电池焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种电池焊接设备。

背景技术：

现有技术中，需要在电池的两端焊接引线。通常，这由纯人工的方式进行焊接，因此需要工人具有一定的焊接技能，并需要经过一定时间的培训才能上岗，新人无法直接进行此项焊接工作，给企业人员管理带来了不便。另外，由于采用纯人工的方式，因此质量不稳定，还会因此而影响效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种电池焊接设备，以解决至少一个上述技术问题。

为解决上述问题，作为本发明的一个方面，提供了一种电池焊接设备，包括：料仓、倾斜下料通道、左焊接气缸、右焊接气缸和电池焊接定位架，所述左焊接气缸设置于所述电池焊接定位架的左侧，所述右焊接气缸设置于所述电池焊接定位架的右侧，所述倾斜下料通道的第一端与所述料仓的出口对接，所述倾斜下料通道的第二端位于所述电池焊接定位架的入口侧，所述左焊接气缸、右焊接气缸上各安装有一个用于对在重力作用下从所述料仓沿所述倾斜下料通道滚动至所述电池焊接定位架上的待焊接电池的两端与人工放置的引线进行焊接的恒温烙铁。

优选地，所述电池焊接设备还包括助焊剂喷嘴，所述左焊接气缸、右焊接气缸上各安装有一个所述助焊剂喷嘴。

优选地，所述电池焊接设备还包括送锡器。

优选地，所述电池焊接设备还包括设置于所述电池焊接定位架的正上方的压料气缸。

优选地，所述电池焊接设备还包括吸烟管，所述电池焊接定位架的左右两侧各设置有一个所述吸烟管。

优选地，所述电池焊接设备还包括用于将所述引线按压到所述待焊接电池端部以供焊接的夹线气缸，所述电池焊接定位架的左右两侧各设置有一个所述夹线气缸。

由于采用了上述技术方案，本发明可以方便地通过人工方式将两根待焊接的引线置于电池的两端，即可实现对两端引线的焊接，不需要太多焊接经验，且有利于保证焊接质量和效率。

附图说明

图1示意性地示出了本发明的整体结构示意图；

图2示意性地示出了本发明的分解图；

图3示意性地示出了本发明的主视图。

图中附图标记：1、左焊接气缸；2、右焊接气缸；3、电池焊接定位架；4、待焊接电池；5、恒温烙铁；6、助焊剂喷嘴；7、送锡器；8、压料气缸；9、吸烟管；10、夹线气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明的一个方面，提供了一种电池焊接设备，包括：料仓、倾斜下料通道、左焊接气缸1、右焊接气缸2和电池焊接定位架3，所述左焊接气缸1设置于所述电池焊接定位架3的左侧，所述右焊接气缸2设置于所述电池焊接定位架3的右侧，所述倾斜下料通道的第一端与所述料仓的出口对接，所述倾斜下料通道的第二端位于所述电池焊接定位架3的入口侧，所述左焊接气缸1、右焊接气缸2上各安装有一个用于对在重力作用下从所述料仓沿所述倾斜下料通道滚动至所述电池焊接定位架3上的待焊接电池4的两端与人工放置的引线进行焊接的恒温烙铁5。

优选地，所述电池焊接设备还包括助焊剂喷嘴6，所述左焊接气缸1、右焊接气缸2上各安装有一个所述助焊剂喷嘴6。优选地，所述电池焊接设备还包括送锡器7。

优选地，所述电池焊接设备还包括设置于所述电池焊接定位架3的正上方的压料气缸8。焊接时，压料气缸8可从上方向下伸出，以将待焊接的电池压紧，防止其在焊接时移动而影响焊接质量。

优选地，所述电池焊接设备还包括吸烟管9，所述电池焊接定位架3的左右两侧各设置有一个所述吸烟管9，以吸走焊接过程中产生的烟雾。

优选地，所述电池焊接设备还包括用于将所述引线按压到所述待焊接电池4端部以供焊接的夹线气缸10，所述电池焊接定位架3的左右两侧各设置有一个所述夹线气缸10。

下面，对本发明的工作过程和使用方法进行详细说明。在一个优选的实施例中，使用者将需要焊接的电池置于料仓中，料仓中的电池在出口处，通过倾斜下料通道向下滚动，滚到电池焊接定位架3上定位，用户双手各持一根待需焊接的引线置于电池焊接定位架3上的电池的两端并接触电池两端。然后，用户用脚踏下本发明的脚踏开关，从而启动控制器。控制器于是依次控制助焊剂喷嘴6向电池两端的焊接位置处喷出助焊剂，控制夹线气缸10夹紧两端的引线，然后控制左焊接气缸1、右焊接气缸2带动其上的恒温烙铁5利用送锡器7送来的焊锡将引线与电池焊接。

由于采用了上述技术方案，本发明可以方便地通过人工方式将两根待焊接的引线置于电池的两端，即可实现对两端引线的焊接，不需要太多焊接经验，且有利于保证焊接质量和效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。