一种钢绞拉线弯曲装置及其弯线方法与流程

本发明涉及电力设备技术领域，具体地说是一种钢绞拉线弯曲装置及其弯线方法。

背景技术：

目前，许多电力输送线路都架设在室外，用于固定电线杆的钢绞拉线由于长期受到风吹、日晒、雨淋或人为破坏容易发生锈蚀、钢绞拉线断股及回头线被剪断等现象，为了保证电力输送线路的安全稳定运行，需要定期更换破损的钢绞拉线。

现有技术中，利用钢绞拉线紧固电线杆时，首先需要将钢绞拉线与ut线夹或楔型线夹的连接端进行弯曲，钢绞拉线折弯的弯曲度与锲块弧度相近，然后安装ut线夹或楔型线夹，安装时将锲块敲入连接金具中，最后用扎线手工封头。人工直接进行钢绞拉线弯曲时，需要耗费大量的力气，或者多人同时进行单根钢绞拉线的弯曲，而且由于钢绞拉线弯曲时存在较大的回弹力，没抓稳时容易回弹到手部、脸部甚至下档部，引发人身伤害事故。因此，现有弯曲钢绞拉线的方法不仅费时费力，还容易对操作人员造成损害，安全性低。

申请号为cn201811150177.4的中国专利公开了一种拉线制作装置，该拉线制作装置包括第一拉杆、第二拉杆以及弯线转子，所述第一拉杆的一端通过转轴与第二拉杆的一端转动连接，所述第一拉杆靠近转轴的一端设有用于固定拉线的入线卡口，第二拉杆靠近转轴的一端设有用于固定拉线的出线卡板，拉线的一端从入线卡口穿入，经过弯线转子后再卡于出线卡板上。这种拉线制作装置结构简单，成本低，便于工作人员操作，但对弯曲钢绞拉线的力度把握要求较高操作人员弯曲用力过大时，会造成弯曲弧度过大，使钢绞拉线弯曲弧形在线夹楔子压紧过程中不能很好地贴紧楔子尾部；弯曲用力过小，会造成弯曲弧度过小，使线夹楔子难以压紧，弯曲制得的钢绞拉线精度不高，影响钢绞拉线安装在ut线夹或楔型线夹上的稳定性。

技术实现要素：

为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种钢绞拉线弯曲装置，并改进了现有的弯线方法，可通过限位杆阻挡横杆沿导向槽进一步滑动调节第一手柄和第二手柄的最大旋转角度，从而调节钢绞拉线的弯曲弧度，可快速、批量得到相同弯曲弧度的钢绞拉线且操作安全。

本发明的技术方案如下：

一种钢绞拉线弯曲装置，包括压线机构和用于调节钢绞拉线弯曲弧度的限位装置；所述压线机构包括第一手柄、第二手柄和转轴；所述第一手柄的内侧壁一端固定设置有用于锁紧钢绞拉线的固定装置，另一端与转轴固定连接；所述固定装置与转轴间的第一手柄上设置有第一支撑辊；所述第二手柄的内侧壁一端设置有第二支撑辊，另一端与转轴转动连接；所述第一手柄和第二手柄间的转轴上套设有用于弯曲钢绞拉线的压辊轮；所述转轴穿透第二手柄的侧壁并向外延伸，所述限位装置套接固定在转轴的延伸部上，通过限位装置限定第一手柄和第二手柄之间的转动角度。

进一步的，所述限位装置包括套接固定在转轴上的限位盘、横杆和限位杆；所述限位盘沿圆周方向开设有横向的导向槽，限位盘外缘沿圆周方向间隔设置有多个径向的且与导向槽连通的限位孔；所述横杆一端横向固定于第二手柄上，横杆另一端嵌入导向槽内；所述限位杆嵌入限位孔内且其内端延伸至导向槽内，通过限位杆阻挡横杆沿导向槽进一步滑动限定第一手柄和第二手柄之间的转动角度。

进一步的，所述固定装置包括固定于第一手柄内壁的固定块和卡紧块；所述固定块和卡紧块沿第一手柄长度方向分别设置有用于容纳钢绞拉线的固定夹槽和卡紧夹槽；所述固定块上下端靠近卡紧块一侧分别横向固定有锁紧螺杆；所述锁紧螺杆穿过卡紧块与一锁紧螺母紧密配合将钢绞拉线锁紧在固定装置上

