轨 8内部滑动，并使得气缸10带动加工座12升降，这时驱动电机29通电转动，带动转座28以及加工头13转动，对伸缩节块进行往复铣削加工，直至伸缩节块中央凹槽满足所需扁钢大小和厚度，即完成相应扁钢伸缩节的加工，加工过程中，抽风机20将铣削产生的废料通过落料槽26抽入集料座21内部，并自由下落到废料箱18内部进行集中收集，有效减少加工过程中废料飞溅，减少加工后废料的清扫工作，从而减少对周边环境的污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。