一种薄膜电容器引线脚剪切设备的制作方法

本发明涉及薄膜电容器加工设备技术领域，具体为一种薄膜电容器引线脚剪切设备。

背景技术：

电容器依着介质的不同，它的种类很多，例如电解质电容、纸质电容、薄膜电容、陶瓷电容、云母电容和空气电容等，但是在音响器材中使用最频繁的，当属电解电容器和薄膜电容器，电解电容大多被使用在需要电容量很大的地方，例如主电源部分的滤波电容，除了滤波之外，并兼做储存电能之用。

根据中国授权发明cn201710838737.4提出的一种电子器件的引脚剪切设备，其有益效果为能够实现对引脚的自动剪切，降低人工成本，保证剪切精度，且能够剪切不同长度引脚，但是传统的引线脚剪切设备在使用的时候由于薄膜电容器夹持不够紧固会导致引脚剪切面不够整齐，甚至还会导致引脚在剪切的时候脱离薄膜电容器造成薄膜电容器损坏的情况，并且在面对不同长度引脚的时候无法达到切割完成后的引脚长度统一，需要手动调切割长度，故而提出一种薄膜电容器引线脚剪切设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄膜电容器引线脚剪切设备，具备切割质量高和切割长度可控等优点，解决了传统的引线脚剪切设备在使用的时候由于薄膜电容器夹持不够紧固会导致引脚剪切面不够整齐，甚至还会导致引脚在剪切的时候脱离薄膜电容器造成薄膜电容器损坏的情况，并且在面对不同长度引脚的时候无法达到切割完成后的引脚长度统一，需要手动调切割长度的问题。

(二)技术方案

为实现上述切割质量高和切割长度可控目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜电容器引线脚剪切设备，包括底座，底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有卡块，所述卡块的顶部固定安装有加固板，所述加固板的右侧开设有插口，所述加固板的正面开设有插槽，所述底座的顶部且位于滑槽的背面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的正面开设有凹槽，所述安装板的正面且位于凹槽的内部开设有限位槽，所述安装板的正面活动安装有连接杆，所述连接杆的正面固定安装有限位杆，所述底座的顶部且位于连接杆的左侧固定安装有切割杆，所述切割杆的右侧开设有切割口，所述切割口的内底壁固定安装有支撑板，所述连接杆的底端开设有内槽，所述内槽的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有切割刀头，所述支撑杆的正面固定安装有电动滑轨，所述切割杆的正面固定安装有安装块，所述安装块的右侧固定安装有套筒，所述套筒的左侧壁固定安装有拉伸弹簧，所述套筒的右侧活动安装有内杆，所述内杆的右端固定安装有连接块，所述连接块的右侧固定安装有转杆，所述转杆的右侧活动安装有卡板，所述滑轨的正面活动安装有夹持块，所述夹持块正面的顶部与底部均固定安装有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧远离固定块的一侧固定安装有夹持板。

优选的，所述加固板的数量不少于三个，且加固板的宽度与切割杆的宽度相同。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，且支撑杆的高度大于切割杆的高度。

优选的，所述切割杆位于滑槽的左侧，所述限位槽呈等距离排列于凹槽的内部。

优选的，所述限位杆的背面贯穿连接杆并延伸至限位槽的内部，所述限位杆与限位槽螺纹连接。

优选的，所述切割口的高度与插口的高度相同，所述滑轨的右端与切割杆的左侧固定连接。

优选的，所述连接杆位于卡板的背面，所述内杆的左端与拉伸弹簧固定连接。

优选的，所述卡板的高度小于插槽的高度，所述电动伸缩杆的底端贯穿连接杆的底端并延伸至连接杆的底部。

优选的，所述夹持块与切割口处于同一水平线上，所述夹持弹簧的数量不少于八个，两个所述夹持块相背离的一侧均开设有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种薄膜电容器引线脚剪切设备，具备以下有益效果：

1、该薄膜电容器引线脚剪切设备，通过设置切割杆，在对薄膜电容器的引脚进行剪切的时候，首先将薄膜电容器卡接于夹持块之间，在卡接的时候将薄膜电容器带有引脚的一侧放于夹持块的右侧，在卡接的时候将薄膜电容器卡接于两个夹持板之间，然后启动电动滑轨的电源开关，使电动滑轨带动夹持块向右移动，并使薄膜电容器向右移动，让薄膜电容器的引脚插入到切割口的内部，并且将薄膜电容器引线需要剪切的部分位于切割杆的右侧，之后启动电动伸缩杆的电源开关，让电动伸缩杆带动切割刀头向下移动从而切除薄膜电容器的引线，在切割薄膜电容器引线将引脚插入到切割口的内部之后，并且使用夹持块将薄膜电容器紧固夹持，避免在切割薄膜电容器引线的时候薄膜电容器发生晃动导致切割过程中薄膜电容器引线折断的情况，有效的提高了引线脚剪切设备的切割质量。

