一种异型钢管弯曲设备的制作方法

本发明涉及异型钢管生产技术领域，尤其涉及一种异型钢管弯曲设备。

背景技术：

在客车制造、工业制造中，客车骨架都都是带有弯曲弧度，特别是顶棚骨架上的异型钢管弯曲弧度更大，同时一件产品上需求数量也较多，这就必然要求异型钢管弯曲成型质量及制作效率。

传统的制造工艺主要涉及纯手工制作将异型钢管用砂轮切割机切多次斜口后弯曲焊接，或三维数控弯管机将异型钢管弯曲成型。

现有技术的不足之处在于这两种制造工艺都存在定位不精准、设备贵、耗费工时较长的问题，难以推广使用。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的不足，本发明提供一种异型钢管弯曲设备，能够快速、精准的将异型钢管弯曲弧度，根据模具可以将异型钢管弯曲成不同弧度。

一种异型钢管弯曲设备，包括底座、操作台和电机，所述操作台位于底座上，所述操作台顶面设有配合相连的定板和动板，所述动板通过销轴与操作台铰接相连，所述定板和动板的连接面呈圆弧设置；所述销轴为所述圆弧的圆心；所述动板上设有第一液压油缸，所述第一液压油缸通过固定件与动板固定相连；所述第一液压油缸动力输出端设有压紧定位块；所述压紧定位块与所述动板上固定设置的成型模具一端相对设置，当第一液压油缸动力输出端伸展时压紧定位块与成型模具相抵；所述定板上设有滚子和固定轴，所述滚子通过轴承与固定轴相连；所述定板下设有第二液压油缸，所述底座支撑腿内侧设有固定杆，所述固定杆与设置在第二液压油缸尾端的固定座相连；所述第二液压油缸动力输出端设有一个定位件，所述定位件与动板通过固定螺栓活动连接；所述第一液压油缸通过一对进油管和回油管与设置在底座一侧的液压油箱相连，第二液压油缸通过另一对进油管和回油管与液压油箱相连，所述电机的动力输出轴与液压油箱相连。

其中，所述定位件上设有传感器推板，所述底座另一侧的支撑腿内侧设有承台板，所述承台板上设有压力传感器，所述压力传感器设于传感器推板的运动轴线上，所述传感器推板位于压力传感器与第二液压油缸之间，所述压力传感器与所述电机电连接，还包括信号输出端与电机信号输入端相连的plc，所述plc的信号输入端与压力传感器相连。

其中，所述成型模具包括固定于动板上靠近圆弧一侧的端头，所述端头一侧设有朝向第一液压油缸的侧向“u”型卡槽，所述端头设有延伸到与压紧定位块相对设置的固定条，所述“u”型卡槽与固定条同向设置。

其中，所述固定条与压紧定位块相对另一侧设有支撑条，所述支撑条两端分别与端头和固定条相连。

其中，所述滚子的侧壁与圆弧相切相连。

本发明实施例提供一种异型钢管弯曲设备，将异型钢管与成型模具贴合放置于模具限位内，启动第一液压油缸的压紧定位块夹紧型异型钢管一端，启动第二液压油缸，推动动板移动至异型钢管另一端与滚子贴合后，动板继续移动将异型钢管弯制成型；提高了异型钢管弯曲弧度的速度和精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种异型钢管弯曲设备结构示意图；

图2为本发明实施例一种异型钢管弯曲设备立体图；

图3为本发明实施例图2一种异型钢管弯曲设备右视图；

图4为本发明实施例图3一种异型钢管弯曲设备a-a剖视图；

图5为本发明实施例图一种异型钢管弯曲设备成型模具结构示意图；

附图标记：

第一液压油缸-1固定件-2压紧定位块-3第二液压油缸-4

固定座-5固定杆-6操作台-7定位件-8。

底座-9动板-10固定螺栓-11电机-12

液压油箱-13销轴-14成型模具-15定板-16

固定轴-17滚子-18传感器推板-19压力传感器-20

圆弧-21端头-15.1固定条-15.2“u”型卡槽-15.1.1

支撑条-15.3。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一种异型钢管弯曲设备结构示意图；图2为本发明实施例一种异型钢管弯曲设备立体图；如图1、图2所示，包括底座9、操作台7和电机12，所述操作台7位于底座9上，所述操作台7顶面设有配合相连的定板16和动板10，所述动板10通过销轴14与操作台7铰接相连，所述定板16和动板10的连接面呈圆弧21设置；所述销轴14为圆弧21的圆心；所述动板10上设有第一液压油缸1，所述第一液压油缸1通过固定件2与动板10固定相连；所述第一液压油缸1动力输出端设有压紧定位块3；所述压紧定位块3与所述动板10上固定设置的成型模具15一端相对设置，当第一液压油缸1动力输出端伸展时压紧定位块3与成型模具15相抵；所述定板16上设有滚子18和固定轴17，所述滚子18通过轴承与固定轴17相连；所述定板16下设有第二液压油缸4，所述底座9支撑腿内侧设有固定杆6，所述固定杆6与设置在第二液压油缸4尾端的固定座5相连；所述第二液压油缸4动力输出端设有一个定位件8，所述定位件8与动板10通过固定螺栓11活动连接；所述第一液压油缸1通过一对进油管和回油管与设置在底座9一侧的液压油箱13相连，第二液压油缸4通过另一对进油管和回油管与液压油箱13相连，所述电机12的动力输出轴与液压油箱13相连。