进一步的，所述第一手柄上滑动套设有用于调节钢绞拉线的弯曲短头部长度的调节板；所述调节板位于固定装置远离转轴一侧；所述调节板上设置有调节孔，一调节螺杆与调节孔螺纹连接且其内端紧密抵靠在第一手柄上；所述钢绞拉线一端抵靠在调节板上，通过改变调节板锁紧在第一手柄上的位置调节弯曲短头部的长度。

进一步的，所述压辊轮沿圆周方向开设有用于减少钢绞拉线侧滑的弯曲槽。

进一步的，所述第一支撑辊和第二支撑辊沿圆周方向分别开设有用于减少钢绞拉线侧滑的第一导向槽和第二导向槽；所述弯曲槽、第一导向槽和第二导向槽均位于同一平面上。

进一步的，所述第一手柄和第二手柄分别沿其长度方向间隔设置有多个横向的第一定位孔和第二定位孔；所述第一支撑辊和第二支撑辊沿轴向分别横向固定有第一定位杆和第二定位杆；所述第一定位杆和第二定位杆分别穿过第一定位孔和第二定位孔与一定位螺母紧密配合，分别将第一支撑辊和第二支撑辊锁紧在第一手柄和第二手柄上，通过改变第一支撑辊和第二支撑辊的位置调节钢绞拉线的受压位置。

进一步的，所述第一手柄和第二手柄上均套接固定有用于提高手与第一手柄和第二手柄握紧力的橡胶管。

进一步的，所述固定夹槽和卡紧夹槽内均固定有用于提高钢绞拉线与固定装置摩擦力的橡胶垫。

一种钢绞拉线弯曲装置的弯线方法，具体包括以下步骤：

s1：根据钢绞拉线所需的弯曲弧度，选择限位杆嵌入的限位孔，使横杆受限位杆阻挡时达到第一手柄和第二手柄所需的转动角度；

s2：根据钢绞拉线所需的弯曲短头部长度，调节转轴与调节板间的距离，并通过旋紧调节螺杆将调节板锁紧在第一手柄上的位置；

s3：根据钢绞拉线所需的受压位置，将第一定位杆和第二定位杆分别穿过第一定位孔和第二定位孔并与定位螺母紧密配合，分别将第一支撑辊和第二支撑辊锁紧在第一手柄和第二手柄上；

s4：将钢绞拉线一端依次穿过第二导向槽、弯曲槽、第一导向槽、固定夹槽和卡紧夹槽，并将钢绞拉线末端抵靠在调节板上，再通过锁紧螺母将钢绞拉线锁紧在第一手柄上；

s5：通过双手驱动第一手柄和第二手柄合并将钢绞拉线弯曲，直至横杆受限位杆阻挡不能进一步合并，再旋松锁紧螺母将弯曲后的钢绞拉线从转轴远离第一支撑辊和第二支撑辊一侧抽出，钢绞拉线弯曲完毕。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明一种钢绞拉线弯曲装置，可通过限位杆阻挡横杆沿导向槽进一步滑动调节第一手柄和第二手柄的最大转动角度，从而调节钢绞拉线的弯曲弧度，可快速、批量得到相同弯曲弧度的钢绞拉线且操作安全。

2、本发明一种钢绞拉线弯曲装置，通过锁紧螺杆和锁紧螺母紧密配合以及橡胶垫，可将钢绞拉线锁紧在第一手柄上，可防止钢绞拉线在弯曲过程中跑线，可有效提高钢绞拉线的成型效果和成型速度。

3、本发明一种钢绞拉线弯曲装置，通过改变调节板与转轴的间距，可快速调节钢绞拉线的弯曲短头部长度，不仅可快速找准固定装置对钢绞拉线的锁紧位置，还可有效提高钢绞拉线成型后的精度，避免成型后弯曲短头部过长浪费材料或弯曲短头部过短在后期不能稳定固定在ut线夹或楔型线夹上。

4、本发明一种钢绞拉线弯曲装置，弯曲槽、第一导向槽和第二导向槽均位于同一平面上，可减少钢绞拉线在弯曲过程中发生侧滑而降低弯线效率和成型效果。

5、本发明一种钢绞拉线弯曲装置，第一支撑辊和第二支撑辊可分别锁紧在第一手柄和第二手柄的不同位置，可调节第一支撑辊和第二支撑辊对钢绞拉线施加作用力的位置，可有效提高钢绞拉线的弯曲成型效果。

