一种冷却剂管路夹距可调的车刀夹具的制作方法

本发明涉及刀具夹具领域，具体涉及一种冷却剂管路夹距可调的车刀夹具。

背景技术：

车削是最常用机加工方法之一，应用十分广泛。车削加工中经常会使用冷却剂，通常冷却剂是使用专门的管路进行输送的。对于不同的冷却剂，输送管路的材料和直径一般不同。在加工中如果要使用一种新的冷却剂，就需要专门设计机构对冷却剂管路进行装夹，这是对资源和时间的浪费。同时对车刀和冷却剂管路的装夹一般需要两个夹具，这也是一种浪费，占用了更大的空间。使用一个夹具同时对车刀和冷却剂输送管路进行装夹，同时夹具可以装夹不同直径的冷却剂管路，有效提高了夹具的利用率，提高了生产效率，也更好的保证了产品的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于可以提供一种冷却剂管路夹距可调的车刀夹具，针对车削时冷却剂的使用提供了一种可以装夹不同直径冷却剂管路的车刀夹具。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：车刀夹具依次包括下平板（1）、上平板（2）、刀具夹紧螺钉（3）、管路夹紧盖（4）、管路夹紧螺钉（5）、刀架夹持端（6）、导向滑块（7）、导向滑块夹紧螺钉（8）、导向槽（9），夹具可以直接装夹在常用车刀刀架上，可以同时对车刀和不同直径的冷却剂管路进行装夹。

作为本案的优化方案，所述刀架夹持端（6）可以直接装夹在常用车刀刀架上，安装拆卸十分方便。

作为本案的优化方案，所述刀具夹紧螺钉（3）通过所述上平板（2）上的螺纹孔与所述下平板（1）配合对车刀进行夹紧。

作为本案的优化方案，所述管路夹紧盖（4）侧面上有弧形凹槽与夹具主体的弧形凹槽相配合，实现对上冷却剂管路和下冷却剂管路的有效定位和夹紧。

作为本案的优化方案，所述管路夹紧盖（4）底部有方形凹槽，凹槽内加工螺纹孔用于与所述导向滑块夹紧螺钉（8）配合对所述导向滑块（7）进行夹紧，实现所述导向滑块（7）与所述管路夹紧盖（4）的连接。

作为本案的优化方案，所述导向槽（9）位于所述刀架夹持端上，用于与所述导向滑块（7）的配合。

作为本案的优化方案，所述导向滑块（7）可与所述导向槽（9）配合，实现对所述管路夹紧盖（4）的导向，帮助所述管路夹紧盖（4）对冷却剂管路进行更好的定位夹紧。

作为本案的优化方案，所述管路夹紧螺钉（5）可以与夹具主体上的螺纹孔配合，移动所述管路夹紧盖（4）实现对不同直径的冷却剂管路的夹紧。

本发明的有益效果在于：

（1）同时对车刀和冷却剂管路进行了夹紧，节约了夹具数量，提高了生产效率；

（2）冷却剂管路夹距可调，能够装夹不同直径的冷却剂管路，提高了夹具的使用范围，提高了夹具利用率。

附图说明

图1是本发明的装配主体图。

图2是本发明的装配主视图。

图3是本发明的装配侧视图。

图中下平板1、上平板2、车刀夹紧螺钉3、管路夹紧盖4、管路夹紧螺钉5、刀架夹持端6、导向滑块7、导向滑块夹紧螺钉8、导向槽9。

具体实施方式

下面将结合附图及实例对本发明及其效果作进一步阐述。

如图1、图2、图3所示，车刀夹具依次包括下平板（1）、上平板（2）、刀具夹紧螺钉（3）、管路夹紧盖（4）、管路夹紧螺钉（5）、刀架夹持端（6）、导向滑块（7）、导向滑块夹紧螺钉（8）、导向槽（9）。所述刀架加持端（6）可以直接装夹在常用车刀刀架上，安装拆卸十分方便。所述车刀夹紧螺钉（3）可以通过所述上平板（2）的螺纹孔配合所述下平板（1）对车刀进行夹紧。所述导向滑块（7）与所述管路夹紧盖（4）通过所述导向滑块夹紧螺钉（8）连接，之后所述导向滑块（7）与刀架夹持端上的所述导向槽（9）配合实现对所述管路夹紧盖（4）的导向，同时所述管路夹紧盖螺钉（5）配合夹具主体上的螺纹孔实现对不同直径冷却剂管路的夹紧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及刀具夹具领域，是一种冷却剂管路夹距可调的车刀夹具。夹具主要包括夹具主体、管路夹紧盖、导向滑块、多种螺钉。车刀夹具的刀具加持端可以直接装夹在常用车刀刀架上，安装拆卸十分方便。车刀夹紧螺钉可以通过夹具上平板的螺纹孔配合夹具主体下平板对车刀进行夹紧。导向滑块与管路夹紧盖通过螺钉连接后与刀架夹持端上的导向槽配合实现对管路夹紧盖的导向，同时管路夹紧盖螺钉配合夹具主体上的螺纹孔实现对不同直径冷却剂管路的夹紧。此夹具同时实现对车刀和不同直径冷却剂管路的夹紧，提高了生产效率，更好的保证了产品质量。

技术研发人员：段鹏飞;乔阳;王相宇
受保护的技术使用者：济南大学
技术研发日：2019.01.03
技术公布日：2019.03.12