一种圆钢生产加工用的煨弯装置的制作方法

本发明是一种圆钢生产加工用的煨弯装置，属于圆钢煨弯技术领域。

背景技术：

部分圆钢在使用前，常需要对圆钢进行煨弯成一定角度，所以需要利用煨弯器对进行圆钢煨弯，另外煨弯器是一种通过外力改变物体原本形状的设备，现有技术的圆钢生产加工用的煨弯装置均为整体型，同时直接与圆钢接触的零件长时间后会发生磨损，会降低使用寿命，另外圆钢的直径不同，常需要不同规格的煨弯器，使用范围差，需要设计一种圆钢生产加工用的煨弯装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种圆钢生产加工用的煨弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题，发明便于更换，方便维护，提高使用寿命，也能增加使用范围。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种圆钢生产加工用的煨弯装置，包括底座板，所述底座板右部上端等距固定至少两个支撑杆，至少两个所述支撑杆均固定在螺母座下端，所述螺母座通过滚珠螺母副安装在丝杆环形侧面，所述丝杆通过轴承安装在u型架右端中间位置，所述u型架下端中间位置固定滑块，所述滑块安装在滑槽内，所述滑槽开设在底座板上端，所述滑槽右侧安装支撑杆，所述u型架内部安装挤压轮，所述挤压轮左端延伸出u型架左侧，所述挤压轮固定在套筒环形侧面，所述套筒安装在u型架内部，所述套筒贴合在螺杆环形侧面上，所述螺杆下端通过螺纹啮合滑块并延伸至滑块内部，所述螺杆安装在u型架上端并穿过u型架以及套筒与滑块相啮合，所述底座板上端对称贴合两个梯形块，两个所述梯形块对称安装在滑槽前后两侧，两个所述梯形块分别安装在两个定位杆环形侧面上，两个所述定位杆均固定在底座板上端，两个所述梯形块外端中间位置均固定卡块，两个所述梯形块外端均贴合基块，两个所述基块均固定在底座板上端，两个所述卡块分别安装在两个基块内端的卡槽上，两个所述梯形块均安装在挤压轮左侧。

进一步地，所述梯形块右倾斜端等距开设至少两个弧形槽一。

进一步地，所述基块右端等距开设至少两个弧形槽二，且至少两个弧形槽二分别安装在至少两个弧形槽一后端。

进一步地，所述丝杆右端固定旋转手柄，且旋转手柄安装在螺母座右侧。

进一步地，所述挤压轮环形侧面等距开设至少两个环形槽，且环形槽与弧形槽一处在同一平面上。

进一步地，所述螺杆上端固定转动柄，且转动柄安装在u型架上方。

本发明的有益效果：本发明的一种圆钢生产加工用的煨弯装置，本发明通过添加梯形块、滑槽、底座板、滑块、螺杆、u型架、支撑杆、丝杆、螺母座、挤压轮、套筒、卡块、基块以及定位杆，该设计利用卡块以及定位杆实现梯形块的安装，然后利用u型架、螺杆以及滑块实现挤压轮的安装，实现梯形块以及挤压轮的快速拆装，便于更换，方便维护，提高使用寿命，也能增加使用范围，然后利用丝杆以及螺母座使u型架以及挤压轮向左移动，实现煨弯工作，另外u型架向左移动会使滑块沿着滑槽向左移动，实现导向功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种圆钢生产加工用的煨弯装置的正视图；

图2为本发明一种圆钢生产加工用的煨弯装置的俯视图；

图3为本发明一种圆钢生产加工用的煨弯装置的侧视图；

图4为本发明一种圆钢生产加工用的煨弯装置中a向的剖视图；

图5为本发明一种圆钢生产加工用的煨弯装置中b向的剖视图；

图中：1-梯形块、2-滑槽、3-底座板、4-滑块、5-螺杆、6-u型架、7-支撑杆、8-丝杆、9-螺母座、10-挤压轮、11-套筒、12-卡块、13-基块、14-定位杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种圆钢生产加工用的煨弯装置，包括底座板3，底座板3右部上端等距固定至少两个支撑杆7，至少两个支撑杆7均固定在螺母座9下端，螺母座9通过滚珠螺母副安装在丝杆8环形侧面，丝杆8通过轴承安装在u型架6右端中间位置，u型架6下端中间位置固定滑块4，滑块4安装在滑槽2内，滑槽2开设在底座板3上端，滑槽2右侧安装支撑杆7，u型架6内部安装挤压轮10，挤压轮10左端延伸出u型架6左侧，挤压轮10固定在套筒11环形侧面，套筒11安装在u型架6内部，套筒11贴合在螺杆5环形侧面上，螺杆5下端通过螺纹啮合滑块4并延伸至滑块4内部，螺杆5安装在u型架6上端并穿过u型架6以及套筒11与滑块4相啮合，底座板3上端对称贴合两个梯形块1，两个梯形块1对称安装在滑槽2前后两侧，两个梯形块1分别安装在两个定位杆14环形侧面上，两个定位杆14均固定在底座板3上端，两个梯形块1外端中间位置均固定卡块12，两个梯形块1外端均贴合基块13，两个基块13均固定在底座板3上端，两个卡块12分别安装在两个基块13内端的卡槽上，两个梯形块1均安装在挤压轮10左侧，首先人员把梯形块1外端的卡块12放置到卡槽上端，并将梯形块1安置在定位杆14上端，然后沿着定位杆14向下移动梯形块1，从而带动卡块12沿着卡槽向下移动，实现梯形块1的安装，然后人员把挤压轮10竖向放置到u型架6内，然后把螺杆5从上到下贯穿u型架6以及套筒11与滑块4相接触，然后人员再转动螺杆5，因螺杆5与滑块4通过螺纹相连接，所以螺杆5转动会使螺杆5与滑块4进行螺纹安装，实现梯形块1以及挤压轮10的快速拆装，便于更换，方便维护，提高使用寿命，也能增加使用范围，然后人员转动丝杆8，因丝杆8与螺母座9通过滚珠螺母副相连接，所以丝杆8转动同时沿着套筒11向左移动，继而带动u型架6向左移动，从而带动挤压轮10向左移动，当挤压轮10移动到合适位置后，人员停止转动丝杆8，此时基块13与挤压轮10之间形成圆钢放置腔，然后把圆钢插入放置腔内，然后人员再次转动丝杆8，进而再次使u型架6以及挤压轮10同时向左移动，进而实现对圆钢进行煨弯工作，同时u型架6向左移动带动滑块4沿着滑槽2向左移动，实现导向功能。

梯形块1右倾斜端等距开设至少两个弧形槽一，在煨弯工作过程中，圆钢会沿着弧形槽一进行运动，有效防止圆钢下移，方便煨弯工作。

基块13右端等距开设至少两个弧形槽二，且至少两个弧形槽二分别安装在至少两个弧形槽一后端，能将圆钢放置到弧形槽二内，有效对圆钢进行限位，实现对多个圆钢的放置。

丝杆8右端固定旋转手柄，且旋转手柄安装在螺母座9右侧，人员利用旋转手柄对丝杆8进行旋转，便于操作。

挤压轮10环形侧面等距开设至少两个环形槽，且环形槽与弧形槽一处在同一平面上，环形槽与弧形槽一会形成一个圆形腔，实现圆钢的放置。

螺杆5上端固定转动柄，且转动柄安装在u型架6上方，人员利用转动柄对螺杆5进行旋转，便于操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。