专利名称：复合式板件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合式板件，尤指可使金属板金件与塑胶板件可稳固结合的 复合式板件。
背景技术：
电子产品发展日新月异，并日渐导向轻、薄、短、小的设计理念为主，让许多电子产 品(如手机、笔记型电脑、PDA)可让使用者便于携带，然而，为了可让使用者便于携带，此 类电子产品大多会减轻产品的重量，最常见的作法即是于金属薄板所制成的金属板金件 内，连接一较厚的塑胶板件，利用较厚的塑胶板件使较薄的金属板金件具有良好的抗变形 能力，并可降低整体重量，且金属板金件除了可保护产品外，又可方便的进行电镀、烤漆等 外观处理，因此大多数电子产品的外壳使用金属板金件。目前塑胶板件于设置于金属板金件内时，大多为于二者的间涂布粘着剂，使金属 板金件可与塑胶板件紧紧粘合，但，此种作法为具有下列缺失与不便(一 )金属板金件与塑胶板件为分开生产，加工手续繁杂，使成本提升。( 二)粘着剂硬化后其体积会略为缩减(部分液体挥发)，容易造成金属板金件与 塑胶板件的间产生间隙，进而降低成品的良率。(三)由于电子产品外壳在使用时大多需要翻掀，而在翻掀的过程中，使用者为握 持或板动外壳的一处，来带动外壳翻掀，会使金属板金件与塑胶板件发生扭曲力，产生受力 不均的情形，容易使粘着剂因扭转力产生脱离使外壳损坏。(四)金属板金件与塑胶板件结合时，必须等待粘着剂硬化，以让加工时间变长， 造成生产上的不便，且粘着剂使用所需的成本较高，易导致电子产品整体售价提高，进而造 成消费者购买意愿降低。因此，要如何可解决上述问题与缺失，即为从事此相关行业者所亟欲改善的课题 所在。
发明内容本实用新型的主要目的在于，提供一种复合式板件，利用金属板金件所设置的接 合部，使塑料形成塑胶板件于连接面上时，金属板金件与塑胶板件为会紧密结合不易产生 脱离。为达上述目的，本实用新型的复合式板件设置有金属板金件与塑胶板件，而金属 板金件二侧表面分别具有外观面与连接面，且塑胶板件一侧表面连接于金属板金件的连接 面，并于连接面设置有接合部，而接合部设置有一个以上的侧板，侧板与金属板金件一体成 形所制成，而侧板一端连接于连接面，侧板另一端朝远离连接面斜向延伸，以使塑胶板件形 成于连接面时，塑胶板件会包覆侧板。实施时，该接合部的各侧板朝相对方向斜向延伸。实施时，该接合部的各侧板朝相反方向斜向延伸。[0013]实施时，该接合部具有多个组。实施时，该侧板利用切削刀具由连接面挖起形成。实施时，该金属板金件的侧板，与连接面连接处相邻的二侧，分别朝向连接面延伸 设置有翼板，且翼板末端与连接面连接。实施时，该侧板和翼板利用切削刀具由连接面一体挖起形成。实施时，该塑胶板件以嵌入式射出方式成形于金属板金件的连接面。实施时，该接合部的各侧板为以放射状设置。与现有技术相比，本实用新型所述的复合式板件，利用金属板金件所设置的接合 部，使塑料形成塑胶板件于连接面上时，金属板金件与塑胶板件为会紧密结合不易产生脱罔。
图1为本实用新型第一优选实施例金属板金件的立体外观图；图2为本实用新型刀具动作示意图(一)；图3为本实用新型第一优选实施例的立体分解图；图4为本实用新型第一优选实施例的立体外观图；图5为图4A-A剖线的局部立体剖面图；图6为本实用新型第二优选实施例金属板金件的立体外观图；图7为本实用新型刀具动作示意图(二)；图8为本实用新型第三优选实施例金属板金件的立体外观图。图9为本实用新型第四优选实施例金属板金件的立体外观图。图10为本实用新型第四优选实施例的局部立体外观图。图11为本实用新型第五优选实施例金属板金件的立体外观图。图12为本实用新型第六优选实施例金属板金件的立体外观图。图13为本实用新型第七优选实施例金属板金件的立体外观图。图14为本实用新型第八优选实施例金属板金件的立体外观图。附图标记1-金属板金件；11-连接面；12-外观面；13-接合部；131-侧板； 132-翼板；133-容置槽。2-塑膠板件；3-切削刀具；
具体实施方式
请参阅图1以及图2所示，由图中可清楚看出，本实用新型的复合式板件系设置有 金属板金件1，而金属板金件1 二侧表面分别具有外观面12与连接面11，该连接面11设置 有多个组接合部13，而各接合部13设置有二侧板131，而侧板131由多个切削刀具3由连 接面11挖起所形成，使侧板131与金属板金件1为一体成形所制成，而二侧板131 —端为 连接于连接面11，另一端朝远离连接面11斜向延伸，且二侧板131为朝相反方向斜向延伸。请参阅图1至图5所示，由图中可清楚看出，本实用新型复合式板件于制作时，系 先于金属板金件1的连接面11上，以切削刀具3成形有多个组的接合部13，再将金属板 金件1置于射出机台(图中未示出)内，使塑料利用射出机台以嵌入式射出方式(INSERT MOLDING)形成塑胶板件2于连接面11上，请参阅图5所示，塑胶板件2成形于连接面11
