本发明涉及机械加工领域,尤其是涉及一种精密加工辅助检测装置。
背景技术:
随着工业化的不断发展,数控设备的使用越来越广泛。数控设备加工零件的时候,需要对零件进行测量检验,一般来说在测量检验零件的时候,零件通常是固定在数控设备的工作台上的,但是有些零件的尺寸直接用量具测量存在较大的难度,如果将零件中途拆下来测量后再次固定到工作台上,那么后续的加工就需要重新对刀,增加了零件加工的时间,同时也会对零件的精度带来一定的影响。
因此,有待于研发一种辅助检测装置,可实现对某些不易测量的零件在数控设备的工作台上进行直接测量,起到节约加工时间和增加零件合格率的目的。
技术实现要素:
本发明是为了解决某些固定在数控设备上的零件在测量检验时存在较大的难度,提供了一种精密加工辅助检测装置。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种精密加工辅助检测装置,包括连接机构、刀柄和测量装置,刀柄固定在连接机构的上方,测量装置固定在连接机构的下方。
作为优选,所述连接机构的上方设有多个刀柄连接孔;刀柄通过螺栓螺母组件与连接机构连接。刀柄连接孔呈不等距分布,便于调节测量范围;利用螺栓螺母组件固定连接,其效果好。
作为优选,所述连接机构的下方设有多个测量装置固定孔;相邻两个测量装置固定孔之间设有一个测量装置连接孔,连接机构的下方还设有矩形开口,所述矩形开口贯穿测量装置固定孔,测量装置置于测量装置连接孔内,测量装置固定孔内设有螺栓固定。矩形槽使连接机构的下方具有较好的伸缩性,合理的分布测量装置固定孔和测量装置连接孔,便于测量装置的安装。
作为优选,所述测量装置固定孔内设有螺纹,测量装置通过内六角螺栓固定在连接机构上。矩形开口将测量装置固定孔贯穿以后,测量装置固定孔被一分为二,其中矩形开口一侧的半个测量装置固定孔内设有螺纹,便于内六角螺栓的固定。
作为优选,所述测量装置连接孔等间距分布。便于测量装置连接孔的加工。
作为优选,所述连接机构呈半“回”字形。测量装置连接孔对称分布,利用半个“回”字形结构的连接机构,可以节省材料。
作为优选,所述测量装置连接孔离散分布,测量装置连接孔共有五个。可以增加该装置的检测范围。
作为优选,所述连接机构呈“回”字形。便于连接机构的加工。
本发明具有如下有益效果:(1)整体结构简单,成本低,制造方便;(2)对零件存在的难以测量的数据,也可以通过该辅助检测装置进行测量出来;(3)通过与数控机床配合使用,可以检测零件存在的误差。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中半“回”字形连接机构的主视图;
图3是本发明中“回”字形连接机构的主视图;
图4是本发明中“回”字形连接机构的仰视图。
图中:1-连接机构,2-刀柄,3-测量装置,4-刀柄连接孔,5-螺栓螺母组件,6-测量装置连接孔,7-测量装置固定孔,8-矩形开口,9-内六角螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所示的实施例中,一种精密加工辅助检测装置,包括连接机构1、刀柄2和测量装置3,刀柄2固定在连接机构1的上方,测量装置3固定在连接机构1的下方。连接机构1的上方设有多个刀柄连接孔4,刀柄2通过螺栓螺母组件5与连接机构1连接。以连接机构1的一侧为原点坐标轴,多个刀柄连接孔4由近到远到该侧的距离分别为r1~rn。
连接机构1的下方设有多个测量装置固定孔7;相邻两个测量装置固定孔7之间设有一个测量装置连接孔6,连接机构1的下方还设有矩形开口8,矩形开口8贯穿测量装置固定孔7。矩形开口8将测量装置固定孔7贯穿以后,测量装置固定孔7被一分为二,其中矩形开口一侧的半个测量装置固定孔7内设有螺纹,便于内六角螺栓9的固定。
本实施的加工方式1:测量装置连接孔6在加工时采用等间距分布,此时相邻两个测量装置连接孔6之间的距离一致,连接机构1采用半“回”字形,如图2所示。
本实施的加工方式2:测量装置连接孔6在加工时采用离散分布,此时相邻两个测量装置连接孔6之间的距离各不一致,连接机构1上加工五个测量装置连接孔6,连接机构1采用“回”字形。五个测量装置连接孔6由近到远到原点坐标轴的距离为r1~r5。
本实施中测量装置3主要采用百分表和千分表,根据需要检测零件的尺寸,通过计算|rx-ry|的值,其中x的取值为1~n,y的取值为1~5,可以较快的选取刀柄2所要安装的刀柄定位孔4和测量装置3所要连接的测量装置连接孔6。
本实施的应用1定中心:在零件进行二次装夹需要设置坐标原点时,利用测量装置3对具有外圆柱和内圆柱类轮廓的零件进行找正,找正精度高于普通的各类寻边器。将百分表的表尖紧贴在外圆柱的轮廓上,通过机床编程走圆,观察表的读数;或者将千分表的表尖紧贴在内圆柱的轮廓上,通过机床编程走圆,观察表的读数。如果表的读数没有变化,即完成零件的找正。
本实施的应用2测量台阶之间的距离:在具有数控准停功能的机床上,固定刀具角度后手动调整测量装置3与零件接触表面的位置可以校水平、测台阶和深度尺寸,测量装置3的读数与机床显示屏配合使用即可得到相关尺寸。首先将表尖紧贴在台阶上,然后记录百分表或千分表的读数,同时将这个位置作为机床的原点,将表尖以同样的读数放入下一个台阶,通过机床的读数,可以读出两个台阶之间的距离。
本实施的应用3检测阵列孔的一致性:加工过程中,由于刀具磨损、零件变形等因素对产品的加工精度存在不确定性。用基准孔的尺寸作为标准衡量其他孔的精度,此装置可在线检测并及时补正误差。
本实施的应用4检测销孔中心距误差:数控机床加工销孔中心距时靠机床自身定位精度来保证,加工完成送质检部门后才能知道误差,但是基准孔无法二次装夹加工。此装置可在序中及时反馈加工信息。