一种智能识别及数据采集系统的制作方法

本发明涉及打标设备技术领域，具体而言，特别涉及一种智能识别及数据采集系统。

背景技术：

近年激光打标技术已愈加成熟，相比于其他打标方式，其具有灵活、无污染、非接触无磨损等优点，在工业界中已有普遍的应用，然而在工件上有打标的具体位置要求时，就对工件进入打标机工作范围后的位置提出了定位要求，这样一来就增加了定位传感器与重新定位装置的需求，提高了成本，增加了操作的复杂性，而现有的打标装置中针对具体打标位置的精准性较差，且打标效率较低，大大增加了企业的生产成本和资源。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种通过智能识别数据采集系统能有效提高打标精准度和效率，节省企业的生产成本的智能识别及数据采集系统。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明提供一种智能识别及数据采集系统，包括：中空结构的壳体，所述壳体内壁的上顶面上设有打标组件，所述壳体内壁底面上设有工作台，所述工作台上设有标高组件和控制器，所述标高组件的两侧分别设有工件放置区和打标头连接方箱，所述打标头连接方箱与所述打标组件连接，所述控制器与所述打标组件连接，所述壳体内壁的上顶面上设有位于所述工件放置区正上方且上下排列的处理器模块和三维视觉模块，所述处理器模块分别与所述三维视觉模块和所述控制器连接，所述三维视觉模块用于采集所述工件放置区上的工件的打标参数，并将参数信号反馈至所述处理器模块，经所述处理器模块分析计算后，由所述处理器模块向所述控制器发送打标指令。

根据本发明的一个实施例，所述处理器模块和所述三维视觉模块同轴心设置，其中所述三维视觉模块的采集广角范围为120度～180度。。

根据本发明的一个实施例，所述工作台包括设在所述壳体内部底面上的箱体以及设在所述箱体上的工作板，所述控制器位于所述箱体内，所述打标头连接方箱、所述标高组件和所述工作放置区均设在所述工作板上。

根据本发明的一个实施例，所述工件放置区内设有用于固定工件的且固定在所述工作板上的夹具底座。

根据本发明的一个实施例，所述标高组件包括与所述工作板连接的固定板、与所述固定板垂直设置且设有刻度的高度板、以及设在所述高度板顶端的支撑板，所述支撑板上设有照明灯，其中所述夹具底座的一个侧边紧贴所述固定板设置。

根据本发明的一个实施例，所述打标组件为激光打标机。

根据本发明的一个实施例，所述高度板与所述夹具底座的高度比为4～6。

根据本发明的一个实施例，所述壳体为铝合金型材。

根据本发明的一个实施例，所述固定板、所述高度板、所述支撑板、所述夹具底座和所述工作板均为ht250板制成，其中所述固定板、所述高度板和所述支撑板为一体成型。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：在系统中增加了处理器模块和三维视觉模块，三维视觉模块与标高组件配合使用，将采集到的打标参数发送至处理器模块，并通过处理器模块的分析计算后，处理器模块对控制器下达打标指令，由控制器控制打标组件完成对工件的打标工作，有效的提高了系统对工件打标的精准性和打标效率，大大节省了企业的生产成本。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的一种智能识别及数据采集系统的结构示意图。

附图标记：1-壳体；2-打标组件；3-工作台；4-标高组件；5-控制器；6-打标头连接方箱；8-工件；9-夹具底座；31-箱体；32-工作板；41-固定板；42-高度板；43-支撑板；44-照明灯；71-处理器模块；72-三维视觉模块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，一种智能识别及数据采集系统包括：中空结构的壳体1，壳体1内壁的上顶面上设有打标组件2，其中打标组件2为灵活、无污染、非接触无磨损的激光打标机，壳体1内壁底面上设有工作台3，工作台3上设有标高组件4和控制器5，标高组件4的两侧分别设有远离壳体内壁设置的工件放置区和靠近壳体内壁设置的打标头连接方箱6，打标头连接方箱6与打标组件2连接，控制器5与打标组件2连接，壳体内壁的上顶面上设有位于工件放置区正上方且上下排列的处理器模块71和三维视觉模块72，处理器模块71分别与三维视觉模块72和控制器5连接，三维视觉模块72用于采集工件放置区上的工件8的打标参数，并将参数信号反馈至处理器模块71，经处理器模块71分析计算后，由处理器模块71向控制器5发送打标指令，最终由控制器5控制打标组件2即激光打标机对待打标的工件8进行高效、精准的打标工作，需要理解的是，三维视觉模块72与标高组件4配合使用，并将采集到的工件类型、工件高度数据、待打标区域和待打标内容等打标参数以信号方式反馈至处理器模块71。

本发明的智能识别及数据采集系统，其在系统中增加了处理器模块71和三维视觉模块72，三维视觉模块72与标高组件4配合使用，将采集到的打标参数发送至处理器模块71，并通过处理器模块71的分析计算后，处理器模块71对控制器5下达打标指令，由控制器5控制打标组件2完成对工件8的打标工作，有效的提高了系统对工件8打标的精准性和打标效率，大大节省了企业的生产成本。

如图1所示，处理器模块71和三维视觉模块72同轴心设置，其中三维视觉模块72的采集广角范围为120度～180度，优选采集广角为150度，该采集广角能满足不同规格和高度的工件8的采集工作，提高系统的适用性。

如图1所示，工作台3包括设在壳体1内部底面上的箱体31以及设在箱体31上的工作板32，控制器5位于箱体31内，打标头连接方箱6、标高组件4和工作放置区均设在工作板31上。

如图1所示，工件放置区内设有用于固定工件8的且固定在工作板32上的夹具底座9；标高组件4包括与工作板31连接的固定板41、与固定板41垂直设置且设有刻度的高度板42、以及设在高度板42顶端的支撑板43，支撑板43上设有照明灯44，其中夹具底座9的一个侧边紧贴固定板41设置，以提高三维视觉模块72采集信息的准确性，需要理解的是，照明灯44用于辅助三维视觉模块72采集工件8的打标信息，并为壳体1内提供照明，方便操作者即时观察打标壳体1内工作状态。

如图1所示，高度板与夹具底座的高度比为4～6，优选高度比为5，此高度比既能满足高度板42配合三维视觉模块72的打标参数的采集，也能保证良好的稳定性，提高系统的稳定性。

如图1所示，壳体1采用材质轻且强度高的铝合金型材制成，便于加工且支撑强度高，能有效保证处理器模块71和三维视觉模块72良好的稳定性。

如图1所示，固定板41、高度板42、支撑板43、夹具底座9和工作板32均采用方便加工且吸震性良好的ht250板制成，降低因震动对系统的影响，其中固定板41、高度板42和支撑板43为一体成型，方便加工和制作。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。