一种长条刀具校直装置的制作方法

本发明属于刀具加工技术领域，更具体地说，涉及一种长条刀具校直装置。

背景技术：

刀具在生产加工的过程中，由于受到外界环境和自身受热不均匀的影响，被加工的刀具表面的平整度常常达不到生产的需要；因此，对道具进行校直是刀具加工过程中一个必备的过程。现有的长条刀具校直装置往往是将刀具放置在水平面上，通过人工设定参照物并校准刀具表面是否平整，然后将刀具移动至校直装置上，对不平整的部位进行施力校直。使用参照物进行校准的效果差，对工人的经验有很大的依赖，影响校准的准确性。同时，在校直过程中往往需要进行多次校准，就需要对刀具进行多次搬运，浪费人工，且效率低下；严重影响企业的生产效率。

经检索，中国专利申请号为：201420504433.6，申请日为：2014.09.03的“一种轴类零件自动校直机”，其包括底座、上料斗、下料斗、第一气缸、第二气缸、第三气缸、上料推块、滑块、取料块、校直工位、电机、校直刀具和激光检测仪，第一气缸与上料推块连接；第三气缸与滑块连接，底座上还设有滑轨，滑块滑设于该滑轨上；第二气缸固定设置于滑块上；电机、校直刀具和激光检测仪通过支架安装于底座上，校直刀具用于将校直工位上的轴工件校直，激光检测仪用于检测校直工位上的轴工件的弯曲度，电机连接有用于驱动校直工位上的轴工件转动的摩擦轮。该轴类零件自动校直机，实现自动上料和取料，提高工作效率；但用于长条刀具校直时，刀具横截面形状一般为长方形，刀具难以固定，且校直效果不好。

技术实现要素：

1.要解决的问题

针对现有长条刀具校直装置对横截面为长方形的刀具进行校直效果不良的问题，本发明提供一种长条刀具校直装置；该长条刀具校直装置可针对刀具在生产加工的过程中，由于外界环境和自身受热不均匀的影响，造成刀具表面平整度达不到需要的问题提供解决方法；将刀具安装在长条刀具校直装置上，对刀具两面同时进行多次校准和矫直，直到刀具表面平整度达到需要的范围内，整个过程无需人工移动搬运刀具，节省人力，提高生产效率。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种长条刀具校直装置，包括支撑模块、校准模块以及矫直模块；

所述的支撑模块包括底座、支撑架、曲形板件以及支撑块，底座上固定连接有支撑架，支撑块置于支撑架上，曲形板件具有一外弧面且通过外弧面与支撑块相切连接；

所述的校准模块包括激光投射仪及第一感光板，所述的激光投射仪安装在所述支撑架一侧，第一感光板安装在与激光投射仪相对的支撑架另一侧；

所述的矫直模块包括电机及第一矫直部件，所述的电机安装在底座上，第一矫直部件安装在电机一端且第一矫直部件的工作面指向曲形板件内弧。

作为本发明优选的方案，所述的支撑模块还包括滑动辊，所述的滑动辊的数量为两根以上，均设在支撑架上。

作为本发明优选的方案，所述的支撑模块还包括固定座，所述的固定座安装在支撑架上，固定座包括导轨、第一夹紧块、第二夹紧块以及紧固螺杆，所述的导轨的数量为两条，平行安装在固定座上，第一夹紧块与第二夹紧块的数量分别有两块且对称安装在两条导轨的两端，紧固螺杆的数量有两根，分别连接导轨两端的第一夹紧块和第二夹紧块。

作为本发明优选的方案，所述的支撑模块还包括支撑板和楔子，所述的支撑板一侧与支撑块固定连接，另一侧连接有楔子，楔子的数量为一个以上。

作为本发明优选的方案，所述的校准模块还包括第二感光板，所述的第二感光板安装在固定座上，且第二感光板和第一感光板分别与控制箱电连接。

作为本发明优选的方案，所述的激光投射仪包括激光发射口，所述的激光发射口与固定座导轨平行设置。

作为本发明优选的方案，所述的第一感光板垂直于激光发射口激光发射方向。

作为本发明优选的方案，所述的矫直模块还包括控制器，控制器与电机相连接，刀具安装在固定座两侧的第一夹紧块和第二夹紧块之间；所述的第一矫直部件包括伸缩轴和顶压块，伸缩轴安装在电机上，顶压块一侧与伸缩轴相连接，另一侧为工作面，工作面边界处设有周向圆角。

