一种条料整平设备的制作方法

本发明涉及定子生产设备领域，特别涉及一种条料整平设备。

背景技术：

整平机意思是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。称为整平机。

一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主。并在前后配有移送辊轴。上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节。

整平机是强而有力的新设备，用于高速冲压工作，可提升冲床产品的质与量。卷料末经矫平消除应力是无法生产出良好之冲件，唯有将卷料矫平，消除应力才能达成。经过本机矫平后，可将材料修正成向下向上弯曲或平坦。传动装置同变频器（循环控制）可与冲床速度同步，平衡的送料。

在冲压生产线中，对于平整完成后的卷料，需要输送至下一道加工程序，而且为了提高工作效率，一般平整机都是高速运转状态，而在高速运转过程中，平整机的输出端需要一个较长的储料装置，其目的就是在运行时保证储料足够供应同步。但是现有技术中开设的储料装置，太过复杂，占用整个机器的大量空间，而且结构上设置不合理导致高速运转时时常出现停顿情况，机器运转不平稳。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种条料整平设备，条料依次通过整平机、导料部以及出料部，导料部形成s形通道，使得条料沿s形通道移动，并且条料缓存于s形通道中，最后从出料部输出。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种条料整平设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的整平机和存料机构，所述存料机构包括导料部和出料部，所述整平机、导料部以及出料部依次连接；

导料部包括导料板一和导料板二，所述导料板一呈u形，所述导料板一包括下板、上板以及弧板，所述下板与上板均沿水平方向延伸设置，所述导料板二呈l形，所述导料板二包括横板、纵板以及引导板，所述引导板连接于横板和纵板之间，所述横板沿水平方向延伸设置，所述横板位于上板的下方且两者之间形成限位通道，所述纵板沿竖直方向延伸设置；

所述出料部包括一组平行的出料挡板，所述出料挡板之间形成出料通道。

通过采用上述技术方案，整平机固定于机架上，存料机构包括导料部和出料部，导料部与出料部均固定于机架上，条料依次通过整平机、导料部以及出料部，导料部包括导料板一和导料板二，导料板一和导料板二的宽度方向均固定于机架上，导料板一由上板、下板和弧板构成，上板与下板均沿水平方向延伸设置，且下板的一端与整平机的输出端对齐，上板、下板以及弧板构成u形，使得条料存储于导料板一中，形成第一道缓存；导料板二有横板、纵板以及引导板构成，横板沿水平方向延伸固定于立板上，且横板位于上板的下方，在横板与上板之间形成限位通道，纵板沿竖直方向延伸固定于立板上，引导板呈弧形，且其两端分别连接于纵板和横板，使得横板、纵板以及引导板构成l形，条料经过限位通道并沿纵板移，条料向上延伸形成第二道缓存，且出料部包括一组平行的出料挡板，出料挡板之间形成出料通道，将条料通过出料通道向加工设备移动。

本发明进一步设置为：所述横板朝向弧板的一端设置有引导辊，所述引导辊的转动轴线垂直于条料的传送方向，且所述上板朝向纵板的一端设置有所述引导辊。

通过采用上述技术方案，引导辊的转动轴线垂直于条料的传送方向，条料在沿导料部传送时，条料发生两次弯曲，引导辊分别抵接于条料弯曲方向的内侧，避免条料传送过程中与上板和横板的端部发生摩擦造成划伤，实现保护条料的目的。

本发明进一步设置为：所述引导板呈弧形，所述横板与引导板上均沿其宽度方向开设有避让槽，所述横板与引导板背离条料的一侧且位于避让槽的两端设置有固定座，所述固定座之间设置固定杆，所述固定杆上转动套设有支撑条料的支撑轮。

通过采用上述技术方案，在条料沿导料板二移动时，支撑轮抵接于条料的下侧，减小条料向上移动时收到的摩擦力，实现保护条料的目的。

本发明进一步设置为：所述上板的上侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑辊，所述支撑辊的转动轴线垂直于条料的转动方向。

通过采用上述技术方案，撑辊支撑于条料的下端，使得条料呈s状存储于导料部中，且使得条料绷直，提升条料的存储的稳定性。

本发明进一步设置为：所述支撑架包括设置于支承辊两端的固定柱以及滑动柱，所述滑动柱沿竖直方向滑动插接于固定柱中，且所述固定柱中设置有支撑于滑动柱的下端，所述支撑弹簧的下端设置有压力报警按钮。

通过采用上述技术方案，当条料停止传送时，支撑辊支撑于条料的下端，使得条料呈s状存储于导料部中，且使得条料绷直，提升条料的存储的稳定性；当加工设备拉动条料时，条料进一步绷直，支撑辊向下移动，且支撑辊滚动抵接于条料的下侧，保证条料传动的稳定性；且当出现整平机出现问题时，整平速率低于加工速率，使得条料逐渐被消耗，且条料上部分的弯曲度越来越小，条料推动支撑辊使得支撑弹簧压缩量增加，使得支撑弹簧的弹性力大于压力报警按钮预设的报警压力，进而提醒使用者设备出现故障，并停止设备的运作。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有滑轨，所述滑轨沿竖直方向延伸设置，且所述滑轨上设置有滑动座，所述出料部设置于所述滑动座上。

