一种用于曲轴锻造加工的照明装置的制作方法

本发明涉及曲轴锻造加工技术领域，具体为一种用于曲轴锻造加工的照明装置。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，而在曲轴的加工锻造过程中需要用到照明装置来观察曲轴的加工进度，传统的加工一般在比较陈旧的工厂中，其中的存在较大的问题就是光线太暗，而由于光线较暗，会非常影响曲轴的加工，导致加工时操作人员无法准确地根据零件来判断正确操作，虽然现在有照明灯来照明，但是由于加工机床上的照明额灯一般都是固定安装的，导致可观察的范围非常有限，局限性较大，为此我们提供一种用于曲轴锻造加工的照明装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于曲轴锻造加工的照明装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于曲轴锻造加工的照明装置，包括安装架、活动机构、支撑机构与照明机构，所述安装架的内部滑动设有活动机构，所述活动机构的上端与支撑机构的下表面设置，所述支撑机构的上端转动设有灯杆，所述灯杆的一端下表面设置有照明灯与照明机构，所述灯杆的一端上表面焊接设有固定架，所述固定架的中部螺纹插设与销轴，所述销轴的下端转动插设有轴承，所述轴承的下表面固定设有推板，所述推板的下表面与照明机构相连接设置；

所述活动机构包括活动架、辊轴、支撑架与限位杆，所述活动架的下表面转动设有辊轴，辊轴的表面与安装架的内部相接触设置，所述支撑架垂直设置在活动架的上表面中部，所述支撑架的内部滑动活动插设有限位杆，所述限位杆的下端可活动卡设在安装架的内部，所述活动架与支撑架分别位于安装架的内部和外部；

所述支撑机构包括固定凸盘、支撑外架、支撑内架、夹持架，所述固定凸盘焊接设置在支撑架的上端，所述支撑外架的下端与固定凸盘的上表面相连接设置，所述支撑外架的内部活动插设有支撑内架，所述支撑内架位于支撑外架内部的一端对称垂直设有插杆，所述插杆的一端活动贯穿支撑外架，插杆的端部焊接设有支撑抵板，所述固定凸盘的上表面对称设有螺纹杆，所述支撑抵板的表面活动贯穿螺纹杆设置，所述支撑外架的外表面一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的一端通过中心轴转动设有收卷辊，所述收卷辊的表面绕设有卷绳，所述灯杆的远离固定架的一端下表面设有第二定滑轮，所述卷绳的一端绕过支撑内架并固定设置在第二定滑轮的表面，所述夹持架焊接设置在支撑内架的上端，所述灯杆的一端通过转轴转动设置在夹持架的表面；

所述照明机构包括连接杆、横向板、连接板、聚光板与转环，所述连接杆的活动贯穿灯杆的一端设置，连接杆的上端与推板的下表面垂直连接，其下端贯穿横向板的中部设置，所述横向板的上表面对称垂直设有连接板，连接板的上端与灯杆的下表面垂直连接，所述横向板的两端焊接一体成型设有滑套，所述聚光板的两端焊接设有插轴，插轴的一端转动插设在滑套的内部，所述聚光板位于照明灯的两侧，所述连接杆的下端内嵌转动设有转环，所述转环的表面固定设有拉绳，所述拉绳的一端与聚光板的一端内侧相连接设置。

优选的，所述安装架的内部贯穿开设有活动槽，所述活动架位于活动槽的内部，所述活动槽的槽底等间距开设有限位槽，所述限位杆的一端可活动卡设在限位槽的内部，所述安装架的外表面一侧焊接设有工作台。

优选的，所述支撑架的内部贯穿开设有插槽，所述限位杆活动插设在插槽的内部，限位杆位于插槽内部的一端垂直设有挡杆，所述挡杆的两端活动贯穿支撑架的表面设置。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺套，所述螺套的上表面转动至与支撑抵板的下表面相接触，支撑抵板为截面形状为半圆形的板状结构，支撑抵板的直径不小与相邻插杆之间的距离。

优选的，所述支撑外架的表面对称开设有两组穿槽，且每组共有两个，所述插杆的一端活动贯穿穿槽设置，在水平同一平面内，插杆位于驱动电机的上方。

优选的，所述支撑内架的内部开设有内槽，所述内槽的上端开口处固定设有第一定滑轮，所述卷绳的一端绕过第一定滑轮的表面设置，所述收卷辊位于内槽的正下方。

优选的，所述夹持架为截面形状为“u”形的金属架结构，所述灯杆靠近夹持架的一端与远离夹持架的一端的比例为1：5。

优选的，所述推板的中部为截面形状为圆形板件，且轴承的中心与推板中部所在中心在同一直线上。

优选的，所述销轴的上端焊接设有把手。

优选的，所述聚光板的外侧对称设有弹簧，弹簧的上端与灯杆的一端下表面相连接设置。

本发明的有益效果：

1、当需要进一步改变照明灯的位置以便工作人员更看的清楚或者调节曲轴的位置时，打开驱动电机，使其带动收卷辊进行转动，此时收卷辊开始收放卷绳，而卷绳的一端绕过支撑内架并与灯杆的一端相连接，因此可带动灯杆的一端进行上下进行转动，便于便于进一步地控制光源的位置来观察曲轴的加工步骤；

