一种门窗生产用型材切割装置的制作方法

本发明涉及门窗生产技术领域，具体涉及一种门窗生产用型材切割装置。

背景技术：

铝合金具有外表美观、密封、强度高等优点，其广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用到铝合金型材制作的门窗，深受人们的喜爱。在门窗生产领域中，通常是将成品的铝合金型材切割成小段，然后再进行拼接固定。因此，在门窗生产制造领域中，切割装置已成为一种不可或缺的设备，铝合金型材切割质量的好坏，也直接影响到门窗的质量。

目前，在门窗的生产制造过程中，传统的切割装置，大都是将一根铝合金型材进行多次切割，实现铝合金型材分段处理，然而这种切割方式效率较为低下，也增加了工作人员的劳动强度，不利于门窗的规模化生产制造，且传统的切割装置，对型材的固定性较差，切割的过程中，很容易导致型材的位置发生移动，从而影响切割质量和后续的拼接。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种门窗生产用型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种门窗生产用型材切割装置，包括工作台、立柱和顶板，所述工作台的四角上竖直固定安装有四根立柱，且四根立柱的顶部水平安装有顶板，所述顶板上竖直向下安装有两个气缸，且两个气缸的下端水平安装有安装槽，所述安装槽内水平安装有转轴，转轴上等距安装有若干个切割片，且转轴的右端穿过安装槽连接有从动轮，所述安装槽的顶部右侧安装有电机，且电机的输出端连接有主动轮，且主动轮与从动轮之间连接有皮带；

所述工作台上设置有若干个切割槽，且若干个切割槽与若干个切割片的数量、位置均一一对应，若干个所述的切割槽的前后两侧对称设置有两个活动板，且每个所述的活动板远离切割槽的一面均连接在伸缩杆上，伸缩杆固定安装在工作台上，每个所述的活动板的另一面均设置有若干个连接杆，每个所述的连接杆上均安装有夹板，且每个所述的夹板的内侧均设置有橡胶板。

作为本发明进一步的方案：所述安装槽为下方开口的箱体结构。

作为本发明再进一步的方案：所述安装槽的左右两端均通过轴承座与安装槽转动相连。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台的前后两侧均安装有挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述切割槽的正下方设置有排屑斗，且排屑斗固定安装在工作台的下表面上，所述排屑斗的底部与收集箱的顶部相连通，且收集箱的右侧还安装有气泵。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台的底部四角均安装一个支撑柱。

作为本发明再进一步的方案：每个所述的支撑柱均包括上支撑柱、下支撑柱和弹簧，所述下支撑柱为内部中空结构，且下支撑柱的内部设置有弹簧，所述上支撑柱活动插入在下支撑柱内，且上支撑柱的底部与下支撑柱的顶部活动卡接。

与现有的切割装置相比，本发明的有益效果是：本发明通过多个等距的切割片能够一次完成多段切割，大大提高了型材的切割效率，降低了工作人员的劳动强度；通过安装槽和挡板的作用，能够有效的防止金属屑发生飞溅；通过活动板和多个夹板的共同作用，能够提高切割过程中型材的稳定性，保证了型材的切割质量；通过气泵将排屑斗和收集箱内部的空气向外部抽出，使排屑斗和收集箱内部形成负压，便于切割后的废屑穿过切割槽落入到收集箱内，方便废屑的收集，也保护了工作环境和工作人员的身体健康。

附图说明

图1为一种门窗生产用型材切割装置的结构示意图。

图2为一种门窗生产用型材切割装置中工作台的俯视图。

图3为一种门窗生产用型材切割装置中安装槽的剖视图。

图4为一种门窗生产用型材切割装置中a处的剖视图。

图中：1-支撑柱、101-上支撑柱、102-下支撑柱、103-弹簧、2-工作台、3-立柱、4-顶板、5-气缸、6-安装槽、7-转动轴、8-轴承座、9-切割片、10-从动轮、11-皮带、12-主动轮、13-电机、14-切割槽、15-挡板、16-排屑斗、17-收集箱、18-气泵、19-活动板、20-伸缩杆、21-连接杆、22-夹板、23-橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种门窗生产用型材切割装置，包括工作台2、立柱3和顶板4，所述工作台2的四角上竖直固定安装有四根立柱3，且四根立柱3的顶部水平安装有顶板4，所述顶板4上竖直向下安装有两个气缸5，且两个气缸5的下端水平安装有安装槽6，所述安装槽6内水平安装有转轴7，转轴7上等距安装有若干个切割片9，且转轴7的右端穿过安装槽6连接有从动轮10，所述安装槽6的顶部右侧安装有电机13，且电机13的输出端连接有主动轮12，且主动轮12与从动轮10之间连接有皮带11；