通过采用上述技术方案，滑动座在滑轨的限定下在竖直方向移动，进而实现调整出料部的高度位置，使得条料的输出位置与加工设备的输入高度平齐，提升送料的稳定性。

本发明进一步设置为：所述机架上转动设置有螺杆，所述螺杆的转动轴线沿竖直方向延伸设置，且所述螺杆螺纹穿设于所述滑动座中，所述机架上且位于螺杆的上端设置有动力件。

通过采用上述技术方案，启动动力件，动力件带动螺杆转动，且滑动座在滑轨的限定下在竖直方向移动，进而实现调整出料部的高度位置，使得条料的输出位置与加工设备的输入高度平齐，提升送料的稳定性。

本发明进一步设置为：所述出料部的输出端设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲架以及压辊组件，所述压辊组件包括转轴以及同轴设置的轴承，所述转轴的转动轴线垂直于条料的传送方向，所述缓冲架的上端且位于转轴的两端设置有限位座，所述限位座上沿竖直方向开设有滑动嵌设转轴两端的安装槽。

通过采用上述技术方案，由于条料呈s状存储于导料部中，将条料从轴承与缓冲架的上端之间穿过，轴承与转轴的重力再次挤压条料，进一步整平条料。并且在加工抽来条料时，为了避免条料划伤，使得条料向上移动一端距离，同时轴承与转轴挤压条料向下轻微弯曲，使得存储于导料部中上弯曲的条料回复至平直。

本发明进一步设置为：所述整平机的整平量由6点精密丝杆调整，每根精密丝杠上端均安装一个手轮，调节手轮用于调节整平机的整平量，整平机的输入端设置一个入料引导组件，输出端设置一个出料引导组件，入料引导组件与出料引导组件上均设置一根可滚动的导料杆。

通过采用上述技术方案，调节手轮用于调节整平机的整平量，并且导料杆引导条料平稳的进入和送出整平机。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、导料板一和导料板二构成s形通道，使得条料缓存在s通道中，当条料堆积增加时，位于上板上方的条料向上弯曲并抵靠于纵板延伸，进而提升条料缓存的能力，实现条料的稳定缓存，解决约了空间占用；

2、当条料发生短缺时，条料上部分的弯曲度越来越小，条料推动支撑辊使得支撑弹簧压缩量增加，使得支撑弹簧的弹性力大于压力报警按钮预设的报警压力，进而提醒使用者设备出现故障，并停止设备的运作。

附图说明

图1是一种条料整平设备的总装结构示意图；

图2是用于体现导料板二结构的示意图；

图3是条料的支撑机构示意图；

图4是用于体现缓冲机构示意图。

附图标记：1、机架；2、底座；3、立板；4、整平机；41、导料杆；6、导料板一；61、下板；62、弧板；63、上板；7、导料板二；71、横板；72、引导板；73、纵板；74、避让槽；75、固定座；76、固定杆；77、支撑轮；8、引导辊；9、滑轨；91、滑动座；93、螺杆；10、出料部；11、出料挡板；12、固定柱；13、滑移柱；131、支撑辊；14、支撑弹簧；15、压力报警按钮；16、缓冲机构；17、缓冲架；18、转轴；19、轴承；20、限位座；201、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种条料整平设备，包括机架1以及设置于机架1上的整平机4和存料机构，将卷料送入整平机4中，经过整平后形成的条料，条料缓存于存料机构中，使得后道的加工设备平稳的从存料机构中拉取条料。

如图1所示，机架1包括底座2以及立板3，底座2的上端面沿水平方向设置，立板3的下端固定于底座2上，且沿竖直方向延伸设置。整平机4固定于底座2上，存料机构包括导料部和出料部10，导料部与出料部10均固定于立板3上，条料依次通过整平机4、导料部以及出料部10，导料部形成s形通道，使得条料沿s形通道移动，并且条料缓存于s形通道中，最后从出料部10输出。

整平机4的整平量由6点精密丝杆调整，每根精密丝杠上端均安装一个手轮，调节手轮用于调节整平机4的整平量，整平机4的输入端设置一个入料引导组件，输出端设置一个出料引导组件，入料引导组件与出料引导组件上均设置一根可滚动的导料杆41。

