车削快速装夹装置的制作方法

本发明属于加工装夹装置技术领域，具体来说涉及一种车削快速装夹装置。

背景技术：

在生产过程中，支座类产品十分常见，部分支座属于异形件，装夹过程较为繁杂。对于顶部为弧形、底部和四个侧面为平面、其中两个平行侧面呈直角u形，且中部设置锥形通孔的支座（如图5-6）而言，因锥形孔对称度易超差、外观方形不易找正等各种原因造成装夹难度较大、费时费力、操作效率低，产品精度不能保证，容易造成废品。以上诸多问题，均严重影响此类支座的装夹效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种精确高效、结构简单、优质可靠、操作方便的车削快速装夹装置。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的车削快速装夹装置，包括盖帽、凸轴，其中：凸轴前部可拆卸地安装有盖帽，凸轴头部设置有凸台，凸台置于盖帽内，凸台前端设置有安装槽，凸轴中部装有贯通的排屑孔，盖帽头部设置有贯通的进刀孔，进刀孔与排屑孔同轴排布。

上述车削快速装夹装置，其中：凸轴通过前部设置的外螺纹与盖帽内部设置的内螺纹配合连接。

上述车削快速装夹装置，其中：进刀孔直径略大于排屑孔。

上述车削快速装夹装置，其中：安装槽为设置有两侧挡板的矩形槽。

上述车削快速装夹装置，其中：排屑孔为沿凸轴中心线方向设置的通孔，且通孔中心与安装槽中心重合。

上述车削快速装夹装置，其中：盖帽的外圆面上设置有防滑滚花。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的车削快速装夹装置中，凸轴前部可拆卸地安装有盖帽，凸轴头部设置有凸台，凸台置于盖帽内，凸台前端的安装槽为设置有两侧挡板的矩形槽，可以将待加工的支座装于安装槽内，通过安装槽两侧的挡板固定支座的两个平面侧面实现x方向定位，而而支座直角u形的两侧挡板卡扣在安装槽的另两侧平面上实现y方向定位（类似于两个直角u形反向垂直扣合），借助盖帽压紧实现z方向定位；凸轴中部装有贯通的排屑孔，实现加工过程中排屑；盖帽头部设置有贯通的进刀孔，进刀孔与排屑孔同轴排布，进刀孔直径略大于排屑孔，实现刀具穿过进刀孔对支座孔的加工，且进刀孔直径略大，避免了刀具与进刀孔内壁的干涉；凸轴通过前部设置的外螺纹与盖帽内部设置的内螺纹配合连接，方便根据需求更换；盖帽的外圆面上设置有防滑滚花，便于盖帽的装卸。总之，本发明精确高效、结构简单、优质可靠、操作方便，适合异形支座车削快速装夹的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为盖帽的结构示意图；

图3为凸轴的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为支座的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本发明的使用状态图。

图中标识：

1、进刀孔；2、安装槽；3、凸台；4、盖帽；5、外螺纹；6、凸轴；7、排屑孔；8、内螺纹；9、支座；10、支座孔。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的车削快速装夹装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图4，本发明的车削快速装夹装置，包括盖帽4、凸轴6，其中：凸轴6前部可拆卸地安装有盖帽4，凸轴6头部设置有凸台3，凸台3置于盖帽4内，凸台3前端设置有安装槽2，凸轴6中部装有贯通的排屑孔7，盖帽4头部设置有贯通的进刀孔1，进刀孔1与排屑孔7同轴排布。凸轴6通过前部设置的外螺纹5与盖帽4内部设置的内螺纹8配合连接。进刀孔1直径略大于排屑孔7。安装槽2为设置有两侧挡板的矩形槽，排屑孔7为沿凸轴6中心线方向设置的通孔，且通孔中心与安装槽2中心重合。盖帽4的外圆面上设置有防滑滚花。

使用时，参见图7，将待加工的零件放入凸轴6前端的安装槽2内，通过安装槽2两侧的挡板固定支座9的两个平面侧面实现x方向定位，而支座9直角u形的两侧挡板卡扣在安装槽2的另两侧平面上实现y方向定位，拧上盖帽4压紧支座9的顶部实现z方向定位，即可将刀具穿过进刀孔1对支座孔10进行加工。本发明精确高效、结构简单、优质可靠、操作方便，适合异形支座车削快速装夹的推广使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。