一种三向冲压机的制作方法

本发明属于冲压机技术领域，具体的说是一种三向冲压机。

背景技术：

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床。学名应该叫压力机。

通常冲压机在对弯管进行冲压打孔时，由于弯管在转弯处受到的支撑力不足，容易使得弯管产生弯曲变形，从而使得弯管报废，增加了生产成本，据此，本发明提出了一种三向冲压机。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种三向冲压机，通过二号板的转动，使得二号杆的位置发生变化，从而使得三号板产生转动，让三号板更好的与弯管接触，从而使得弯管在冲压打孔时的变形减小，减少了弯管的报废率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种三向冲压机，包括两个以上的输送带和冲压装置，所述冲压装置包括液压缸、一号固定板、二号固定板和冲头，所述输送带用于输送弯管，所述冲压装置用于对弯管进行冲压打孔，所述输送带穿过冲压装置，所述一号固定板和二号固定板通过地脚螺栓固定安装在地面上，所述液压缸固定在一号固定板侧壁上，所述冲头固定安装在液压缸的移动端，所述二号固定板朝向液压缸的侧壁固定有支撑机构，所述支撑机构包括一号板，所述二号固定板朝向一号固定板的侧壁上固定有一号板，所述一号板的两端均铰接有二号板，所述一号板远离二号固定板的一侧固定有两个电磁铁，所述电磁铁的输出端方向相反，两个所述电磁铁的输出端均固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定在相应方向的二号板上，所述一号板远离二号固定板的一侧固定有两个以上的一号杆，所述二号板远离二号固定板的一侧铰接有两个以上的二号杆，所述一号杆、二号杆远离二号固定板的一端均铰接有三号板，相邻的所述三号板之间通过铰链连接，所述二号固定板上设有控制器，控制器用于控制支撑机构工作，工作时，冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型；所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸；通常冲压机在对弯管进行冲压打孔时，由于弯管在转弯处受到的支撑力不足，容易使得弯管产生弯曲变形，从而使得弯管报废，增加了生产成本，通过三号板的设置，在弯管随着输送带移动到支撑机构处时，控制器控制电磁铁工作，使得电磁铁对弹簧以及二号板均产生吸力，从而使得二号板具有转动的趋势；当三号板与弯管的直线段接触时，二号板无法转动，同时，三号板无法转动，三号板处于同一平面；当与二号板连接的三号板没有接触到弯管时，二号板产生转动，带动二号杆移动，使得三号板产生转动，从而使得三号板的板面与弯管的弯曲侧壁接触，三号板对弯管提供支撑，使得弯管在被冲压打孔时，弯管的弯曲处受力相对均匀，减少弯管的弯曲变形，从而减少了弯管的报废率，提高了产品的合格率。

优选的，所述三号板远离一号板的一侧固定有弹性垫，所述弹性垫的两端分别固定在两外侧的三号板的自由端上，所述弹性垫用于弯管的支撑，工作时，弹性垫平铺在所有的三号板板面上，在冲压时，三号板与弯管之间并非完全接触，使得弯管任然具有变形的可能性；当三号板与弯管接触时，弹性垫处于弯管与三号板之间；由于两端的三号板是在转动的情况下与弯管产生接触的，使得弹性垫在工作时发生弯曲；因弹性垫总长度一定，且弹性垫具有韧性，在弹性垫发生弯曲时，使得弹性垫产生皱褶，从而使得弹性垫进入到三号板与弯管的相邻接触点之间形成的间隔中；弹性垫进入到间隔中后，对弯管产生额外的支撑力，使得弯管与三号板之间接触面积增大；另外，在三号板与弯管接触时，弹性垫对弯管起到保护作用，减少三号板与弯管的直接接触对弯管表面产生的刮伤，减少了弯管废品的产生率。

优选的，所述弹性垫由外壳和填充物组成，外壳由聚氨酯材料制成，填充物由天然橡胶、铁质金属线组成，铁质金属线穿插于天然橡胶内，铁质金属线用于增强弹性垫的扯断强度，工作时，弹性垫在对弯管进行支撑时，弹性垫不断的产生变形，同时弹性垫与弯管以及三号板之间均具有摩擦，对弹性垫的强度和耐磨性能均具有较高要求；聚氨酯具有高强度、高耐磨特点，使得弹性垫的外壳具有较强的强度和耐磨性，满足对弹性垫的强度和耐磨性能要求，使得弹性垫的使用寿命延长；天然橡胶具有较强的弹性，在弹性垫展平时，使得弹性垫快速展平并减少弹性垫的皱褶，从而使得弹性垫与三号板之间保持良好的接触，避免因三号板的拉扯导致的弹性垫损坏，延长了弹性垫的使用寿命；铁质金属线使得弹性垫的扯断强度增强，在弹性垫不断的于弯曲状态和展平状态之间切换时，保证弹性垫不被轻易扯断，从而延长了弹性垫的使用寿命。