所述工作台2上设置有若干个切割槽14，且若干个切割槽14与若干个切割片9的数量、位置均一一对应，若干个所述的切割槽14的前后两侧对称设置有两个活动板19，且每个所述的活动板19远离切割槽14的一面均连接在伸缩杆20上，伸缩杆20固定安装在工作台2上，每个所述的活动板19的另一面均设置有若干个连接杆21，每个所述的连接杆21上均安装有夹板22，且每个所述的夹板22的内侧均设置有橡胶板23。

进一步的，所述安装槽6为下方开口的箱体结构。

再进一步的，所述安装槽6的左右两端均通过轴承座8与安装槽6转动相连。

再进一步的，所述工作台2的前后两侧均安装有挡板15。

本实施例的工作原理是：在实际使用时，先将待切割的铝合金型材放置在工作台2上，启动伸缩杆20，伸缩杆20推动两个活动板19相向运动，带动夹板22对铝合金型材起到夹紧固定的作用，然后启动气缸5和电机13，电机13驱动主动轮12带动从动轮10旋转，从而实现切割片9的旋转。气缸5工作向下延伸，带动切割片9向下运动，直至切割片9对铝合金型材完成切割工作。这里，在切割的过程中，产生的金属废屑等通过安装槽6和挡板15的作用，能够有效起到防止飞溅的作用。

和现有的切割装置相比，本发明通过多个等距的切割片9能够一次完成多段切割，大大提高了型材的切割效率，降低了工作人员的劳动强度；通过安装槽6和挡板15的作用，能够有效的防止金属屑发生飞溅；通过活动板19和多个夹板22的共同作用，能够提高切割过程中型材的稳定性，保证了型材的切割质量。

实施例2

请参阅图1，本实施例主要是在实施例1的基础上对工作台2进一步的升级，以减少型材在切割的过程中，产生的型材废屑往往四处飞溅，所述切割槽14的正下方设置有排屑斗16，且排屑斗16固定安装在工作台2的下表面上，所述排屑斗16的底部与收集箱17的顶部相连通，且收集箱17的右侧还安装有气泵18。

这里，通过气泵18将排屑斗16和收集箱17内部的空气向外部抽出，使排屑斗16和收集箱17内部形成负压，便于切割后的废屑穿过切割槽14落入到收集箱17内，方便废屑的收集，也保护了工作环境清洁和工作人员的身体健康。

实施例3

请参阅图1、4，本实施例主要是在实施例1的基础上上对支撑柱1进一步的升级，即在工作台2的底部四角均安装一个支撑柱1，每个所述的支撑柱1均包括上支撑柱101、下支撑柱102和弹簧103，所述下支撑柱102为内部中空结构，且下支撑柱102的内部设置有弹簧103，所述上支撑柱101活动插入在下支撑柱102内，且上支撑柱101的底部与下支撑柱102的顶部活动卡接。

这里，在实际使用中，当装置在工作时产生震动，此时，通过弹簧103的弹力，能够起到良好的减震效果，增加了装置的使用寿命。

需要特别说明的是，本技术方案中，工作台2、顶板4和电机13均为现有技术的应用，而安装槽6、切割片9、活动板19和多个夹板22的具体安装、应用、结构为本申请的创新点，和现有的切割装置相比，其有益效果是：本发明通过多个等距的切割片9能够一次完成多段切割，大大提高了型材的切割效率，降低了工作人员的劳动强度；通过安装槽6和挡板15的作用，能够有效的防止金属屑发生飞溅；通过活动板19和多个夹板22的共同作用，能够提高切割过程中型材的稳定性，保证了型材的切割质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。