附图说明

图1为本发明使用时的立体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本发明的未安装限位装置时的结构示意图；

图4为本发明的限位装置未安装时的结构示意图；

图5为本发明的第一手柄及其上部件的结构示意图；

图6为本发明的固定装置未安装时的结构示意图；

图7为本发明的调节板未安装时的结构示意图；

图8为本发明的第二手柄及其上部件的结构示意图；

图9为本发明的钢绞拉线弯曲后的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、压线机构；10、第一手柄；100、第一定位孔；11、第二手柄；110、第二定位孔；12、转轴；120、压辊轮；1200、弯曲槽；13、第一支撑辊；130、第一导向槽；131、第一定位杆；14、第二支撑辊；140、第二导向槽；141、第二定位杆；15、定位螺母；2、限位装置；20、限位盘；200、导向槽；201、限位孔；21、横杆；22、限位杆；3、钢绞拉线；30、弯曲短头部；4、固定装置；40、固定块；400、固定夹槽；41、卡紧块；410、卡紧夹槽；42、锁紧螺杆；43、锁紧螺母；44、橡胶垫；5、调节板；50、调节孔；51、调节螺杆；6、橡胶管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

参见图1至图9，一种钢绞拉线弯曲装置，包括压线机构1和用于调节钢绞拉线3弯曲弧度的限位装置2；所述压线机构1包括第一手柄10、第二手柄11和转轴12；所述第一手柄10的内侧壁一端固定设置有用于锁紧钢绞拉线3的固定装置4，另一端与转轴12固定连接；所述固定装置4与转轴12间的第一手柄10上设置有第一支撑辊13；所述第二手柄11的内侧壁一端设置有第二支撑辊14，另一端与转轴12转动连接；所述第一手柄10和第二手柄11间的转轴12上套设有用于弯曲钢绞拉线3的压辊轮120；所述钢绞拉线3位于第一支撑辊13和第二支撑辊14上方，钢绞拉线3位于压辊轮120下方，通过减小第一手柄10和第二手柄11间的夹角将钢绞拉线3弯曲；所述转轴12穿透第二手柄11的侧壁并向外延伸，所述限位装置2套接固定在转轴12的延伸部上，通过限位装置2限定第一手柄10和第二手柄11之间的转动角度。

如图1至图4所示，所述限位装置2包括套接固定在转轴12上的限位盘20、横杆21和限位杆22；所述限位盘20沿圆周方向开设有横向的导向槽200，限位盘20外缘沿圆周方向间隔设置有多个径向的且与导向槽200连通的限位孔201；所述横杆21一端横向固定于第二手柄11上，横杆21另一端嵌入导向槽200内；所述限位杆22嵌入限位孔201内且其内端延伸至导向槽200内，通过限位杆22阻挡横杆21沿导向槽200进一步滑动限定第一手柄10和第二手柄11之间的转动角度。

如图1、图3、图5和图6所示，所述固定装置4包括固定于第一手柄10内壁的固定块40和卡紧块41；所述固定块40和卡紧块41沿第一手柄10长度方向分别设置有用于容纳钢绞拉线3的固定夹槽400和卡紧夹槽410；所述固定块40上下端靠近卡紧块41一侧分别横向固定有锁紧螺杆42；所述锁紧螺杆42穿过卡紧块41与一锁紧螺母43紧密配合将钢绞拉线3锁紧在固定装置4上

如图1、图3、图5和图7所示，所述第一手柄10上滑动套设有用于调节钢绞拉线3的弯曲短头部30长度的调节板5；所述调节板5位于固定装置4远离转轴12一侧；所述调节板5上设置有调节孔50，一调节螺杆51与调节孔50螺纹连接且其内端紧密抵靠在第一手柄10上；所述钢绞拉线3一端抵靠在调节板5上，通过改变调节板5锁紧在第一手柄10上的位置调节弯曲短头部30的长度。

如图1、图2、图3和图5所示，所述压辊轮120沿圆周方向开设有用于减少钢绞拉线3侧滑的弯曲槽1200。

如图1、图3、图5和图8所示，所述第一支撑辊13和第二支撑辊14沿圆周方向分别开设有用于减少钢绞拉线3侧滑的第一导向槽130和第二导向槽140；所述弯曲槽1200、第一导向槽130和第二导向槽140均位于同一平面上。