优选的，所述三号板远离一号板的一侧设有矩形槽，相邻的三号板之间固定有拱状板，拱状板用于弯管的支撑，工作时，三号板在二号板的转动下产生转动，使得拱状板的两端之间距离变短，从而使得拱状板产生变形；拱状板的弧度随着三号板转动幅度的变大而变大，在三号板与弯管接触时，拱状板的板面伸出矩形槽与弯管侧壁接触，且位于三号板与弯管的相邻接触点之间，使得弯管的支撑点增加，提高了支撑机构对弯管的支撑效果。

优选的，所述一号板与两个二号板之间固定有折叠气囊，拱状板与三号板之间固定有筒状气囊，筒状气囊与折叠气囊通过连接管连接，折叠气囊用于筒状气囊的充气，工作时，筒状气囊固定在三号板与拱状板之间，在二号板转动时挤压折叠气囊，使得折叠气囊中的气体进入到筒状气囊中，从而使得筒状气囊沿其长度方向伸长；伸长的筒状气囊对拱状板的压力提高，使得拱状板的板面弯曲更大，一方面增强拱状板对弯管的支撑强度，使得弯管在拱状板处的变形减小，另一方面，变形更大的拱状板对弹性垫的挤压效果增强，使得拱状板与弯管之间接触更充分，提高了拱状板对弯管的支撑效果。

优选的，所述三号板远离一号板的一侧设有u形槽，u形槽用于弯管的限位，工作时，弯管在进行斜孔的冲压时，弯管会产生上下的摇摆，不仅容易使得打孔位置发生变化，还会使得弯管被挤压变形，从而使得弯管成为报废品；在三号板的板面设有u形槽，使得三号板在对弯管进行支撑时，弯管进入到u形槽中，从而利用u形槽对弯管进行限位，减少了弯管的摆动变形，从而保证了弯管的冲压效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种三向冲压机，通过支撑机构的设置，在对弯管进行冲压打孔时，使得弯管的支撑点增加，提高了弯管的稳定性，从而使得弯管的变形程度减小，减少了弯管的报废几率。

2.本发明所述的一种三向冲压机，通过二号板的设置，使得支撑机构对弯管的形状适应性增强，增大了支撑机构的适用范围，提高了冲压机的实用性。

3.本发明所述的一种三向冲压机，通过三号板的设置，使得弯管在进行冲压打孔时的摆动减小，从而使得弯管的变形减小，提高了弯管的产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的示意图；