作为本发明优选的方案，所述的矫直模块还包括第二矫直部件，所述的第二矫直部件安装在曲形板件内弧侧三分之一处，第二矫直部件包括固定块和伸缩块，固定块与曲形板件内弧侧相连接，伸缩块与固定块连接，伸缩块可沿垂直支撑块方向伸缩运动。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种长条刀具校直装置，包括支撑模块、校准模块以及矫直模块，支撑模块用于支撑整个长条刀具校直装置，为长条刀具校直装置其他部件的安装提供结构基础和骨架，校准模块安装在支撑模块上，用于对刀具进行校准，获取刀具表面的平整度状况，并将校准的结果反馈给操作者，并为矫直模块的矫直工作提供依据，矫直模块通过校准模块提供的刀具表面平整度的信息对刀具进行矫直工作，矫直完成后对刀具进行二次校准，若刀具表面平整度不满足要求，需对刀具继续矫直，直至刀具表面平整度满足生产需求；

(2)本发明的一种长条刀具校直装置，支撑模块包括底座、支撑架、曲形板件以及支撑块，底座为整个长条刀具校直装置提供安装基础，便于其他部件的安装和稳固，支撑架安装在底座上，支撑架上相对于底座提供了更大的安装空间，更便于长条刀具校直装置其他部件的安装，一定程度上减少底座的材料的使用，减少生产成本，曲形板件为弧形或其他带有凹陷部位的板件，矫直工作时，曲形板件直接与刀具接触，为刀具的矫直提供支撑基础和空间基础，支撑块用于固定曲形板件的相对位置，使得曲形板件在工作状态下，处于相对稳固的状态，确保矫直过程的精确度，减少矫直过程和矫直次数，节约生产；

(3)本发明的一种长条刀具校直装置，支撑块的另一端连接有支撑板和楔子，在实际工作中，采用电机顶压的方式对刀具进行矫直工作，矫直过程中对刀具产生的压力很大，为了保证刀具的稳固性以及矫直的效果，在支撑块另一端连接有支撑板和楔子，可确保刀具在矫直过程中保持相对稳定的状态；

(4)本发明的一种长条刀具校直装置，支撑架上均布安装有滑动辊，滑动辊的数量为两根以上，滑动辊上端可放置固定座，滑动辊用于固定座在支撑架上滑动，调整固定座与支撑架的相对位置，节省人力；固定座安装在支撑架上，位于滑动辊之上，固定座包括导轨、第一夹紧块、第二夹紧块以及紧固螺杆，刀具处于校准和矫直状态下，将刀具放置于第一夹紧块与第二夹紧块形成的凹槽之间，通过紧固螺杆使刀具处于夹紧状态，与固定座的相对位置稳固，通过导轨的滑动，调节两端夹紧块的距离，能够对不同长度和厚度的刀具进行校准和矫直工作，使得长条刀具校直装置具有更好的适用性，更能适应不同的生产状况；

(5)本发明的一种长条刀具校直装置，激光投射仪安装在支撑架一侧，第一感光板安装在与激光投射仪相对的支撑架另一侧，刀具处于校准状态时，激光投射仪发射激光，并将激光投射到第一感光板上，第一感光板上的感光元件将第一感光板上的信息传送至控制箱，得到激光校准刀具的状况；

(6)本发明的一种长条刀具校直装置，第二感光板安装在固定座上，激光投射仪设有激光发射口，激光发射口分别可以朝第一感光板方向和第二感光板方向投射激光，通过两个方向激光的发射，两个感光板对于激光信息的收集反馈给控制箱，控制箱对于两组信息进行组合，可以精确的得到需要矫直的位置信息，控制箱将位置信息反馈给操作者，操作者再移动刀具，通过控制器输入矫直数据进行矫直，获取的校准和矫直的结果精度高，易于使用，适用于实际的生产；

