一种建筑施工用钢筋折弯装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用钢筋折弯装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在建筑施工操作的过程中，需要用到大量的钢筋，为了配合建筑形状的使用，需要对钢筋进行折弯处理，会用到一种钢筋的折弯装置，现有的钢筋折弯装置在对钢筋进行折弯处理时，每次都是单个钢筋进行折弯处理，折弯效率低，因此需要设计一种建筑施工用钢筋折弯装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提出的一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括支撑台体和四个支撑腿，四个所述支撑腿分别通过螺栓安装在支撑台体的底部四角外壁，所述支撑台体的顶部外壁开设有等距离水平设置的放置槽，所述支撑台体一侧的两端外壁均通过轴承连接有转动杆，且两个转动杆的圆周相邻一端的外壁均套接有第二齿轮,两个所述转动杆相互远离一端的外壁均固定安装有夹板，且两个夹板相邻一端的顶部外壁固定安装有同一个第二压板，所述第二压板的底部外壁开设有等距离设置的第一弧形凹槽，所述支撑台体底部一侧的两端外壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均固定安装有第一转动电机，第一转动电机的输出轴固定安装有第一齿轮，两个第一齿轮分别和两个第二齿轮相互啮合。

优选地，所述支撑台体两端的外壁均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽的内壁均固定安装有电动导轨。

优选地，两个所述电动导轨相互远离一端的外壁均滑动连接有电动滑块，且两个电动滑块相互远离一端的外壁均固定安装有第一支撑板。

优选地，两个所述第一支撑板的顶部外壁均开设有第三凹槽，且两个第三凹槽的内壁均固定安装有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的顶部外壁固定安装有同一个第二支撑板。

优选地，所述第二支撑板底部一侧的外壁固定安装有等距离设置的挡板，且挡板的底部外壁均固定安装有第一布垫。

优选地，所述第二支撑板另一侧的底部外壁通过铰链连接有第一压板，且第一压板的底部外壁固定安装有第二布垫，所述第二支撑板的底部两端的外壁均固定安装有弹簧，且两个弹簧的底部外壁分别通过螺栓与第一压板一侧的两端外壁连接。

优选地，所述支撑台体顶部一侧的两端外壁均开设有第四凹槽，且两个第四凹槽的内壁均固定安装有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的顶部外壁固定安装有同一个第三支撑板。

优选地，所述第三支撑板的底部外壁开设有等距离设置的第二弧形凹槽。

优选地，所述支撑台体另一侧的外壁开设有安装槽，且安装槽的底部内壁设置有第四支撑板。

优选地，所述支撑台体一端的另一侧外壁固定安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴通过螺栓与第四支撑板的一端外壁连接，所述第四支撑板的一侧外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定安装有导风管，导风管内壁的一侧固定安装有过滤网板，所述导风管顶部另一侧的外壁固定安装有鼓风机。

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑施工用钢筋折弯装置，具备以下有益效果：

1、该建筑施工用钢筋折弯装置，通过在支撑台体上设置有放置槽，可以由放置槽对钢筋进行均匀有效的放置，同时在支撑台体上设置有第二电动伸缩杆和第三支撑板，可以在钢筋折弯处理时，对钢筋进行有效的压紧，提高了钢筋折弯处理的稳定性。

2、该建筑施工用钢筋折弯装置，通过设置有第一转动电机、第一齿轮、第二齿轮和第二压板，并在第二压板的底部设置有等距离设置的第一弧形凹槽，可以由第一转动电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，进而带动第二压板顺着转动杆进行转动，对凸出支撑台体的钢筋实现便捷有效的折弯处理，同时，多个放置槽的设置可以有效的实现多个钢筋的同时折弯，提高了折弯效率。

3、该建筑施工用钢筋折弯装置，通过设置有电动导轨、第一电动伸缩杆和第二支撑板，并在第二支撑板下设置有挡板和第一压板，可以第一电动伸缩杆带动第二支撑板进行上下移动，由电动滑块带动第二支撑板进行左右移动，可以由挡板实现对钢筋有效的推动，提高了对钢筋折弯位置便捷的调节。

4、该建筑施工用钢筋折弯装置，实施例2中，通过设置有第二转动电机、第四支撑板、导风管和鼓风机，可以由第二转动电机带动第四支撑板进行转动，使第四支撑板向上竖直，再由鼓风机进行鼓风，将放置槽内的灰尘残渣吹走，提高了对放置槽内部清理的便捷性。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑施工用钢筋折弯装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑施工用钢筋折弯装置的第二支撑板局部侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑施工用钢筋折弯装置的支撑台体底部局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑施工用钢筋折弯装置的第二支撑板局部正面剖视结构示意图