2、该薄膜电容器引线脚剪切设备，通过设置加固板，在需要切割不同长度的薄膜电容器引线的时候，只需要调至切割杆的厚度，在调节的时候可以向左滑动加固板，然后手动拉动卡板，使得套筒右侧的内杆的内部向右移动，然后将卡板卡入到插槽来紧固加固板，然后扭动限位杆，将限位杆插接于不同的限位槽的内部，来调整连接杆的位置，从而将对不同长度薄膜电容器的引线进行切割，并且在调整加固板的时候可以根据加固板的长度来调整薄膜电容器引线剩余部分的引脚长度，有效的对薄膜电容器引线切割长度进行控制，保证了引线脚剪切设备切割的薄膜电容器引线长度统一。

附图说明

图1为本发明提出的一种薄膜电容器引线脚剪切设备结构示意图；

图2为本发明提出的一种薄膜电容器引线脚剪切设备a处结构放大图；

图3为本发明提出的一种薄膜电容器引线脚剪切设备b处结构放大图。

图中：1底座、2滑槽、3卡块、4加固板、5插口、6插槽、7支撑杆、8安装板、9凹槽、10限位槽、11连接杆、12限位杆、13切割杆、14切割口、15支撑板、16内槽、17电动伸缩杆、18切割刀头、19电动滑轨、20安装块、21套筒、22拉伸弹簧、23内杆、24连接块、25转杆、26卡板、27夹持块、28固定块、29夹持弹簧、30夹持板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种薄膜电容器引线脚剪切设备，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部活动安装有卡块3，卡块3的顶部固定安装有加固板4，加固板4的右侧开设有插口5，加固板4的正面开设有插槽6，底座1的顶部且位于滑槽2的背面固定安装有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定安装有安装板8，安装板8的正面开设有凹槽9，安装板8的正面且位于凹槽9的内部开设有限位槽10，安装板8的正面活动安装有连接杆11，连接杆11的正面固定安装有限位杆12，限位杆12的背面贯穿连接杆11并延伸至限位槽10的内部，限位杆12与限位槽10螺纹连接，底座1的顶部且位于连接杆11的左侧固定安装有切割杆13，加固板4的数量不少于三个，且加固板4的宽度与切割杆13的宽度相同，支撑杆7的数量为两个，且支撑杆7的高度大于切割杆13的高度，切割杆13位于滑槽2的左侧，限位槽10呈等距离排列于凹槽9的内部，切割杆13的右侧开设有切割口14，切割口14的内底壁固定安装有支撑板15，连接杆11的底端开设有内槽16，内槽16的内部固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底端固定安装有切割刀头18，支撑杆7的正面固定安装有电动滑轨19，切割口14的高度与插口5的高度相同，滑轨19的右端与切割杆13的左侧固定连接，切割杆13的正面固定安装有安装块20，安装块20的右侧固定安装有套筒21，套筒21的左侧壁固定安装有拉伸弹簧22，套筒21的右侧活动安装有内杆23，内杆23的右端固定安装有连接块24，连接块24的右侧固定安装有转杆25，转杆25的右侧活动安装有卡板26，连接杆11位于卡板26的背面，内杆23的左端与拉伸弹簧22固定连接，卡板26的高度小于插槽6的高度，需要切割不同长度的薄膜电容器引线的时候，只需要调至切割杆13的厚度，在调节的时候可以向左滑动加固板4，然后手动拉动卡板26，使得套筒21右侧的内杆23的内部向右移动，然后将卡板26卡入到插槽6来紧固加固板4，然后扭动限位杆12，将限位杆12插接于不同的限位槽10的内部，来调整连接杆11的位置，从而将对不同长度薄膜电容器的引线进行切割，并且在调整加固板4的时候可以根据加固板4的长度来调整薄膜电容器引线剩余部分的引脚长度，有效的对薄膜电容器引线切割长度进行控制，保证了引线脚剪切设备切割的薄膜电容器引线长度统一，电动伸缩杆17的底端贯穿连接杆11的底端并延伸至连接杆11的底部滑轨19的正面活动安装有夹持块27，夹持块27正面的顶部与底部均固定安装有固定块28，两个固定块28相对的一侧均固定安装有夹持弹簧29，夹持弹簧29远离固定块28的一侧固定安装有夹持板30，夹持块27与切割口14处于同一水平线上，夹持弹簧29的数量不少于八个，两个夹持块27相背离的一侧均开设有防滑垫，在对薄膜电容器的引脚进行剪切的时候，首先将薄膜电容器卡接于夹持块27之间，在卡接的时候将薄膜电容器带有引脚的一侧放于夹持块27的右侧，在卡接的时候将薄膜电容器卡接于两个夹持板30之间，然后启动电动滑轨19的电源开关，使电动滑轨19带动夹持块27向右移动，并使薄膜电容器向右移动，让薄膜电容器的引脚插入到切割口14的内部，并且将薄膜电容器引线需要剪切的部分位于切割杆13的右侧，之后启动电动伸缩杆17的电源开关，让电动伸缩杆17带动切割刀头18向下移动从而切除薄膜电容器的引线，在切割薄膜电容器引线将引脚插入到切割口14的内部之后，并且使用夹持块27将薄膜电容器紧固夹持，避免在切割薄膜电容器引线的时候薄膜电容器发生晃动导致切割过程中薄膜电容器引线折断的情况，有效的提高了引线脚剪切设备的切割质量。