如图1、图3、图5和图8所示，所述第一手柄10和第二手柄11分别沿其长度方向间隔设置有多个横向的第一定位孔100和第二定位孔110；所述第一支撑辊13和第二支撑辊14沿轴向分别横向固定有第一定位杆131和第二定位杆141；所述第一定位杆131和第二定位杆141分别穿过第一定位孔100和第二定位孔110与一定位螺母15紧密配合，分别将第一支撑辊13和第二支撑辊14锁紧在第一手柄10和第二手柄11上，通过改变第一支撑辊13和第二支撑辊14的位置调节钢绞拉线3的受压位置。

如图1、图3、图5和图8所示，所述第一手柄10和第二手柄11上均套接固定有用于提高手与第一手柄10和第二手柄11握紧力的橡胶管6。

如图1、图3、图5和图6所示，所述固定夹槽400和卡紧夹槽410内均固定有用于提高钢绞拉线3与固定装置4摩擦力的橡胶垫44。

参见图1至图9，一种钢绞拉线弯曲装置的弯线方法，具体包括以下步骤：

s1：根据钢绞拉线3所需的弯曲弧度，选择限位杆22嵌入的限位孔201，使横杆21受限位杆22阻挡时达到第一手柄10和第二手柄11所需的转动角度；

s2：根据钢绞拉线3所需的弯曲短头部30长度，调节转轴12与调节板5间的距离，并通过旋紧调节螺杆51将调节板5锁紧在第一手柄10上的位置；

s3：根据钢绞拉线3所需的受压位置，将第一定位杆131和第二定位杆141分别穿过第一定位孔100和第二定位孔110并与定位螺母15紧密配合，分别将第一支撑辊13和第二支撑辊14锁紧在第一手柄10和第二手柄11上；

s4：将钢绞拉线3一端依次穿过第二导向槽140、弯曲槽1200、第一导向槽130、固定夹槽400和卡紧夹槽410，并将钢绞拉线3末端抵靠在调节板5上，再通过锁紧螺母43将钢绞拉线3锁紧在第一手柄10上；

s5：通过双手驱动第一手柄10和第二手柄11合并将钢绞拉线3弯曲，直至横杆21受限位杆22阻挡不能进一步合并，再旋松锁紧螺母43将弯曲后的钢绞拉线3从转轴12远离第一支撑辊13和第二支撑辊14一侧抽出，钢绞拉线3弯曲完毕。

本发明的工作原理：

该发明一种钢绞拉线弯曲装置使用时，首先根据钢绞拉线3所需的弯曲弧度，选择限位杆22嵌入的限位孔201，使横杆21受限位杆22阻挡时达到第一手柄10和第二手柄11所需的弯曲角度，从而保证每次弯曲得到的钢绞拉线3的弯曲弧度相同，可快速、批量得到相同弯曲弧度的钢绞拉线3且操作安全；接着，根据钢绞拉线3所需的弯曲短头部30长度，调节转轴12与调节板5间的距离，并通过旋紧调节螺杆51将调节板5锁紧在第一手柄10上的位置，可有效避免成型后弯曲短头部30过长浪费材料或弯曲短头部30过短；其次，根据钢绞拉线3所需的受压位置，将第一定位杆131和第二定位杆141分别穿过第一定位孔100和第二定位孔110并与定位螺母15紧密配合，分别将第一支撑辊13和第二支撑辊14锁紧在第一手柄10和第二手柄11上，可调节第一支撑辊13和第二支撑辊14对钢绞拉线3施加作用力的位置，可有效提高钢绞拉线3的弯曲成型效果；然后，将钢绞拉线3一端依次穿过第二导向槽140、弯曲槽1200、第一导向槽130、固定夹槽400和卡紧夹槽410，并将钢绞拉线3末端抵靠在调节板5上，再通过锁紧螺母43将钢绞拉线3锁紧在第一手柄10上，可有效减少钢绞拉线3在弯曲过程中侧滑或跑线；最后，通过双手驱动第一手柄10和第二手柄11合并将钢绞拉线3弯曲，直至横杆21受限位杆22阻挡不能进一步合并，再旋松锁紧螺母43将弯曲后的钢绞拉线3从转轴12远离第一支撑辊13和第二支撑辊14一侧抽出，钢绞拉线3弯曲完毕；该钢绞拉线弯曲装置可调节钢绞拉线3的弯曲弧度，可快速、批量得到相同弯曲弧度的钢绞拉线且操作安全。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。