图5为本发明提出的一种建筑施工用钢筋折弯装置的实施例2支撑台体侧面局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种建筑施工用钢筋折弯装置的实施例2第四支撑板局部正面剖视结构示意图。

图中：1第一齿轮、2支撑腿、3电动导轨、4支撑台体、5第一支撑板、6第一电动伸缩杆、7放置槽、8第二支撑板、9第一压板、10第三支撑板、11第二电动伸缩杆、12夹板、13第二压板、14第二齿轮、15转动杆、16挡板、17第一布垫、18第一转动电机、19第二布垫、20弹簧、21第二转动电机、22第四支撑板、23过滤网板、24鼓风机、25导风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括支撑台体4和四个支撑腿2，四个支撑腿2分别通过螺栓安装在支撑台体4的底部四角外壁，支撑台体4的顶部外壁开设有等距离水平设置的放置槽7，支撑台体4一侧的两端外壁均通过轴承连接有转动杆15，且两个转动杆15的圆周相邻一端的外壁均套接有第二齿轮14,两个转动杆15相互远离一端的外壁均通过螺栓连接有夹板12，且两个夹板12相邻一端的顶部外壁通过螺栓连接有同一个第二压板13，第二压板13的底部外壁开设有等距离设置的第一弧形凹槽，支撑台体4底部一侧的两端外壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均通过螺栓连接有第一转动电机18，第一转动电机18的输出轴通过螺栓连接有第一齿轮1，两个第一齿轮1分别和两个第二齿轮14相互啮合。

本发明中，支撑台体4两端的外壁均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽的内壁均通过螺栓连接有电动导轨3，两个电动导轨3相互远离一端的外壁均滑动连接有电动滑块，且两个电动滑块相互远离一端的外壁均通过螺栓连接有第一支撑板5，两个第一支撑板5的顶部外壁均开设有第三凹槽，且两个第三凹槽的内壁均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆6，两个第一电动伸缩杆6的顶部外壁通过螺栓连接有同一个第二支撑板8，第二支撑板8底部一侧的外壁通过螺栓连接有等距离设置的挡板16，且挡板16的底部外壁均通过螺栓连接有第一布垫17，第二支撑板8另一侧的底部外壁通过铰链连接有第一压板9，且第一压板9的底部外壁通过螺栓连接有第二布垫19，第二支撑板8的底部两端的外壁均通过螺栓连接有弹簧20，且两个弹簧20的底部外壁分别通过螺栓与第一压板9一侧的两端外壁连接，支撑台体4顶部一侧的两端外壁均开设有第四凹槽，且两个第四凹槽的内壁均通过螺栓连接有第二电动伸缩杆11，两个第二电动伸缩杆11的顶部外壁通过螺栓连接有同一个第三支撑板10，第三支撑板10的底部外壁开设有等距离设置的第二弧形凹槽。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，使用者首先需要将钢筋放在支撑台体4上的放置槽7内，然后启动电动滑块，由电动滑块带动第二支撑板8移动，使挡板16位于钢筋端部的一侧，然后下降第一电动伸缩杆6，由第一电动伸缩杆6带动第二支撑板8下降，使挡板16抵在钢筋的一端，并由电动滑块带动挡板16移动，使钢筋向第二压板13处移动，接着收缩第二电动伸缩杆11，可以在钢筋折弯处理时，由第三支撑板10对钢筋进行有效的压紧，提高了钢筋折弯处理的稳定性，然后启动第一转动电机18，由第一转动电机18带动第一齿轮1和第二齿轮14转动，进而带动第二压板13顺着转动杆15进行转动，对凸出支撑台体4的钢筋实现便捷有效的折弯处理，同时，多个放置槽7的设置可以有效的实现多个钢筋的同时折弯，提高了折弯效率。

实施例2

参照图1-5，一种建筑施工用钢筋折弯装置，还包括开设在支撑台体4另一侧外壁的安装槽，且安装槽的底部内壁设置有第四支撑板22，支撑台体4一端的另一侧外壁通过螺栓连接有第二转动电机21，且第二转动电机21的输出轴通过螺栓与第四支撑板22的一端外壁连接，第四支撑板22的一侧外壁开设有安装口，且安装口的内壁通过螺栓连接有导风管25，导风管25内壁的一侧通过螺栓连接有过滤网板23，导风管25顶部另一侧的外壁通过螺栓连接有鼓风机24。

在装置使用结束后，可以由第二转动电机21带动第四支撑板22进行转动，使第四支撑板22向上竖直，再由鼓风机24进行鼓风，将放置槽7内的灰尘残渣吹走，提高了对放置槽7内部清理的便捷性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。