具体地，本发明实施例底座9上设有一矩形的操作台7，其中在定板16上设有滚子18和固定轴17，滚子18起到限位作用并可在固定轴17上转动，滚子18转动可保证在异型钢管弯曲过程中，避免异型钢管表面刮伤；在定板16下设置的第二液压油缸4动力输出端上的定位件8与动板10通过固定螺栓11活动连接，保证第二液压油缸4伸缩推动动板10以销轴14为圆心旋转运动；固定螺栓11由曲轴、m24×100六角头螺栓、2件m24六角头螺母组成；另外，动板10上设有第一液压油缸1和成型模具15，第一液压油缸动力数输出端有一个压紧定位块3，用于压紧放入成型模具15内的异型钢管；电机12本发明实施例优选为三相异步电机，电机的动力输出端连接液压油箱13，第一液压油缸1通过一对进油管和回油管和液压油箱13连接，第二液压油缸4通过另一对进油管和回油管与液压油箱13相连，在工作中，启动电机，先控制第一液压油缸1工作，然后控制第二液压油缸4工作。

为了使本发明实施例一种异型钢管弯曲设备结构更加清晰，结合具体操作步骤加以详细说明；首先，校准底座9，使其保持水平；其次，将异型钢管贴合放放入成型模具15限位内；接着，启动电机，第一液压油缸1夹紧型异型钢管一端后，第二液压油缸4推动动板10移动至异型钢管另一端与滚子贴合；最后，第二液压油缸4推动动板10继续移动，将异型钢管弯制成型。

本发明实施例提供一种异型钢管弯曲设备，通过第一液压油缸的压紧定位块夹紧型异型钢管，第二液压油缸推动动板移动至异型钢管另一端与滚子贴合后，动板继续移动将异型钢管弯制成型；提高了异型钢管弯曲弧度的速度和精准度。

进一步地，图3为本发明实施例图2一种异型钢管弯曲设备右视图；图4为本发明实施例图3一种异型钢管弯曲设备a-a剖视图；如图3、图4所示，所述底座9另一侧的支撑腿内侧设有承台板22，所述承台板22上设有压力传感器20，所述压力传感器20设于传感器推板19的运动轴线上，所述传感器推板19位于压力传感器20与第二液压油缸4之间，所述压力传感器20与所述电机(12)电连接，还包括信号输出端与电机12信号输入端相连的plc，所述plc的信号输入端与压力传感器20相连；具体地，所述定位件8上的传感器推板19被推动至运动到限制距离，传感器推板19与压力传感器20相接触后，压力传感器20将反馈信息至电机12，使电机12断路停止，进一步提高设备制作控制的精准度。

进一步地，图5为本发明实施例图一种异型钢管弯曲设备成型模具结构示意图；如图5所示，所述成型模具15包括固定于动板10上靠近圆弧21一侧的端头15.1，所述端头15.1一侧设有朝向第一液压油缸1的侧向“u”型卡槽15.1.1，所述端头15.1设有延伸到与压紧定位块3相对设置的固定条15.2，所述“u”型卡槽15.1.1与固定条15.2同向设置；异型钢管放入“u”型卡槽15.1.1内贴合固定条15.2放置，异型钢管一端延伸到与压紧定位块3相对位置，压紧定位块3将其压紧。

进一步地，所述固定条15.2与压紧定位块3相对另一侧设有支撑条15.3，所述支撑条15.3两端分别与端头15.1和固定条15.2相连；保证在异型钢管弯曲过程中不会位移，提高稳定性。

进一步地，所述滚子18的侧壁与圆弧21相切相连；保证在异型钢管弯曲过程中较好地控制弯曲弧度。

本发明实施例提供一种异型钢管弯曲设备，通过第一液压油缸的压紧定位块夹紧型异型钢管，第二液压油缸推动动板移动至异型钢管另一端与滚子贴合后，动板继续移动将异型钢管弯制成型；提高了异型钢管弯曲弧度的速度和精准度；该异型钢管弯曲设备使用简单、生产效率高、成型质量好，装置制作成本低廉，能适应各厂家需要弯曲弧度需要定制，可应对不同异型钢管弯曲弧度、不同规格制作需求。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。