在使用时，在对薄膜电容器的引脚进行剪切的时候，首先将薄膜电容器卡接于夹持块27之间，在卡接的时候将薄膜电容器带有引脚的一侧放于夹持块27的右侧，在卡接的时候将薄膜电容器卡接于两个夹持板30之间，然后启动电动滑轨19的电源开关，使电动滑轨19带动夹持块27向右移动，并使薄膜电容器向右移动，让薄膜电容器的引脚插入到切割口14的内部，并且将薄膜电容器引线需要剪切的部分位于切割杆13的右侧，之后启动电动伸缩杆17的电源开关，让电动伸缩杆17带动切割刀头18向下移动从而切除薄膜电容器的引线，在切割薄膜电容器引线将引脚插入到切割口14的内部之后，并且使用夹持块27将薄膜电容器紧固夹持，在需要切割不同长度的薄膜电容器引线的时候，只需要调至切割杆13的厚度，在调节的时候可以向左滑动加固板4，然后手动拉动卡板26，使得套筒21右侧的内杆23的内部向右移动，然后将卡板26卡入到插槽6来紧固加固板4，然后扭动限位杆12，将限位杆12插接于不同的限位槽10的内部，来调整连接杆11的位置，从而将对不同长度薄膜电容器的引线进行切割，并且在调整加固板4的时候可以根据加固板4的长度来调整薄膜电容器引线剩余部分的引脚长度。

综上所述，该薄膜电容器引线脚剪切设备，通过设置切割杆13，在对薄膜电容器的引脚进行剪切的时候，首先将薄膜电容器卡接于夹持块27之间，在卡接的时候将薄膜电容器带有引脚的一侧放于夹持块27的右侧，在卡接的时候将薄膜电容器卡接于两个夹持板30之间，然后启动电动滑轨19的电源开关，使电动滑轨19带动夹持块27向右移动，并使薄膜电容器向右移动，让薄膜电容器的引脚插入到切割口14的内部，并且将薄膜电容器引线需要剪切的部分位于切割杆13的右侧，之后启动电动伸缩杆17的电源开关，让电动伸缩杆17带动切割刀头18向下移动从而切除薄膜电容器的引线，在切割薄膜电容器引线将引脚插入到切割口14的内部之后，并且使用夹持块27将薄膜电容器紧固夹持，避免在切割薄膜电容器引线的时候薄膜电容器发生晃动导致切割过程中薄膜电容器引线折断的情况，有效的提高了引线脚剪切设备的切割质量，并且通过设置加固板4，在需要切割不同长度的薄膜电容器引线的时候，只需要调至切割杆13的厚度，在调节的时候可以向左滑动加固板4，然后手动拉动卡板26，使得套筒21右侧的内杆23的内部向右移动，然后将卡板26卡入到插槽6来紧固加固板4，然后扭动限位杆12，将限位杆12插接于不同的限位槽10的内部，来调整连接杆11的位置，从而将对不同长度薄膜电容器的引线进行切割，并且在调整加固板4的时候可以根据加固板4的长度来调整薄膜电容器引线剩余部分的引脚长度，有效的对薄膜电容器引线切割长度进行控制，保证了引线脚剪切设备切割的薄膜电容器引线长度统一，解决了传统的引线脚剪切设备在使用的时候由于薄膜电容器夹持不够紧固会导致引脚剪切面不够整齐，甚至还会导致引脚在剪切的时候脱离薄膜电容器造成薄膜电容器损坏的情况，并且在面对不同长度引脚的时候无法根据需要的引脚长度来进行切割，需要手动调切割长度的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。