一种钣金加工用焊接装置的制作方法

本发明涉及钣金技术领域，具体为一种钣金加工用焊接装置。

背景技术：

目前，在钣金制造业中，焊接作为一种常用的连接方法，得到广泛的应用，现在采用电流点焊的方法，将两个同材质的钣金板材放置在两个焊接电极之间进行焊接。点焊的焊接电极的尖端面积较小，一般近似于所希望焊点的大小，当两侧的焊接电极通电之后通过足够大的电流，在焊接电极与板材的接触处产生大量的电阻热，从而以两个板材对准焊接电极的区域为中心产生熔池，待到熔池满足焊点大小时断电冷却，之前熔池区域形成一定面积的焊点从而使两个工件熔合在一起。现有的钣金焊接加工设备无法有效定位，并且加工后需要人工进行卸料，不仅使得加工精度得不到保证，并且容易使得焊屑危害到人身安全。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金加工用焊接装置，解决了现有的钣金焊接加工设备无法有效定位，并且加工后需要人工进行卸料，不仅使得加工精度得不到保证，并且容易使得焊屑危害到人身安全的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钣金加工用焊接装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部中间位置固定连接有焊接箱，所述支撑底座顶部位于焊接箱两侧均固定连接有防护导料装置，所述焊接箱内腔底部中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架相互靠近的一侧底部固定连接有调节装置，所述调节装置远离焊接箱内腔底部的一侧固定连接有焊接台，所述焊接箱内腔顶部对称位置均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离焊接箱的一端固定连接有焊接保护箱，所述焊接保护箱内腔顶部中间位置活动连接有焊接器，所述焊接保护箱内腔顶部位于焊接器两侧均固定连接有保护装置，所述焊接保护箱两侧外壁位于电动伸缩杆正面和背面对称位置均滑动连接有紧固定位装置，所述焊接保护箱底部位于焊接器左侧固定连接有喷头，所述焊接箱内腔顶部位于电动伸缩杆左侧固定连接有水泵，所述焊接箱内腔顶部位于电动伸缩杆右侧固定连接有智能控制器。

优选的，所述支撑底座包括底板，所述底板底部对称位置均设置有卡槽，所述卡槽内腔顶部固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧远离卡槽的一侧固定连接有底脚。

优选的，所述防护导料装置包括外箱，所述外箱内表面滑动连接有内滑板，所述内滑板相互靠近的一侧底部固定连接有辅筛网，所述内滑板顶部固定连接有弹板，所述弹板中间位置开设有漏孔，所述内滑板内腔设置有防护沙。

优选的，所述调节装置包括调节电机，所述调节电机输出端通过联轴器固定连接有主动带轮，所述主动带轮外表面通过传动皮带滑动连接有从动带轮，所述从动带轮内表面固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆外表面螺纹连接有调节杆。

优选的，所述调节电机外表面与支撑架固定连接，所述调节螺杆顶部与支撑架转动连接，所述调节杆顶部与焊接台固定连接。

优选的，所述焊接台外表面与支撑架滑动连接，所述焊接台顶部与焊接台滑动连接。

优选的，所述保护装置包括保护箱，所述保护箱内腔底部固定连接有保护杆，所述保护杆外表面底部套设有保护弹簧，所述保护杆外表面顶部滑动连接有保护滑块，所述保护滑块远离保护弹簧的一侧固定连接有保护顶板。

优选的，所述紧固定位装置包括连接杆，所述连接杆远离焊接保护箱的一侧中间位置滑动连接有定位杆，所述定位杆外表面顶部套设有紧固弹簧，所述定位杆底部固定连接有驱动器，所述驱动器输出端通过联轴器固定连接有紧固轮。

优选的，所述水泵输出端通过软管与喷头连通，所述水泵输入端连通有水源。

优选的，所述焊接箱两侧外壁位于焊接台的位置开设有出入口，所述出入口内腔转动连接有导板。

(三)有益效果

本发明提供了一种钣金加工用焊接装置，具备以下有益效果：

本发明，通过撑底座顶部中间位置固定连接有焊接箱，支撑底座顶部位于焊接箱两侧均固定连接有防护导料装置，焊接箱内腔底部中间位置固定连接有支撑架，支撑架相互靠近的一侧底部固定连接有调节装置，调节装置远离焊接箱内腔底部的一侧固定连接有焊接台，焊接箱内腔顶部对称位置均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离焊接箱的一端固定连接有焊接保护箱，焊接保护箱内腔顶部中间位置活动连接有焊接器，焊接保护箱内腔顶部位于焊接器两侧均固定连接有保护装置，焊接保护箱两侧外壁位于电动伸缩杆正面和背面对称位置均滑动连接有紧固定位装置，焊接保护箱底部位于焊接器左侧固定连接有喷头，焊接箱内腔顶部位于电动伸缩杆左侧固定连接有水泵，该装置可有效的进行定位，并适用于不同厚度的钣金件，无需人工卸料，方便快捷，精度准确，有利于保护人身安全，并且和自动清洗，可有效避免碎屑危害设备安全。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明防护导料装置结构示意图；