如图1和图2所示，其中导料部包括导料板一6和导料板二7，导料板一6和导料板二7的宽度方向均垂直固定于立板3上，导料板一6由上板63、下板61和弧板62构成，上板63与下板61均沿水平方向延伸设置，且下板61的一端与整平机4的输出端对齐，上板63、下板61以及弧板62构成u形，使得条料存储于导料板一6中，形成第一道缓存；导料板二7有横板71、纵板73以及引导板72构成，横板71沿水平方向延伸固定于立板3上，且横板71位于上板63的下方，在横板71与上板63之间形成限位通道，纵板73沿竖直方向延伸固定于立板3上，引导板72呈弧形，且其两端分别连接于纵板73和横板71，使得横板71、纵板73以及引导板72构成l形，条料经过限位通道并沿纵板73移，条料向上延伸形成第二道缓存，且出料部10包括一组平行的出料挡板11，出料挡板11之间形成出料通道，将条料通过出料通道向加工设备移动。

如图1和图2所示，在上板63朝向立板3一端以及横板71朝向弧板62的一端均设置有引导辊8，引导辊8的转动轴线垂直于条料的传送方向，条料在沿导料部传送时，条料发生两次弯曲，引导辊8分别抵接于条料弯曲方向的内侧，避免条料传送过程中与上板63和横板71的端部发生摩擦造成划伤，实现保护条料的目的。并且在横板71以及引导板72上开设有避让槽74，避让槽74沿导料板二7的宽度方向延伸设置，在导料板二7背离条料且位于避让槽74的两端设置有固定座75，固定座75之间设置有固定杆76，固定杆76上转动套设有支撑轮77，在条料沿导料板二7移动时，支撑轮77抵接于条料的下侧，减小条料向上移动时收到的摩擦力，实现保护条料的目的。

如图1和图2所示，出料部10安装于立板3上且位于上板63的上方，其中在立板3上固定有滑轨9，滑轨9沿竖直方向延伸设置，且在滑轨9上滑动配合有滑动座91，出料挡板11均固定于滑动座91上，且在立板3上安装有螺杆93，螺杆93沿竖直方向延伸，在螺杆93的两端设置有轴承19座，轴承19座固定于立板3上，并且螺杆93螺纹穿设于轴承19座中，在立板3上固定有电机，电机的输出端连接于螺杆93的上端，启动电机，电机带动螺杆93转动，且滑动在滑轨9的限定下在竖直方向移动，进而实现调整出料部10的高度位置，使得条料的输出位置与加工设备的输入高度平齐，提升送料的稳定性。

如图1和图3所示，其中在上板63的上侧设置有弹性支撑于条料下侧的弹性支撑组件，弹性支撑组件包括固定柱12和滑移柱13，沿上板63的宽度方向对称设置有一对固定柱12，滑移柱13沿竖直方向滑动插接于固定柱12中，在固定柱12中设置有支撑弹簧14，支撑弹簧14的上端抵接于滑移柱13的下端，并在滑移柱13的上端转动设置有支撑辊131；当条料停止传送时，支撑辊131支撑于条料的下端，使得条料呈s状存储于导料部中，且使得条料绷直，提升条料的存储的稳定性；当加工设备拉动条料时，条料进一步绷直，支撑辊131向下移动，且支撑辊131滚动抵接于条料的下侧，保证条料传动的稳定性。

并且在固定柱12中且位于支撑弹簧14的下端设置有压力报警按钮15，当出现整平机4出现问题时，整平速率低于加工速率，使得条料逐渐被消耗，且条料上部分的弯曲度越来越小，条料推动支撑辊131使得支撑弹簧14压缩量增加，使得支撑弹簧14的弹性力大于压力报警按钮15预设的报警压力，进而提醒使用者设备出现故障，并停止设备的运作。

如图1和图4所示，在出料部10与加工设备之间还设置有缓冲机构16，缓冲机构16包括缓冲架17以及压辊组件，压辊组件安装于缓冲架17的上端，其中压辊组件包括转轴18以及同轴设置的轴承19，在缓冲架17上且位于转轴18的两端设置有限位座20，转轴18的轴线垂直于条料的传送方向，且在限位座20上开设有安装槽201，安装槽201沿竖直方向延伸设置，转轴18的两端滑动嵌设于安装槽201中；由于条料呈s状存储于导料部中，将条料从轴承19与缓冲架17的上端之间穿过，轴承19与转轴18的重力再次挤压条料，进一步整平条料。并且在加工抽动条料时，为了避免条料划伤，使得条料向上移动一端距离，同时轴承19与转轴18挤压条料向下轻微弯曲，使得存储于导料部中上弯曲的条料回复至平直。

本实施例的工作原理是：

条料通过整平机4后，条料进入导料部，导料板一6和导料板二7构成s形通道，使得条料缓存在s通道中，当条料堆积增加时，位于上板63上方的条料向上弯曲并抵靠于纵板73延伸，进而提升条料缓存的能力；当条料发生短缺时，条料上部分的弯曲度越来越小，条料推动支撑辊131使得支撑弹簧14压缩量增加，使得支撑弹簧14的弹性力大于压力报警按钮15预设的报警压力，进而提醒使用者设备出现故障，并停止设备的运作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。