一种新型可调节式钢筋折弯机的制作方法

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种新型可调节式钢筋折弯机。

背景技术：

钢筋折弯机是是建筑业较为常用的设备，其主要功能就是对钢筋进行弯折，在生产预制梁纵筋时，需要对钢筋的一侧或两侧的进行弯折，而传统的弯折机只能先对钢筋的一端进行弯折，且弯折时弯起高度和弯起角度难以需要人工进行把握，由于人工难以实现其精确度，为此，我们提出一种新型可调节式钢筋折弯机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型可调节式钢筋折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型可调节式钢筋折弯机，包括底座，所述底座顶部外壁四角均设置有立柱，四组所述立柱顶部固定连接有横板，所述底座外壁滑动连接有左右两组活动座，两组所述活动座相对一侧外壁均设置有导向杆，所述导向杆外壁滑动连接有辅助杆，所述辅助杆顶部设置有导辊，且所述辅助杆前端面设置有螺丝，且所述导向杆外壁设置有与螺丝相配合的螺孔，所述活动座顶部外壁四角均设置有电动伸缩杆，四组所述电动伸缩杆顶部设置有可调节操作台，所述可调节操作台包括与电动伸缩杆顶部连接的壳体，所述壳体前后两侧外壁均设置有前后贯通的安装槽，所述安装槽左右共设置有两组，且所述安装槽内滑动连接有上下两组安装块，前后同侧的两组所述安装块之间通过轴承连接有压辊，所述壳体顶部外壁中心通过轴承连接有螺杆，所述螺杆顶部延伸至横板顶部外壁，且所述横板外壁设置有与螺杆运动相配合的开槽，所述螺杆外壁套接有升降板，所述升降板位于壳体与横板之间，所述升降板底部外壁前后两端均焊接有升降杆，顶部两组所述安装块之间固定连接有连接杆，所述升降杆底部固定与连接杆固定连接，左侧所述活动座前端面设置有螺栓，且所述底座前端面设置有与螺栓相配合的螺孔，两组所述活动座相对一侧外壁的底部通过电动推杆连接，且所述电动推杆位于底座底部。

进一步地，所述壳体顶部外壁四角均设置有辅助杆，所述辅助杆顶部延伸至横板顶部外壁设置有固定片，且所述横板外壁设置有与辅助杆运动相配合的开槽，所述横板顶部外壁左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有前后两组活动块，所述活动块滑动套接在辅助杆外壁。

进一步地，所述活动块顶部外壁四角均设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶部与固定片底部固定。

进一步地，连接所述壳体前端面设置有与连接杆相配合的刻度线，且刻度线的标准刻度等于螺杆旋转一周下降的位移。

进一步地，底部两组所述安装块通过螺丝与壳体连接。

进一步地，所述螺杆顶部设置有手柄，且手柄外壁设置有防滑纹路。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，升降杆带动连接杆和顶部的两组安装块升降，使上下同侧的两组安装块之间的距离发生变化抵紧钢筋，进而对不同直径的钢筋进行折弯，电动伸缩杆升降带动壳体升降，使压辊与导辊之间的高度差发生变化，进而改变对钢筋的折弯高度，也可滑动辅助杆改变辅助杆与活动座之间的距离，从而改变钢筋弯折的角度，还可以通过电动推杆改变两组活动座之间的距离，在不改变两端弯折角度的情况下，适应不同长度的钢筋，由于在活动块移动时复位弹簧一直处于拉伸状态，而复位弹簧形变产生的弹力将固定片和辅助杆向壳体方向抵紧，保持可调节操作台移动时的稳定性，提高调节后弯折钢筋的精确度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电动伸缩杆与壳体连接示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、横板；4、导向杆；5、辅助杆；6、活动座；7、导辊；8、电动伸缩杆；9、可调节操作台；10、辅助杆；11、滑槽；12、固定片；13、活动块；14、复位弹簧；15、安装槽；16、安装块；17、压辊；18、连接杆；19、升降杆；20、升降板；21、螺杆；22、壳体；23、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种新型可调节式钢筋折弯机，具有可精确调节弯折角度的优点，请参阅图1，包括底座1，底座1顶部外壁四角均设置有立柱2，四组立柱2顶部固定连接有横板3，底座1外壁滑动连接有左右两组活动座6，两组活动座6相对一侧外壁均设置有导向杆4，导向杆4外壁滑动连接有辅助杆5，辅助杆5顶部设置有导辊7，且辅助杆5前端面设置有螺丝，且导向杆4外壁设置有与螺丝相配合的螺孔，活动座6顶部外壁四角均设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8与控制器电性连接，通过控制器调节电动伸缩杆8升降的位移，四组电动伸缩杆8顶部设置有可调节操作台9，可滑动辅助杆5改变辅助杆5与活动座6之间的距离，从而改变钢筋弯折的角度；

