一种冲压板件对焊装置的制作方法

本发明涉及冲压零部件制造设备技术领域，尤其涉及一种冲压板件对焊装置。

背景技术：

在车身零部件中车架、转向连杆、转向臂等多采用冲压件制成，其中一些对称件如扭力梁的组件其尺寸较大，需要专门的大型模具以及冲床进行冲压，一方面导致生产成本居高不下；另一方面，过长的结构容易导致冲压时因原材料较长状态下的翘曲导致冲压不到位。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲压板件对焊装置，通过该冲压板件对焊装置，可以方便的对较大零件中分别冲压出的两部分进行焊接，保证其焊接处的焊接质量，保证其焊接后真正无缝对接；同时保证焊接处周围形状平齐，不会因为焊接的残余应力而变型；同时具有自动化对准、焊接的功能，提高生产效率。并通过以上有益效果实现大型冲压件的分体冲压后的一体成型，降低模具机床成本的同时提高产出产品的质量。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冲压板件对焊装置，包括焊接平台，还包括设于所述焊接平台横向两端的一对压盘和一对限位柱、设于所述焊接平台一侧的焊接装置；所述限位柱包括横向对置的至少一对导向轮；所述压盘包括矩形的基体和由所述基体一侧向外延伸的压块，所述一对压盘的压块相对。

由此，所述压盘通过所述基体和压块形成的底面可以与焊接平台的上表面形成较大的连续、平整的压面，两个对置的冲压部件接触处被该压面压平，从而使得焊接时的冲压件既保持焊接状态下的平直也不会发生焊接后因焊接应力的变型，从而实现良好的焊接效果。所述限位柱通过所述导向轮对冲压件的其余部分进行导向和限位。所述焊接装置用于对两个冲压件的接触的两端进行焊接。

作为本发明的优选，所述焊接装置包括安装板、设于所述安装板的安装环和套接于所述安装环的焊枪。

由此，通过安装于所述安装板和安装环的焊枪可以对冲压件进行焊接。

作为本发明的优选，所述安装环为开口通过螺栓可调的安装环，所述焊枪末端通过连接绳连接所述安装板。

由此，通过所述安装环的调节改变所述焊枪的安装状态，从而可以拿下所述焊枪进行手动焊接，所述连接绳可以防止焊枪丢失并方便取用。

作为本发明的优选，所述焊接装置还包括移动装置，所述移动装置包括设于所述焊接平台的导轨和连接所述导轨与所述安装板的万向连接部。

由此，通过所述移动装置中导轨的往复移动动作和万向连接部的调整能力，使得可以将安装在所述安装板上的焊枪进行对准焊接处的调节和移动，实现半自动的焊接动作。

作为本发明的优选，所述导轨一端设有往复驱动器。

由此，通过电机或同类的往复驱动器可以实现焊接装置的自动焊接动作。

作为本发明的优选，所述压盘还包括设于所述基体底部的升降器，所述升降器可升降设于所述焊接平台内。

由此，升降器可以带动所述压盘自动的相对所述焊接平台的上表面进行升降动作，从而方便其自动的钢带进出。同时，所述液压驱动的升降柱使得所述压盘对钢带的压力稳定，保证焊接质量。

作为本发明的优选，所述焊接平台还包括刻线，所述刻线设于所述一对压盘的对称面与所述焊接平台顶面相交处。

由此，刻线形成的框型的目视辅助部可以方便冲压件的对接确定。

作为本发明的优选，所述焊接平台还包括设于所述刻线中部的砂轮槽，所述砂轮槽内可升降设有切割砂轮。

由此，通过所述切割砂轮的切割作用使得其可以将两端冲压件磨削、切割至平整，以形成优秀的焊接面，方便焊接的进行，进一步使得焊接质量达到无缝和优良的力学和结构效果。

作为本发明的优选，所述砂轮槽两侧设有位于所述焊接平台上表面下方的吸合器。

由此，吸合器通过其通电的磁力效果可以吸引冲压件的端部，从而辅助其对准和固定于焊接平台表面，便于冲压件的焊接。

作为本发明的优选，所述导向轮侧面为周向并覆盖有橡胶层的弧形槽。

由此，弧形的导向轮侧面便于其进行冲压件的导向，防止损伤冲压件的边缘，橡胶层一方面可以进一步提高对。

本发明具有焊接效果好、可自动焊接、可方便消除焊接缺陷的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部截面示意图；

图中各项分别为：1焊接平台，11刻线，12砂轮槽，13切割砂轮，14吸合器，2压盘，21基体，22压块，3限位柱，4焊接装置，41安装板，42安装环，43焊枪，44连接绳，45导轨，46万向连接部，47往复驱动器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述：

如图1、2所示，一种冲压板件对焊装置，包括焊接平台1，还包括对称设于焊接平台1横向两端的一对压盘2和一对限位柱3、安装于焊接平台1一侧的焊接装置4。限位柱3包括横向对置放置在焊接平台1上的一对导向轮；压盘2包括矩形的基体21和由基体21一侧向外延伸的楔形的压块22，位于焊接平台1上的一对压盘2的压块22相对。

本实施例中，焊接装置4包括位于焊接平台1一侧的安装板41、焊接在安装板41上的安装环42和套接于安装环42内的焊枪43。还包括移动装置，移动装置包括机加工在焊接平台1一侧的凸台上的导轨45和连接导轨45与安装板41的万向连接部46，万向连接部46为通过球头或万向节相连接的两根杆，其中一根通过端部的t形卡头卡接在导轨45内并可沿导轨45移动，另一根端部焊接在安装板41的背侧。安装环42为具有开口并可通过拧紧螺纹调节内径的安装环42，在工作时，工人可以通过拧紧安装环42实现焊枪43的固定，并在此后通过调节万向连接部46将焊枪43的端部移动至待焊接的冲压件间结合处，通过下述往复驱动器47或人工推动焊枪43在结合处移动焊接；在上述焊接动作完成后若存在瑕疵处，工人可拧松安装环42并取下焊枪43人工点焊。焊枪43末端通过连接绳44连接安装板41以防止丢失、掉落损坏。

本实施例中，导轨45一端安装有直线电机或丝杠螺母副制成的往复驱动器47。往复驱动器47端部连接万向连接部46以对其实现驱动。

本实施例中，压盘2还包括设于基体21底部的液压缸组成的升降器，液压升降器的缸体可升降嵌合焊接平台1内，其活塞杆焊接在基体21的底面，工人可通过调节液压缸的供油调节压盘2的升降，从而实现对冲压件的压紧定位和放松拆装。

本实施例中，焊接平台1还包括机加工形成的刻线11，刻线11位于一对压盘2的对称面与焊接平台1顶面相交处。

本实施例中，焊接平台1还包括机加工成型在刻线11中部的砂轮槽12，砂轮槽12内通过液压缸可升降安装有小型电机或外界皮带轮驱动的切割砂轮13。

本实施例中，砂轮槽12两侧设有位于焊接平台1上表面下方的电磁线圈制成的吸合器14，吸合器14可以为直列或阵列的多个以实现较大的吸附定位面积。

本实施例中，所述导向轮为pom塑料制成，其侧面为周向并覆盖有橡胶层的弧形槽。

以上实施例只是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。