(7)本发明的一种长条刀具校直装置，第一矫直部件顶端的顶压块的工作面设有周向圆角，在使用第一矫直部件对刀具进行矫直时，需要对刀具表面进行按压工作，第一矫直部件与刀具接触的工作面若有棱角会压伤刀具表面，破坏刀具表面的结构，影响刀具的使用，也无法完成矫直工作；

(8)本发明的一种长条刀具校直装置，在实际校准和矫直的过程中，由于刀具的加工原因或搬运原因，刀具的两侧表面均会出现不平整的现象，若只是单面矫直，需要移动刀具，增加操作者的工作量，且对长条刀具校直的过程需要反复的校准和矫直，这会使得反复的移动刀具，增加校直所使用的时间，减小生产效率，不利于实际的生产；

(9)本发明结构设计合理，易于制造，与实际生产紧密的结合。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明一种长条刀具校直装置的整体结构示意图；

图2为本发明水平方向校准的结构示意图；

图3为本发明竖直方向校准的状态示意图；

图4为本发明固定座的结构示意图；

图5为本发明第二矫直部件的结构示意图。

附图中：

100、支撑模块；110、底座；120、支撑架；130、滑动辊；140、固定座；141、导轨；142、第一夹紧块；143、第二夹紧块；144、紧固螺杆；150、曲形板件；160、支撑块；170、支撑板；180、楔子；

200、校准模块；210、激光投射仪；211、激光发射口；220、第一感光板；230、第二感光板；

300、矫直模块；310、电机；320、控制器；330、第一矫直部件；331、伸缩轴；332、顶压块；340、第二矫直部件；341、固定块；342、伸缩块；350、控制箱；

400、刀具。

具体实施方式

下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

如图1至5所示，本实施例的一种长条刀具校直装置，包括支撑模块100、校准模块200以及矫直模块300，对刀具400进行校直。

在本实施例中，支撑模块100上分别安装有校准模块200和矫直模块300，并对校准模块200和矫直模块300提供支撑作用，为长条刀具校直装置其他部件的安装提供结构基础和骨架。校准模块200对刀具400进行校准，获取刀具400表面的平整度状况，将校准的结果反馈给操作者，并为矫直模块300的矫直工作提供依据。矫直模块300通过校准模块200提供的刀具400表面平整度的信息对刀具400进行矫直工作，矫直完成后对刀具400进行二次校准，若刀具400表面平整度不满足要求，需对刀具400继续矫直，直至刀具400表面平整度满足生产需求。

如图1所示的结构，支撑模块100包括底座110、支撑架120、滑动辊130、固定座140、曲形板件150、支撑块160、支撑板170以及楔子180。

进一步的，底座110直接与地面相连，作为整个长条刀具校直装置的支撑基础，底座110上直接连接有支撑架120。

此外，支撑架120上相对于底座110提供了更大的安装空间，更便于长条刀具校直装置上部件的安装，并且在一定程度上减少底座110的材料的使用，减少生产成本，更利于生产的进行。

除了上述的改进外，滑动辊130均布安装在支撑架120上，数量为两根以上，滑动辊130上连接有固定座140，在对刀具400进行校准和矫直的过程中，需要移动固定座140，若固定座140直接放置在支撑架120上，移动固定座140所承受的摩檫力为滑动摩檫力，摩檫力过大，比较费力，不容易使用；添加滑动辊130后，固定座140在支撑架120上为滚动运动，承受的摩檫力为滚动摩擦力，可有效地节省人力。

此外，如图1所示，固定座140安装在支撑架120上，位于滑动辊130之上，固定座140包括导轨141、第一夹紧块142、第二夹紧块143以及紧固螺杆144，导轨141为两条，平行安装在固定座140上，第一夹紧块142与第二夹紧块143分别有两块对称安装在两条导轨141的两端，紧固螺杆144有两根，分别连接导轨141两端的第一夹紧块142和第二夹紧块143。刀具400处于校准和矫直状态下，将刀具400放置于第一夹紧块142与第二夹紧块143形成的凹槽之间，通过紧固螺杆144使刀具400处于夹紧状态，与固定座140的相对位置稳固，通过导轨141的滑动，调节两端夹紧块的距离，能够对不同长度和厚度的刀具400进行校准和矫直工作，使得长条刀具校直装置具有更好的适用性，更能适应不同的生产状况。

