一种铝制品加工用碎屑防护收集一体化设备的制作方法

本发明涉及材料加工领域，具体为一种铝制品加工用碎屑防护收集一体化设备。

背景技术：

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

而铝制品在进行加工剖切时，通常会产生铝制品碎屑，铝制品由于具备一定的硬度和锋利度，通常会随着剖切机器的转向向工作区域以外飞溅，从而容易导致周围的工作者受到铝制品碎屑的打击，从而导致工作人员出现受伤的情况发生，为此，我们提出了一种铝制品加工用碎屑防护收集一体化设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝制品加工用碎屑防护收集一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制品加工用碎屑防护收集一体化设备，包括设备主体，所述设备主体为矩形块状，所述设备主体的顶部开设有设备槽，设备槽为矩形槽孔状，所述设备槽的内部设置有传动装置，所述传动装置的外侧壁面均匀的设置有多组固定装置，所述设备主体的左右两侧壁面均固定安装有收集箱，收集箱为矩形箱装，收集箱的内部为中空状，两组所述收集箱的顶部固定安装有设备箱，所述设备主体的左侧壁面后端固定安装有电机箱，电机箱为矩形箱装，电机箱的内部为中空状，两组所述收集箱相对一侧壁面的前后两端均固定安装有两组限制板，限制板为梯形板状，限制板从两组收集箱相互远离的一侧至两组收集箱相互靠近的一侧逐渐变窄，同一侧壁面上的两组所述限制板底部固定安装有导引坡，导引坡为三角形板状，导引坡的顶部倾斜面与两组限制板的底部倾斜面相互契合，所述固定装置包括基板、双向导引坡、双向限制板和固定孔，其中基板为矩形板状，基板的宽度大小与设备槽的宽度大小相互契合，其中基板的顶部固定安装有双向导引坡，双向导引坡为等腰三角板状，双向导引坡的底部大小与基板的顶部大小相同。

优选的，所述双向限制板为底部开设有三角形凹槽的矩形板状，双向限制板为两组，双向限制板的底部与双向导引坡顶部相互契合，两组双向限制板分别固定安装在双向导引坡的顶部前后两侧壁面上。

优选的，所述双向限制板的左右两侧底部分别与左右两侧收集箱相互靠近的一侧对应位置的导引坡的左右两侧壁面顶部相互契合，且固定装置的高度为设备箱的底部到传动装置顶部之间间距。

优选的，所述收集箱靠近导引坡的一侧壁面上开设有收集孔，收集孔为梯形槽孔，收集孔从靠近导引坡的一侧壁面至远离导引坡的一侧壁面逐渐变宽，收集孔贯穿收集箱的对应位置壁面与收集箱内部中空区域连通，收集孔的倾斜面与导引坡的倾斜面底部对应，收集孔的倾斜面斜率与导引坡的倾斜斜率相同。

优选的，所述设备箱内部开设有矩形槽孔，设备箱内部矩形槽孔内侧顶部固定安装有液压伸缩器，液压伸缩器底部输出端固定安装有电机，电机底部的输出轴固定安装有转轴，转轴为圆柱状，转轴的底部固定安装有螺纹块，螺纹块为侧面设置有螺纹的圆柱形块状。

优选的，所述设备箱的底部壁面中间位置开设有圆形孔洞，设备箱底部圆形孔洞贯穿设备箱的底部壁面与设备箱内部矩形槽孔连通，且螺纹块的外直径大小与设备箱底部圆形孔洞大小相互契合，所述传动装置包括传送带、滑轨、滑轨和传动轴，其中滑轨为椭圆形环形滑轨，滑轨为两组，其中传送带套接在两组滑轨上。

优选的，所述滑轨为圆形滚轮状，滑轨为四组，每组滑轨均设置在滑轨的前后两端内圈上，两组滑轨上同一端的滑轨中心位置固定安装有传动轴，传动轴为圆形柱状，所述传送带的外侧壁面与固定装置上基板的底部壁面固定连接。