图2是冲压装置的俯视图；

图3是支撑机构的三维图；

图4是支撑机构的工作状态俯视图；

图5是图4中a处的局部放大图；

图6是图4中b处的局部剖视放大图；

图7是弹性垫的截面图；

图中：输送带1、冲压装置2、液压缸3、一号固定板4、二号固定板5、冲头6、支撑机构7、一号板8、二号板9、电磁铁10、一号杆11、二号杆12、三号板13、弹性垫14、外壳15、填充物16、拱状板17、折叠气囊18、筒状气囊19。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种三向冲压机，包括两个以上的输送带1和冲压装置2，所述冲压装置2包括液压缸3、一号固定板4、二号固定板5和冲头6，所述输送带1用于输送弯管，所述冲压装置2用于对弯管进行冲压打孔，所述输送带1穿过冲压装置2，所述一号固定板4和二号固定板5通过地脚螺栓固定安装在地面上，所述液压缸3固定在一号固定板4侧壁上，所述冲头6固定安装在液压缸3的移动端，所述二号固定板5朝向液压缸3的侧壁固定有支撑机构7，所述支撑机构7包括一号板8，所述二号固定板5朝向一号固定板4的侧壁上固定有一号板8，所述一号板8的两端均铰接有二号板9，所述一号板8远离二号固定板5的一侧固定有两个电磁铁10，所述电磁铁10的输出端方向相反，两个所述电磁铁10的输出端均固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定在相应方向的二号板9上，所述一号板8远离二号固定板5的一侧固定有两个以上的一号杆11，所述二号板9远离二号固定板5的一侧铰接有两个以上的二号杆12，所述一号杆11、二号杆12远离二号固定板5的一端均铰接有三号板13，相邻的所述三号板13之间通过铰链连接，所述二号固定板5上设有控制器，控制器用于控制支撑机构7工作，工作时，冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型；所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸；通常冲压机在对弯管进行冲压打孔时，由于弯管在转弯处受到的支撑力不足，容易使得弯管产生弯曲变形，从而使得弯管报废，增加了生产成本，通过三号板13的设置，在弯管随着输送带1移动到支撑机构7处时，控制器控制电磁铁10工作，使得电磁铁10对弹簧以及二号板9均产生吸力，从而使得二号板9具有转动的趋势；当三号板13与弯管的直线段接触时，二号板9无法转动，同时，三号板13无法转动，三号板13处于同一平面；当与二号板9连接的三号板13没有接触到弯管时，二号板9产生转动，带动二号杆12移动，使得三号板13产生转动，从而使得三号板13的板面与弯管的弯曲侧壁接触，三号板13对弯管提供支撑，使得弯管在被冲压打孔时，弯管的弯曲处受力相对均匀，减少弯管的弯曲变形，从而减少了弯管的报废率，提高了产品的合格率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述三号板13远离一号板8的一侧固定有弹性垫14，所述弹性垫14的两端分别固定在两外侧的三号板13的自由端上，所述弹性垫14用于弯管的支撑，工作时，弹性垫14平铺在所有的三号板13板面上，在冲压时，三号板13与弯管之间并非完全接触，使得弯管任然具有变形的可能性；当三号板13与弯管接触时，弹性垫14处于弯管与三号板13之间；由于两端的三号板13是在转动的情况下与弯管产生接触的，使得弹性垫14在工作时发生弯曲；因弹性垫14总长度一定，且弹性垫14具有韧性，在弹性垫14发生弯曲时，使得弹性垫14产生皱褶，从而使得弹性垫14进入到三号板13与弯管的相邻接触点之间形成的间隔中；弹性垫14进入到间隔中后，对弯管产生额外的支撑力，使得弯管与三号板13之间接触面积增大；另外，在三号板13与弯管接触时，弹性垫14对弯管起到保护作用，减少三号板13与弯管的直接接触对弯管表面产生的刮伤，减少了弯管废品的产生率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弹性垫14由外壳15和填充物16组成，外壳15由聚氨酯材料制成，填充物16由天然橡胶、铁质金属线组成，铁质金属线穿插于天然橡胶内，铁质金属线用于增强弹性垫14的扯断强度，工作时，弹性垫14在对弯管进行支撑时，弹性垫14不断的产生变形，同时弹性垫14与弯管以及三号板13之间均具有摩擦，对弹性垫14的强度和耐磨性能均具有较高要求；聚氨酯具有高强度、高耐磨特点，使得弹性垫14的外壳15具有较强的强度和耐磨性，满足对弹性垫14的强度和耐磨性能要求，使得弹性垫14的使用寿命延长；天然橡胶具有较强的弹性，在弹性垫14展平时，使得弹性垫14快速展平并减少弹性垫14的皱褶，从而使得弹性垫14与三号板13之间保持良好的接触，避免因三号板13的拉扯导致的弹性垫14损坏，延长了弹性垫14的使用寿命；铁质金属线使得弹性垫14的扯断强度增强，在弹性垫14不断的于弯曲状态和展平状态之间切换时，保证弹性垫14不被轻易扯断，从而延长了弹性垫14的使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，所述三号板13远离一号板8的一侧设有矩形槽，相邻的三号板13之间固定有拱状板17，拱状板17用于弯管的支撑，工作时，三号板13在二号板9的转动下产生转动，使得拱状板17的两端之间距离变短，从而使得拱状板17产生变形；拱状板17的弧度随着三号板13转动幅度的变大而变大，在三号板13与弯管接触时，拱状板17的板面伸出矩形槽与弯管侧壁接触，且位于三号板13与弯管的相邻接触点之间，使得弯管的支撑点增加，提高了支撑机构7对弯管的支撑效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号板8与两个二号板9之间固定有折叠气囊18，拱状板17与三号板13之间固定有筒状气囊19，筒状气囊19与折叠气囊18通过连接管连接，折叠气囊18用于筒状气囊19的充气，工作时，筒状气囊19固定在三号板13与拱状板17之间，在二号板9转动时挤压折叠气囊18，使得折叠气囊18中的气体进入到筒状气囊19中，从而使得筒状气囊19沿其长度方向伸长；伸长的筒状气囊19对拱状板17的压力提高，使得拱状板17的板面弯曲更大，一方面增强拱状板17对弯管的支撑强度，使得弯管在拱状板17处的变形减小，另一方面，变形更大的拱状板17对弹性垫14的挤压效果增强，使得拱状板17与弯管之间接触更充分，提高了拱状板17对弯管的支撑效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述三号板13远离一号板8的一侧设有u形槽，u形槽用于弯管的限位，工作时，弯管在进行斜孔的冲压时，弯管会产生上下的摇摆，不仅容易使得打孔位置发生变化，还会使得弯管被挤压变形，从而使得弯管成为报废品；在三号板13的板面设有u形槽，使得三号板13在对弯管进行支撑时，弯管进入到u形槽中，从而利用u形槽对弯管进行限位，减少了弯管的摆动变形，从而保证了弯管的冲压效率。

工作时，冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型；所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸；通常冲压机在对弯管进行冲压打孔时，由于弯管在转弯处受到的支撑力不足，容易使得弯管产生弯曲变形，从而使得弯管报废，增加了生产成本，通过三号板13的设置，在弯管随着输送带1移动到支撑机构7处时，控制器控制电磁铁10工作，使得电磁铁10对弹簧以及二号板9均产生吸力，从而使得二号板9具有转动的趋势；当三号板13与弯管的直线段接触时，二号板9无法转动，同时，三号板13无法转动，三号板13处于同一平面；当与二号板9连接的三号板13没有接触到弯管时，二号板9产生转动，带动二号杆12移动，使得三号板13产生转动，从而使得三号板13的板面与弯管的弯曲侧壁接触，三号板13对弯管提供支撑，使得弯管在被冲压打孔时，弯管的弯曲处受力相对均匀，减少弯管的弯曲变形，从而减少了弯管的报废率，提高了产品的合格率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。