4后，会塑胶板件2包覆各侧板131，以使金属板金件1与塑胶板件2紧密结合不易脱离。请参阅图6及图7所示，由图中可清楚看出，该金属板金件1的接合部13，为由多 个切削刀具3由连接面11挖起所形成，同样的各侧板131与金属板金件1为一体成形所制 成，而二侧板131 —端为连接于连接面11，另端为朝远离连接面11斜向延伸，且二侧板131 朝相对方向斜向延伸。请参阅图8至图10所示，由图中可清楚看出，该接合部13的各侧板131除了一端 连接于连接面11，另端为朝远离连接面11斜向延伸，并可使二侧板131为朝相对或相反方 向斜向延伸外，该侧板131于与连接面11连接处相邻的二侧，分别朝向连接面11延伸设置 有翼板132，且翼板132末端与连接面11连接，进而形成有容置槽133，使塑胶板件2成形 于连接面11后，塑胶板件2的塑料会填充于容置槽133内，并包覆各侧板131与翼板132， 以使金属板金件1与塑胶板件2紧密结合不易脱离。请参阅图11至图14所示，由图中可清楚看出，该接合部13的多个侧板131为以 放射状设置，并同样的可使二侧板131为朝相对或相反方向斜向延伸外，或是于侧板131与 连接面11连接处相邻的二侧，分别朝向连接面11延伸设置有翼板132，使翼板132末端为 与连接面11连接，进而形成有容置槽133。因此，本实用新型可解决现有技术的不足与缺失，并可增进功效，其关键技术在 于(一 )本实用新型利用接合部13，使塑料形成塑胶板件2于连接面11上时，利用 塑料包覆接合部13的各侧板131，以使金属板金件1与塑胶板件2紧密结合不易产生脱离。( 二)本实用新型利用接合部13的各侧板131朝相对或相反方向斜向延伸，俾使 金属板金件1与塑胶板件2结合后，通过侧板131的延伸方向不同，可抵抗更大的扭曲力， 而不会使金属板金件1与塑胶板件2产生脱离。(三)本实用新型利用切削刀具3在连接面11挖起形成侧板131，因此侧板131 原本即是连接面11的部分，并非利用挤压变形而成，所以在外观面12不会产生变化，可有 效的保持外观面12的完整。(四)由于塑胶板件2为利用射出机台以嵌入式射出方式形成于金属板金件1的 连接面11，因此可有效的简化加工制程，进而降低成本。以上所示，仅为本实用新型的优选实施方式而已，并非用以限定本实用新型实施 例的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本实用新型所作的均等变化，以及本领域内 技术人员熟知的改变，仍应属本实用新型涵盖的范围。
权利要求一种复合式板件，该复合式板件设置有金属板金件与塑胶板件，而金属板金件二侧表面分别具有外观面与连接面，且塑胶板件一侧表面连接于金属板金件的连接面，其特征在于该金属板金件的连接面设置有接合部，而接合部设置有一个以上的侧板，侧板与金属板金件一体成形所制成，而侧板一端连接于连接面，该侧板另一端朝远离连接面斜向延伸，以使塑胶板件包覆例板。
2.如权利要求1的复合式板件，其特征在于，该接合部的各侧板朝相对方向斜向延伸。
3.如权利要求1的复合式板件，其特征在于，该接合部的各侧板朝相反方向斜向延伸。
4.如权利要求1的复合式板件，其特征在于，该接合部具有多个组。
5.如权利要求1的复合式板件，其特征在于，该侧板利用切削刀具由连接面挖起形成。
6.如权利要求1的复合式板件，其特征在于，该金属板金件的侧板，与连接面连接处相 邻的二侧，分别朝向连接面延伸设置有翼板，且翼板末端与连接面连接。
7.如权利要求6所述的复合式板件，其特征在于，该侧板和该翼板利用切削刀具由连 接面一体挖起形成。
8.如权利要求1的复合式板件，其特征在于，该塑胶板件以嵌入式射出方式成形于金 属板金件的连接面。
9.如权利要求1的复合式板件，其特征在于，该接合部的各侧板为以放射状设置。
专利摘要本实用新型提供了一种复合式板件，设置有金属板金件与塑胶板件，而金属板金件二侧表面分别具有外观面与连接面，且塑胶板件一侧表面为连接于金属板金件的连接面，并于连接面设置有接合部，而接合部设置有一个以上的侧板，侧板与金属板金件一体成形所制成，而侧板一端连接于连接面，该侧板另一端朝远离连接面斜向延伸，以使塑胶板件形成于连接面时，塑胶板件为会包覆侧板，使金属板金件与塑胶板件会紧密结合不易产生脱离。
文档编号H05K5/02GK201742664SQ20102028042
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者洪进兴 申请人:洪进兴