2、当需要聚光来使得照明灯的光照强度更加强烈时，使连接杆的位置向下移动，此时连接杆的下端向下移动并带动转环及拉绳的一端相下移动，而拉绳的一端与聚光板的内侧相连接，因此带动聚光板向内靠拢，提高光照强度，且当不使用照明灯时，也可通过聚拢聚光板，将照明灯罩住，从而将其位置包裹起来，防止灰尘等覆盖在照明灯的表面对其造成影响；

3、当需要改变活动架的位置时，拨动挡杆，使其位于支撑架的插槽上端，此时限位杆的位置离开限位槽，再次推动活动架，可达到改变其位置的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明侧面部分结构剖视示意图；

图3是本发明部分结构正视示意图；

图4是本发明安装架结构剖视示意图；

图5是本发明活动机构结构示意图；

图6是本发明图1中a处结构放大示意图；

图7是本发明图1中b处结构放大示意图；

图8是本发明照明机构示意图；

图9是本发明推板与销轴连接示意图。

图中：1安装架、11限位槽、12工作台、2活动机构、21活动架、22辊轴、23支撑架、231插槽、24限位杆、241挡杆、3支撑机构、31固定凸盘、311螺纹杆、312螺套、32支撑外架、321穿槽、33支撑内架、331插杆、332支撑抵板、333第一定滑轮、334内槽、34夹持架、4驱动电机、41收卷辊、42卷绳、5灯杆、51第二定滑轮、52照明灯、6固定架、61销轴、62把手、63轴承、64推板、7照明机构、71连接杆、72横向板、721滑套、73连接板、74聚光板、741插轴、742弹簧、75转环、751拉绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于曲轴锻造加工的照明装置，包括安装架1、活动机构2、支撑机构3与照明机构7，安装架1的内部滑动设有活动机构2，活动机构2的上端与支撑机构3的下表面设置，支撑机构3的上端转动设有灯杆5，灯杆5的一端下表面设置有照明灯52与照明机构7，灯杆5的一端上表面焊接设有固定架6，固定架6的中部螺纹插设与销轴61，销轴61的下端转动插设有轴承63，轴承63的下表面固定设有推板64，推板64的下表面与照明机构7相连接设置，销轴61的上端焊接设有把手62；在灯杆5的一端上表面设置有固定架6，且固定架6的表面转动插设有销轴61，因此可通过转动把手62，使得销轴61的一端向下移动并推动推板64向下移动，因而推动照明机构7进行运动，使得在曲轴锻造加工过程中可根据加工的步骤来进行提高光的亮度，方便工作人员能及时观察进度；

活动机构2包括活动架21、辊轴22、支撑架23与限位杆24，活动架21的下表面转动设有辊轴22，辊轴22的表面与安装架1的内部相接触设置，支撑架23垂直设置在活动架21的上表面中部，支撑架23的内部滑动活动插设有限位杆24，限位杆24的下端可活动卡设在安装架1的内部，活动架21与支撑架23分别位于安装架1的内部和外部，安装架1的内部贯穿开设有活动槽，活动架21位于活动槽的内部，活动槽的槽底等间距开设有限位槽11，限位杆24的一端可活动卡设在限位槽11的内部，安装架1的外表面一侧焊接设有工作台12；活动架21活动设置在安装架1的内部，因此可通过滑动活动架21来控制整个灯光的移动范围，方便曲轴锻造过程中，需要照射不同位置来保证曲轴锻造不受固定灯光的影响，此外当活动架21在完成位移时，限位杆24的一端可活动插设在安装架1内部的限位槽11中，此时活动架21的位置固定起来，便于提供稳定的光源，防止晃动；

支撑机构3包括固定凸盘31、支撑外架32、支撑内架33、夹持架34，固定凸盘31焊接设置在支撑架23的上端，支撑外架32的下端与固定凸盘31的上表面相连接设置，支撑外架32的内部活动插设有支撑内架33，支撑内架33位于支撑外架32内部的一端对称垂直设有插杆331，插杆331的一端活动贯穿支撑外架32，插杆331的端部焊接设有支撑抵板332，固定凸盘31的上表面对称设有螺纹杆311，支撑抵板332的表面活动贯穿螺纹杆311设置，支撑外架32的外表面一侧固定设有驱动电机4，驱动电机4的一端通过中心轴转动设有收卷辊41，收卷辊41的表面绕设有卷绳42，灯杆5的远离固定架6的一端下表面设有第二定滑轮51，卷绳42的一端绕过支撑内架33并固定设置在第二定滑轮51的表面，夹持架34焊接设置在支撑内架33的上端，灯杆5的一端通过转轴转动设置在夹持架34的表面，螺纹杆311的表面螺纹套设有螺套312，螺套312的上表面转动至与支撑抵板332的下表面相接触；支撑内架33活动设置在支撑外架32的内部，因此可根据曲轴锻造加工时的需要，拉近或远离光源，且当需要靠近光源时滑动支撑内架33，使得其下端通过插杆331设置的支撑抵板332在螺纹杆311的表面进行移动，当移动至适合的位置时转动螺套312，直至螺套312的上表面与支撑抵板332的下表面相接触，从而将整个支撑内架33的位置固定起来；此外当需要进一步改变照明灯52的位置以便工作人员更看的清楚或者调节曲轴的位置时，打开驱动电机4，使其带动收卷辊41进行转动，此时收卷辊41开始收放卷绳42，而卷绳42的一端绕过支撑内架33并与灯杆5的一端相连接，因此可带动灯杆5的一端进行上下进行转动，便于便于进一步地控制光源的位置来观察曲轴的加工步骤；