进一步的，如图1所示，曲形板件150为弧形板件或其他带有内凹陷的板件，曲形板件150的外弧面与支撑块160相切连接。矫直工作时，曲形板件150直接与刀具400接触，两端分别抵靠刀具400两侧，需要矫直的部位放置于曲形板件150内凹陷的部位，为刀具400的矫直提供支撑基础和矫直的空间基础。

进一步的，支撑块160用于固定曲形板件150的相对位置，使得曲形板件150在工作状态下，处于相对稳固的状态，确保矫直过程的精确度，减少矫直过程和矫直次数，节约生产。

支撑板170一侧与支撑块160固定连接，另一侧连接有楔子180，楔子180的数量为一个以上。在实际工作中，采用电机顶压的方式对刀具400进行矫直工作，矫直过程中对刀具400产生的压力很大，为了保证刀具400的稳固性以及矫直的效果，在支撑块160另一端连接有支撑板170和楔子180，可确保刀具400在矫直过程中保持相对稳定的状态。

本实施例的校准模块200包括激光投射仪210、第一感光板220以及第二感光板230。

其中，激光投射仪210安装在支撑架120一侧，激光投射仪210包括激光发射口211，激光发射口211与固定座140导轨141平行设置。第一感光板220安装在与激光投射仪210相对的支撑架120另一侧，垂直于激光发射口211激光发射方向。第二感光板230安装在固定座140上，且第二感光板230和第一感光板220分别与控制箱350电连接。刀具400处于校准状态时，激光投射仪210发射激光，并将激光投射到第一感光板220上，第一感光板220上的感光元件将第一感光板220上的信息传送至控制箱350，得到激光校准刀具400的状况。

激光发射口211分别可以朝第一感光板220方向和第二感光板230方向投射激光，通过两个方向激光的发射，两个感光板对于激光信息的收集反馈给控制箱350，控制箱350对于两组信息进行组合，可以精确的得到需要矫直的位置信息，控制箱350将位置信息反馈给操作者，操作者再移动刀具400，通过控制器320输入矫直数据进行矫直，获取的校准和矫直的结果精度高，易于使用，适用于实际的生产。

矫直模块300包括电机310、控制器320、第一矫直部件330、第二矫直部件340以及控制箱350。

其中，电机310安装在底座110上，控制器320与电机310相连接，控制箱350分别与第一感光板220和第二感光板230电连接。电机为刀具400的矫直提供动力，控制箱350对第一感光板220和第二感光板230进行校准数据的收集，将信息进行处理后反馈给操作者，操作者通过对控制器320进行设定，控制第一矫直部件330的矫直工作。

第一矫直部件330安装在电机310一端且第一矫直部件330工作面指向曲形板件150内弧。第一矫直部件330包括伸缩轴331和顶压块332，伸缩轴331安装在电机310上，顶压块332一侧与伸缩轴331相连接，另一侧为工作面，工作面边界处设有周向圆角。在使用第一矫直部件330对刀具400进行矫直时，需要对刀具400表面进行按压工作，第一矫直部件330与刀具400接触的工作面若有棱角会压伤刀具400表面，破坏刀具400表面的结构，影响刀具400的使用，也无法完成矫直工作。

第二矫直部件340安装在曲形板件150内弧侧三分之一处，第二矫直部件340包括固定块341和伸缩块342，固定块341与曲形板件150内弧侧相连接，伸缩块342与固定块341连接，伸缩块342可沿垂直支撑块160方向伸缩运动。在实际校准和矫直的过程中，由于刀具400的加工原因或搬运原因，刀具400的两侧表面均会出现不平整的现象，若只是单面矫直，需要移动刀具400，增加操作者的工作量，且对刀具400校直的过程需要反复的校准和矫直，这会使得反复的移动刀具400，增加校直所使用的时间，减小生产效率，不利于实际的生产。在曲形板件150三分之一处安装第二矫直部件340，将刀具400安装在固定座140上，对刀具400进行校准，当刀具400两侧都需要进行矫直时，调节第二矫直部件340伸缩块342的高度，顶压刀具400，通过伸缩第一矫直部件330的伸缩轴331，移动顶压块332对刀具400进行顶压，完成矫直工作。