请参阅图1-2，可调节操作台9包括与电动伸缩杆8顶部连接的壳体22，壳体22前后两侧外壁均设置有前后贯通的安装槽15，安装槽15左右共设置有两组，且安装槽15内滑动连接有上下两组安装块16，前后同侧的两组安装块16之间通过轴承连接有压辊17，在使用时，首先钢筋穿过右侧的上下同侧的两组压辊17，然后将钢筋穿过两组导辊7底部，再将钢筋穿过左侧的上下两组压辊17与牵引设备连接，有牵引设备带动钢筋向左移动，通过压辊17与导辊7配合对钢筋进行折弯，导辊7和压辊17在对钢筋进行弯折的同时，起到整平的作用，可旋转螺杆21使升降板20带动两组升降杆19上下移动，升降杆19带动连接杆18和顶部的两组安装块16升降，使上下同侧的两组安装块16之间的距离发生变化，进而对不同直径的钢筋进行折弯，电动伸缩杆8升降带动壳体22升降，使压辊17与导辊7之间的高度差发生变化，进而改变对钢筋的折弯角度和高度，壳体22顶部外壁中心通过轴承连接有螺杆21，螺杆21顶部延伸至横板3顶部外壁，且横板3外壁设置有与螺杆21运动相配合的开槽，螺杆21外壁套接有升降板20，升降板20位于壳体22与横板3之间，升降板20底部外壁前后两端均焊接有升降杆19，顶部两组安装块16之间固定连接有连接杆18，升降杆19底部固定与连接杆18固定连接，左侧活动座6前端面设置有螺栓，且底座1前端面设置有与螺栓相配合的螺孔，两组活动座6相对一侧外壁的底部通过电动推杆23连接，且电动推杆23位于底座1底部，可通过电动推杆23改变两组活动座6之间的距离，在不改变两端弯折角度的情况下，适应不同长度的钢筋。

如图1所示，壳体22顶部外壁四角均设置有辅助杆10，辅助杆10顶部延伸至横板3顶部外壁设置有固定片12，起到限位作用，避免螺杆21旋转过多导致压辊17压伤钢筋，且横板3外壁设置有与辅助杆10运动相配合的开槽，横板3顶部外壁左右两侧均设置有滑槽11，滑槽11内滑动连接有前后两组活动块13，活动块13随可调节操作台9在滑槽11内左右移动，保持可调节操作台9移动时的稳定性，活动块13滑动套接在辅助杆10外壁；

如图1所示，活动块13顶部外壁四角均设置有复位弹簧14，复位弹簧14顶部与固定片12底部固定，在使用时，复位弹簧14一直处于拉伸状态，在旋转螺杆21使顶部两组压辊17上升时，复位弹簧14会继续被拉伸，复位弹簧14形变产生的弹力将固定片12和辅助杆10向壳体22方向抵紧，保持可调节操作台9移动时的稳定性；

如图2所示，壳体22前端面设置有与连接杆18相配合的刻度线，且刻度线的标准刻度等于螺杆21旋转一周下降的位移，对照刻度线旋转螺杆21，可提高对压辊17升降位移调节的精准度；

如图2所示，底部两组安装块16通过螺丝与壳体22连接，便于对安装块16进行拆卸和安装；

如图1所示，螺杆21顶部设置有手柄，且手柄外壁设置有防滑纹路，便于操作人员旋转螺杆21对压辊17升降的位移进行调节。

实施例：在使用时，首先钢筋穿过右侧的上下同侧的两组压辊17，然后将钢筋穿过两组导辊7底部，再将钢筋穿过左侧的上下两组压辊17，通过压辊17与导辊7配合对钢筋进行折弯，可旋转螺杆21使升降板20带动两组升降杆19上下移动，升降杆19带动连接杆18和顶部的两组安装块16升降，使上下同侧的两组安装块16之间的距离发生变化，进而对不同直径的钢筋进行折弯，电动伸缩杆8升降带动壳体22升降，使压辊17与导辊7之间的高度差发生变化，进而改变对钢筋的折弯高度，可改变辅助杆5与活动座6之间的距离从而对钢筋的弯折角度进行改变。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。