优选的，所述电机箱内部设置有传动电机，传动电机的输出轴上固定安装有转动轴，转动轴为圆形柱状，转动轴贯穿电机箱的内部右侧壁面和设备主体对应位置左侧壁面与设备槽内部传动装置上的对应位置传动轴的一端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该铝制品加工用碎屑防护收集一体化设备，设备箱内部液压伸缩器启动将电机下移时螺纹块与铝制品顶部接触，此时电机启动使螺纹块进行转动从而对铝制品进行剖切打磨处理，在螺纹块进行作业时，螺纹块将铝制品上的碎屑带出，通过设备箱的底部和固定装置上两组双向限制板对应位置侧壁进行阻挡，使碎屑落至固定装置上基板的顶部上，从而达到避免了因铝制品碎屑飞溅导致工作人员出现受伤的情况发生的效果。

(2)、该铝制品加工用碎屑防护收集一体化设备，通过基板的顶部侧面和对应位置导引坡的顶部侧面使作业产生的铝制品碎屑滑动落至收集箱的内部，从而到达自动收集铝制品碎屑的效果。

(3)、该铝制品加工用碎屑防护收集一体化设备，通过固定装置上的固定孔使在进行加工铝制品时可以固定铝制品，从而达到避免在加工铝制品时因受加工时带来的力导致铝制品偏离加工区域的效果，从而达到保证铝制品加工精度的效果。

(4)、该铝制品加工用碎屑防护收集一体化设备，通过固定装置上的双向限制板及双向导引坡和两组收集箱相对一侧的限制板和导引坡配合使铝制品碎屑在飞溅过程中不会通过固定装置左右两侧侧边裸露至设备主体上的传动装置内，从而达到避免铝制品碎屑在传动装置上堆积导致传动装置无法正常运行的情况发生的效果。