实施例2

本实施例的一种长条刀具校直装置，与实施例1的结构相同，其不同之处在于在实施例1的基础上，结合附图进行进一步描述，并对本发明提供支持。

如图1所示，为本发明一种长条刀具校直装置的整体结构示意图；底座110与地面相接触，底座110上固定连接有支撑架120，支撑架120上均布有六根滑动辊130，滑动辊130上方放置有一块固定座140，支撑架120与支撑块160相连接，曲形板件150外弧面与支撑块160相切连接；曲形板件150内弧面三分之一处设置有第二矫直部件340，支撑块160另一端设置有支撑板170，支撑板170一侧与支撑块160固定连接，另一侧抵靠有两个楔子180。

支撑架120一端设置有第一感光板220，相对的另一端设置有激光投射仪210，激光投射仪210投射激光进行校准，光线可投射在第一感光板220上。

电机310安装在底座110上，一端连接有第一矫直部件330，第一矫直部件330中的伸缩轴331直接与电机相连接，电机310通过电线连接控制器320，由控制器320控制电机310的工作状态，电机310提供伸缩轴331的伸缩动力，顶压块332顶压刀具400实现刀具400的矫直。

如图2所示，为本实施例水平方向校准的结构示意图；曲形板件150一端连接支撑块160，另一端夹持有刀具400，将刀具400夹持好，保持刀具400相对稳定的状态，开启激光投射仪210，激光从激光发射口211发射激光，水平方向将激光投射在第一感光板220上，第一感光板220对信息进行收集，并把信息反馈给控制箱350，由控制箱350进行分析得到结果。校准完成后，将刀具400抵靠在曲形板件150内弧侧两端，根据需要进行矫直。

如图3所示，为本实施例竖直方向校准的状态示意图；激光投射仪210开启，激光发射口211将激光倾斜向下发射，并将激光显示在第二感光板230上，在激光发射的过程中，需要保证，刀具400整体必须一直处于激光发射的范围之内。第二感光板230将激光信息进行收集，并将信息反馈给控制箱350，由控制箱350分析得到结果。

在对刀具400进行校准的过程中，可以同时，对水平方向和竖直方向同时发射激光，也可以先朝一个方向发射激光，再向另一个方向发射激光。控制器320对于第一感光板220和第二感光板230得到的信息进行整理分析，通过单一感光板可以得到水平方向或竖直方向激光点所处的激光线上平整度不佳，通过两个感光板的信息进行复合，可以得到刀具400表面平整度不佳的具体位置(同一平面内，两条激光线的交汇点即为平整度不佳位置)。

如图4所示，为本实施例固定座140的整体结构示意图；固定座140安装在支撑架120上，固定座140上对称设置有导轨141、第一夹紧块142、第二夹紧块143以及紧固螺杆144，导轨141为两条，平行安装在固定座140上，第一夹紧块142与第二夹紧块143分别有两块对称安装在两条导轨141的两端，紧固螺杆144有两根，分别连接导轨141两端的第一夹紧块142和第二夹紧块143。通过调整紧固螺杆144，可调节固定座140两端第一夹紧块142与第二夹紧块143的相对位置，适应不同厚度刀具400的夹持，通过移动固定座140两端的第一夹紧块142与第二夹紧块143，改变两端夹紧块在导轨141方向的相对位置，夹持不同长度的刀具400，具有更大的生产适应性，能够满足实际生产过程中，不同尺寸规格的刀具400矫直的需要。

如图5所示，为本实施例第二矫直部件340的结构示意图，第二矫直部件340由固定块341和伸缩块342组成，固定块341与曲形板件150内弧侧相连接，伸缩块342与固定块341连接，伸缩块342可沿垂直支撑块160方向伸缩运动。在实际对刀具400进行矫直的过程中，常常会需要对刀具400的两面进行矫直，在曲形板件150的三分之一处，设置第二矫直部件340，当需要对刀具400进行两面矫直时，调节伸缩块342，使伸缩块342顶压在需要矫直的刀具400表面，将第一矫直部件330移动至曲形板件150内弧侧与第二矫直部件340不同的另一个三分之一处，通过顶压块332对刀具400施加压力，完成刀具400的矫直工作。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。