一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置的制作方法

本发明涉及一种焊接夹具，具体为一种一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置。

背景技术：

由于两款需要组装焊接的产品形状特殊，且金属粉末注射烧结后产品存在变形，加上现有产品结构，定位与焊接加工困难。

为了解决该问题，相关专业领域的专业人员都在寻找一种简便有效的组装焊接装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，以解决现有定位与加工困难的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，包括上模、下模和控制模具开合的肘夹组件；所述的上模和下模之间通过销钉和销孔定位和固定；上模下侧安装有与待焊接产品相对应的压制组件；所述的压制组件包括支撑组件、压爪和压片；所述的压爪的上端部插入支撑架上所设置的与压爪相匹配的滑孔中，滑孔内设置有第一弹簧；所述的压片通过滑销与支撑架上所对应的销孔活动连接，滑销上套接有第二弹簧；所述的下模上摆放有待焊接产品，待焊接产品两两一组并排置于限位机构中，每组产品上设置有与产品相匹配的料带和弹片；所述的弹片与料带之间弱连接；上模下压在弹片上，使产品在z轴方向上定位。

所述的弹片与料带为整体结构，所述带料包含有若干个均匀排列的弹片；所述的弹片为对称结构，包括弹片主体和设于弹性主体两端的v型卡槽，所述v型卡槽的一侧边与弹片主体在同一平面；两个v型卡槽之间的距离分别对应两个焊接产品。所述的弹片主体与料带在同一平面上。

所述的弱连接为点连接、线连接或齿孔连接；以便于弹片与料带之间在连接点处断裂或分离。

所述的带料上设置有与产品相对应的定位孔，用以限制产品在x和y轴上移动。进而保证两个产品在x、y方向的尺寸。

所述的下模与模具的基座之间设置有压缩弹簧，以减少振动。

所述的下模下方的两侧设置有退料板，以承接料带。

本发明技术方案具有以下有益效果：

1、本发明通过在焊接产品上使用特殊结构的料带和弹片的设计，既可以在z轴方向上限定产品移动，又可以在x、y轴方向上确定尺寸；还可以在焊接完成后轻易与焊接产品分离；

2、通过对压制组件的设计，将弹片与mim产品(待焊接)紧密贴合在一起，并且利用第一弹簧和第二弹簧来消除产品z向的非一致性，保证每个弹片都能与mim产品紧密贴合。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的压制组件的结构示意图；

图中，1、肘夹组件；2、上模；3、下模；4、退料板；5、压制组件；51、第一弹簧；52、第二弹簧；53、压爪；54、压片；6、销钉；7、压缩弹簧；8、弹片；9.待焊接产品。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的结构特点。

如图1-图4所示，一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，包括上模2、下模3和控制模具开合的肘夹组件1；所述的上模2和下模3之间通过销钉6和销孔定位和固定；上模1下侧安装有与待焊接产品相对应的压制组件5；所述的压制组件5包括支撑组件、压爪53和压片54；所述的压爪43的上端部插入支撑架上所设置的与压爪43相匹配的滑孔中，滑孔内设置有第一弹簧51；所述的压片54通过滑销与支撑架上所对应的销孔活动连接，滑销上套接有第二弹簧52；所述的下模2上摆放有待焊接产品，待焊接产品两两一组并排置于限位机构中，每组产品上设置有与产品相匹配的料带和弹片；所述的弹片8与料带之间弱连接；上模下压在弹片8上，使产品9在z轴方向上定位。

所述的弹片8与料带为整体结构，所述带料包含有若干个均匀排列的弹片；所述的弹片8为对称结构，包括弹片主体和设于弹性主体两端的v型卡槽，所述v型卡槽的一侧边与弹片主体在同一平面；两个v型卡槽之间的距离分别对应两个焊接产品。所述的弹片主体与料带在同一平面上。

所述的弱连接为点连接、线连接或齿孔连接；以便于弹片8与料带之间在连接点处断裂或分离。

所述的带料上设置有与产品相对应的定位孔，用以限制产品在x和y轴上移动。进而保证两个产品在x、y方向的尺寸。

所述的下模3与模具的基座之间设置有压缩弹簧7，以减少振动。

所述的下模下方的两侧设置有退料板4，以承接料带。

首先，为了便于组装，首先我们需要将弹片有序的排列，每十个一组，每个弹片与料带之间都有带料点，即v型卡槽，便于料带与弹片的分离，并设置定位孔。

然后，我们需要将两件产品组合到一起，通过mim件和弹片料带上的孔位可以用来进行x与y方向的定位，以此保证两个产品在x、y方向的尺寸。

再次，为了遵循三点定位一个空间坐标的原则，我们还需要将组合在一起的两家产品进行z方向的定位，即：通过上模及压制组合将产品z方向进行压制定位。

最后，通过激光焊接装置进行激光点焊。焊接后可以在v型卡槽处将产品剥离，最后得到完整的零件。

使用时，将mim件放入下模，利用销钉定位mim件。将弹片料带放入下模3，利用销钉定位弹片零件。盖合上模2，利用肘夹组件1压紧。激光焊接。松开肘夹，压下退料板，将零件剥离。

其中，上模压紧时，利用压制组合实现两个零件的z向定位，如图4所示，压制组合内分为压爪及压片，分别压制mim件及弹片，压爪的作用在于不使产品发生翻转、倾倒，压片的作用在于将弹片与mim件紧密贴合。其内分别利用弹簧来消除产品z向的非一致性，保证每个弹片都能与mim件非常紧密的贴合。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，包括上模、下模和控制模具开合的肘夹组件；所述的上模和下模之间通过销钉和销孔定位和固定；上模下侧安装有与待焊接产品相对应的压制组件；所述的压制组件包括支撑组件、压爪和压片；所述的压爪的上端部插入支撑架上所设置的与压爪相匹配的滑孔中，滑孔内设置有第一弹簧；所述的压片通过滑销与支撑架上所对应的销孔活动连接，滑销上套接有第二弹簧；所述的下模上摆放有待焊接产品，待焊接产品两两一组并排置于限位机构中，每组产品上设置有与产品相匹配的料带和弹片。本发明既可以在Z轴方向上限定产品移动，又可以在X、Y轴方向上确定尺寸；在焊接完成后轻易与焊接产品分离。

技术研发人员：伍岳;刘景;肖中秋
受保护的技术使用者：上海富驰高科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2019.10.18