图3为本发明调节装置结构示意图；

图4为本发明保护装置结构示意图；

图5为本发明紧固定位装置结构示意图。

图中：1-支撑底座、101-底板、102-卡槽、103-辅助弹簧、104-底脚、2-焊接箱、3-防护导料装置、31-外箱、32-内滑板、33-辅筛网、34-弹板、35-漏孔、36-防护沙、4-支撑架、5-调节装置、51-调节电机、52-主动带轮、53-传动皮带、54-从动带轮、55-调节螺杆、56-调节杆、6-焊接台、7-电动伸缩杆、8-焊接保护箱、9-焊接器、10-保护装置、1001-保护箱、1002-保护杆、1003-保护弹簧、1004-保护滑块、1005-保护顶板、11-紧固定位装置、111-连接杆、112-定位杆、113-紧固弹簧、114-驱动器、115-紧固轮、12-喷头、13-水泵、14-智能控制器、15-出入口、16-导板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钣金加工用焊接装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶部中间位置固定连接有焊接箱2，支撑底座1顶部位于焊接箱2两侧均固定连接有防护导料装置3，焊接箱2内腔底部中间位置固定连接有支撑架4，支撑架4相互靠近的一侧底部固定连接有调节装置5，调节装置5远离焊接箱2内腔底部的一侧固定连接有焊接台6，焊接箱2内腔顶部对称位置均固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7远离焊接箱2的一端固定连接有焊接保护箱8，焊接保护箱8内腔顶部中间位置活动连接有焊接器9，焊接保护箱8内腔顶部位于焊接器9两侧均固定连接有保护装置10，焊接保护箱8两侧外壁位于电动伸缩杆7正面和背面对称位置均滑动连接有紧固定位装置11，焊接保护箱8底部位于焊接器9左侧固定连接有喷头12，焊接箱2内腔顶部位于电动伸缩杆7左侧固定连接有水泵13，焊接箱2内腔顶部位于电动伸缩杆7右侧固定连接有智能控制器14。

支撑底座1包括底板101，底板101底部对称位置均设置有卡槽102，卡槽102内腔顶部固定连接有辅助弹簧103，辅助弹簧103远离卡槽102的一侧固定连接有底脚104。

防护导料装置3包括外箱31，外箱31内表面滑动连接有内滑板32，内滑板32相互靠近的一侧底部固定连接有辅筛网33，内滑板32顶部固定连接有弹板34，弹板34中间位置开设有漏孔35，内滑板32内腔设置有防护沙36。

调节装置5包括调节电机51，调节电机51输出端通过联轴器固定连接有主动带轮52，主动带轮52外表面通过传动皮带53滑动连接有从动带轮54，从动带轮54内表面固定连接有调节螺杆55，调节螺杆55外表面螺纹连接有调节杆56。

调节电机51外表面与支撑架4固定连接，调节螺杆55顶部与支撑架4转动连接，调节杆56顶部与焊接台6固定连接。

焊接台6外表面与支撑架4滑动连接，焊接台6顶部与焊接台6滑动连接。

保护装置10包括保护箱1001，保护箱1001内腔底部固定连接有保护杆1002，保护杆1002外表面底部套设有保护弹簧1003，保护杆1002外表面顶部滑动连接有保护滑块1004，保护滑块1004远离保护弹簧1003的一侧固定连接有保护顶板1005。

紧固定位装置11包括连接杆111，连接杆111远离焊接保护箱8的一侧中间位置滑动连接有定位杆112，定位杆112外表面顶部套设有紧固弹簧113，定位杆112底部固定连接有驱动器114，驱动器114输出端通过联轴器固定连接有紧固轮115。

水泵13输出端通过软管与喷头12连通，水泵13输入端连通有水源。

焊接箱2两侧外壁位于焊接台6的位置开设有出入口15，出入口15内腔转动连接有导板16。

该装置可有效的进行定位，并适用于不同厚度的钣金件，无需人工卸料，方便快捷，精度准确，有利于保护人身安全，并且和自动清洗，可有效避免碎屑危害设备安全。

使用时，通过出入口15将钣金件输送至焊接台6上，启动调节电机51使得主动带轮52转动，通过传动皮带53带动从动带轮54转动，使得调节螺杆55转动，通过螺纹连接使得调节杆56带动焊接台6进行调节，启动电动伸缩杆7使得焊接保护箱8垂直运动，并使得紧固轮115与钣金件接触并紧固，之后启动焊接器9完成焊接，之后启动驱动器114使得紧固轮115转动，对钣金件进运输，使得其通过出入口15输出，并落在防护导料装置3上，启动水泵13通过喷头12对设备内部进行清洗和降温，以便于后续加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。