附图说明

图1为本发明铝制品加工用碎屑防护收集一体化设备的整体结构示意图；

图2为本发明收集箱的局部结构示意图；

图3为本发明设备箱的局部结构示意图；

图4为本发明传动装置的局部结构示意图；

图5为本发明电机箱的局部结构示意图。

图中：1设备主体、2设备槽、3传动装置、4固定装置、5收集箱、6设备箱、7电机箱、8限制板、9导引坡、10基板、11双向导引坡、12双向限制板、13固定孔、14收集孔、15液压伸缩器、16电机、17转轴、18螺纹块、19传送带、20滑轨、21滑轮、22传动轴、23传动电机、24转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种铝制品加工用碎屑防护收集一体化设备，包括设备主体1，所述设备主体1为矩形块状，所述设备主体1的顶部开设有设备槽2，设备槽2为矩形槽孔状，所述设备槽2的内部设置有传动装置3，所述传动装置3的外侧壁面均匀的设置有多组固定装置4，所述设备主体1的左右两侧壁面均固定安装有收集箱5，收集箱5为矩形箱装，收集箱5的内部为中空状，两组所述收集箱5的顶部固定安装有设备箱6，所述设备主体1的左侧壁面后端固定安装有电机箱7，电机箱7为矩形箱装，电机箱7的内部为中空状，两组所述收集箱5相对一侧壁面的前后两端均固定安装有两组限制板8，限制板8为梯形板状，限制板8从两组收集箱5相互远离的一侧至两组收集箱5相互靠近的一侧逐渐变窄，同一侧壁面上的两组所述限制板8底部固定安装有导引坡9，导引坡9为三角形板状，导引坡9的顶部倾斜面与两组限制板8的底部倾斜面相互契合，所述固定装置4包括基板10、双向导引坡11、双向限制板12和固定孔13，其中基板10为矩形板状，基板10的宽度大小与设备槽2的宽度大小相互契合，其中基板10的顶部固定安装有双向导引坡11，双向导引坡11为等腰三角板状，双向导引坡11的底部大小与基板10的顶部大小相同，其中双向限制板12为底部开设有三角形凹槽的矩形板状，双向限制板12为两组，双向限制板12的底部与双向导引坡11顶部相互契合，两组双向限制板12分别固定安装在双向导引坡11的顶部前后两侧壁面上，且双向限制板12的左右两侧底部分别与左右两侧收集箱5相互靠近的一侧对应位置的导引坡9的左右两侧壁面顶部相互契合，且固定装置4的高度为设备箱6的底部到传动装置3顶部之间间距，所述收集箱5靠近导引坡9的一侧壁面上开设有收集孔14，收集孔14为梯形槽孔，收集孔14从靠近导引坡9的一侧壁面至远离导引坡9的一侧壁面逐渐变宽，收集孔14贯穿收集箱5的对应位置壁面与收集箱5内部中空区域连通，收集孔14的倾斜面与导引坡9的倾斜面底部对应，收集孔14的倾斜面斜率与导引坡9的倾斜斜率相同，所述设备箱6内部开设有矩形槽孔，设备箱6内部矩形槽孔内侧顶部固定安装有液压伸缩器15，液压伸缩器15为已公开技术，在此不做赘述，液压伸缩器15底部输出端固定安装有电机16，电机16为已公开技术，在此不做赘述，电机16底部的输出轴固定安装有转轴17，转轴17为圆柱状，转轴17的底部固定安装有螺纹块18，螺纹块18为侧面设置有螺纹的圆柱形块状，所述设备箱6的底部壁面中间位置开设有圆形孔洞，设备箱6底部圆形孔洞贯穿设备箱6的底部壁面与设备箱6内部矩形槽孔连通，且螺纹块18的外直径大小与设备箱6底部圆形孔洞大小相互契合，所述传动装置3包括传送带19、滑轨20、滑轨21和传动轴22，其中滑轨20为椭圆形环形滑轨，滑轨20为两组，其中传送带19套接在两组滑轨20上，其中滑轨21为圆形滚轮状，滑轨21为四组，每组滑轨21均设置在滑轨20的前后两端内圈上，两组滑轨20上同一端的滑轨21中心位置固定安装有传动轴22，传动轴22为圆形柱状，所述传送带19的外侧壁面与固定装置4上基板10的底部壁面固定连接，所述电机箱7内部设置有传动电机23，传动电机23为已公开技术，在此不做赘述，传动电机23的输出轴上固定安装有转动轴24，转动轴24为圆形柱状，转动轴24贯穿电机箱7的内部右侧壁面和设备主体1对应位置左侧壁面与设备槽2内部传动装置3上的对应位置传动轴22的一端固定连接。

工作原理：在使用时，将铝制品放置在固定装置4上的固定孔13内部，电机箱7内部传动电机23启动，通过转动轴24和传动轴22带动后端一组滑轨21进行转动，从而通过滑轨20带动传送带19进行转动，使传动装置3上的固定装置4向后侧移动，当固定装置4移动至设备箱6底部时，固定装置4上的双向限制板12的顶部和设备箱6的底部相互契合贴合，双向限制板12左右两侧与对应位置限制板8相互贴合，此时电机箱7内部传动电机23停止运动，设备箱6内部液压伸缩器15启动将电机16下移时螺纹块18与铝制品顶部接触，此时电机16启动使螺纹块18进行转动从而对铝制品进行剖切打磨处理，在螺纹块18进行作业时，螺纹块18将铝制品上的碎屑带出，通过设备箱6的底部和固定装置4上两组双向限制板12对应位置侧壁进行阻挡，使碎屑落至固定装置4上基板10的顶部上，通过基板10的顶部侧面和对应位置导引坡9的顶部侧面使作业产生的铝制品碎屑滑动落至收集箱5的内部，电机箱7内部传动电机23再次启动，使固定装置4移出工作区域结束作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。