照明机构7包括连接杆71、横向板72、连接板73、聚光板74与转环75，连接杆71的活动贯穿灯杆5的一端设置，连接杆71的上端与推板64的下表面垂直连接，其下端贯穿横向板72的中部设置，横向板72的上表面对称垂直设有连接板73，连接板73的上端与灯杆5的下表面垂直连接，横向板72的两端焊接一体成型设有滑套721，聚光板74的两端焊接设有插轴741，插轴741的一端转动插设在滑套721的内部，聚光板74位于照明灯52的两侧，连接杆71的下端内嵌转动设有转环75，转环75的表面固定设有拉绳751，拉绳751的一端与聚光板74的一端内侧相连接设置，聚光板74的外侧对称设有弹簧742，弹簧742的上端与灯杆5的一端下表面相连接设置；聚光板74转动设置在横向板72的表面，便于改变其在照明灯52两侧的位置，且弹簧742在常态下，将聚光板74向靠近灯杆5的一侧抬起，此外通过改变推板64的位置使得连接杆71的位置发生变化，当需要聚光来使得照明灯52的光照强度更加强烈时，使连接杆71的位置向下移动，此时连接杆71的下端向下移动并带动转环75及拉绳751的一端相下移动，而拉绳751的一端与聚光板74的内侧相连接，因此带动聚光板74向内靠拢，提高光照强度，且当不使用照明灯52时，也可通过聚拢聚光板74，将照明灯52罩住，从而将其位置包裹起来，防止灰尘等覆盖在照明灯52的表面对其造成影响。

进一步地，支撑架23的内部贯穿开设有插槽231，限位杆24活动插设在插槽231的内部，限位杆24位于插槽231内部的一端垂直设有挡杆241，挡杆241的两端活动贯穿支撑架23的表面设置；当需要改变活动架21的位置时，拨动挡杆241，使其位于支撑架23的插槽231上端，此时限位杆24的位置离开限位槽11，再次推动活动架21，可达到改变其位置的目的。

进一步地，支撑抵板332为截面形状为半圆形的板状结构，支撑抵板332的直径不小与相邻插杆331之间的距离；避免由于支撑抵板332的直径不够长导致支撑时不稳定地情况。

进一步地，支撑外架32的表面对称开设有两组穿槽321，且每组共有两个，插杆331的一端活动贯穿穿槽321设置，在水平同一平面内，插杆331位于驱动电机4的上方；插杆331共有两组，提高支撑内架33在支撑外架32内部上下移动时的稳定性。

进一步地，支撑内架33的内部开设有内槽334，内槽334的上端开口处固定设有第一定滑轮333，卷绳42的一端绕过第一定滑轮333的表面设置，收卷辊41位于内槽334的正下方；避免卷绳42与支撑内架33的表面相接触，导致卷绳42受到摩擦，减少卷绳42的使用寿命。

进一步地，夹持架34为截面形状为“u”形的金属架结构，灯杆5靠近夹持架34的一端与远离夹持架34的一端的比例为1：5；从而方便曲轴能位于灯杆5的正下方位置进行锻造加工。

进一步地，推板64的中部为截面形状为圆形板件，且轴承63的中心与推板64中部所在中心在同一直线上；便于轴承63所移动的位置路线与推板64的移动路线相同。

本发明的工作原理：在灯杆5的一端上表面设置有固定架6，且固定架6的表面转动插设有销轴61，因此可通过转动把手62，使得销轴61的一端向下移动并推动推板64向下移动，因而推动照明机构7进行运动，使得在曲轴锻造加工过程中可根据加工的步骤来进行提高光的亮度，方便工作人员能及时观察进度，活动架21活动设置在安装架1的内部，因此可通过滑动活动架21来控制整个灯光的移动范围，方便曲轴锻造过程中，需要照射不同位置来保证曲轴锻造不受固定灯光的影响，此外当活动架21在完成位移时，限位杆24的一端可活动插设在安装架1内部的限位槽11中，此时活动架21的位置固定起来，便于提供稳定的光源，防止晃动，当需要进一步改变照明灯52的位置以便工作人员更看的清楚或者调节曲轴的位置时，打开驱动电机4，使其带动收卷辊41进行转动，此时收卷辊41开始收放卷绳42，而卷绳42的一端绕过支撑内架33并与灯杆5的一端相连接，因此可带动灯杆5的一端进行上下进行转动，便于便于进一步地控制光源的位置来观察曲轴的加工步骤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。