一种用于轴承加工的金属粉尘回收装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是一种用于轴承加工的金属粉尘回收装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工过程中会产生的大量的粉尘，接触粉尘作业的工人长期吸入大量粉尘会引起肺部弥漫性病变，严重危害着工人的身体健康，加工时需要对粉尘收集来净化工作环境。

目前在机械加工过程中通过风机将粉尘吸入来净化工作环境，但是在加工时零件还会产生碎屑，使用风机直接进行吸尘时会将碎屑和粉尘同时吸入，较多碎屑进入到风机内部后会出现风机堵塞的情况，影响到风机正常的吸尘作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于轴承加工的金属粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于轴承加工的金属粉尘回收装置，包括台面和固定安装在所述台面底部四角的四个立柱，所述台面内部开设有贯穿所述台面的空腔，所述空腔位于所述台面中间位置，所述空腔内部可拆卸连接有筛板，所述筛板内部固定连接有筛网；所述台面底部螺接固定有下料斗，所述下料斗位于所述空腔正下方，所述下料斗另一端固定连接有下料管；所述台面底部设置有安装框，所述下料管远离所述下料斗的一端延伸至所述安装框内部，所述安装框内部可拆卸连接有收集框，所述安装框顶部固定连接有风机，所述风机与外部电源电性连接，所述风机输入端固定连接有进料管，所述台面顶端固定连接有导流框，所述进料管进料端向上贯穿所述台面延伸至所述导流框内部，所述风机输出端固定连接有出料管，所述出料管向下贯穿所述安装框延伸至所述安装框内部。

作为本发明再进一步的方案：所述空腔内壁固定连接有四个托板，四个所述托板呈矩形分布，所述筛板位于所述托板上方。

作为本发明再进一步的方案：位于所述空腔左右两侧壁上的两个所述托板上均固定连接有两个对称分布的卡柱，所述筛板左右两端均开设有所述卡柱相配合的卡槽，所述卡柱卡合安装在所述卡槽内部。

作为本发明再进一步的方案：所述导流框位于所述空腔左侧，且所述导流框的宽度大于所述空腔的宽度。

作为本发明再进一步的方案：所述收集框内部内壁固定连接有挡板，所述挡板位于所述出料管右侧。

作为本发明再进一步的方案：所述下料斗为锥形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述筛板和所述筛网均为金属材质，且所述筛板顶部和所述台面上端面处于水平状态。

作为本发明再进一步的方案：所述卡槽的高度大于所述卡柱的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

装置台面内部设置有筛板，台面底部设置有装有带水收集框的安装框，加工时工人在筛板上作业，加工时产生的碎屑和粉尘穿过筛板向下通过下料管进入到收集框内部，碎屑向下掉落到水中后下沉到收集框底部，粉尘进入到水中后和水混合进行收集，加工的同时就可以对产生的碎屑和粉尘进行收集，装有水的收集框还可以将碎屑和粉尘分离开进行单独回收，实现了分类回收，安装框顶部设置有风机，加工时风机启动即可将台面上飘散的粉尘抽入再排出到收集框内部，粉尘和水混合完成粉尘的回收，净化工作环境，保护工人的身体健康。

附图说明

图1为一种用于轴承加工的金属粉尘回收装置的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为一种用于轴承加工的金属粉尘回收装置的立体结构示意图；

图4为一种用于轴承加工的金属粉尘回收装置的侧视结构示意图。

图中：1、台面；11、立柱；12、空腔；13、托板；131、卡柱；14、导流框；2、筛板；21、筛网；22、卡槽；3、下料斗；31、下料管；4、安装框；41、收集框；411、挡板；5、风机；51、进料管；52、出料管。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于轴承加工的金属粉尘回收装置，包括台面1和固定安装在台面1底部四角的四个立柱11，台面1内部开设有贯穿台面1的空腔12，空腔12位于台面1中间位置，空腔12内部可拆卸连接有筛板2，筛板2内部固定连接有筛网21，台面1底部螺接固定有下料斗3，下料斗3位于空腔12正下方，下料斗3另一端固定连接有下料管31，台面1底部设置有安装框4，下料管31远离下料斗3的一端延伸至安装框4内部，安装框4内部可拆卸连接有收集框41，安装框4顶部固定连接有风机5，风机5与外部电源电性连接，风机5输入端固定连接有进料管51，台面1顶端固定连接有导流框14，进料管51进料端向上贯穿台面1延伸至导流框14内部，风机5输出端固定连接有出料管52，出料管52向下贯穿安装框4延伸至安装框4内部。

在图1～图4中：台面1和四个立柱11之间相互组合形成整个工作台，四个立柱11安装在台面1底部四角，提高台面1安装后的稳定性，进而提高整个工作台的稳定性，工作时工人在台面1上进行零件的机械加工，台面1内部设置有空腔12，空腔12内部设置有筛板2，加工时零件放在筛板2上进行加工，加工时产生的零件碎屑和粉尘会向下掉落，筛板2上设置有筛网21，碎屑和粉尘穿过筛网21向下掉落进入到空腔12内部，筛网21还可以对零件进行阻挡，防止加工时零件向下掉落，空腔12下方设置有下料斗3，碎屑和粉尘向下穿过空腔12进入到下料斗3内部，碎屑和粉尘顺着下料斗3的内壁向下滑落到下料管31内部，下料管31远离下料斗3的一端延伸至安装框4内部，安装框4内部设置有收集框41，碎屑和粉尘向下穿过下料管31进入到安装框4内部的收集框41内部，收集框41内部装有水，碎屑和粉尘进入到收集框41内部后，碎屑向下掉落到水中后下沉到收集框41底部，粉尘进入到水中后和水混合进行收集，加工时对加工产生的碎屑和粉尘进行收集，同时通过装有水的收集框41还可以将碎屑和粉尘分离开进行单独回收，实现了分类回收，加工时还会有粉尘向四周飘散，加工时启动风机5，风机5的型号为df-220v，风机5输入端固定连接有进料管51，进料管51进料端向上贯穿台面1延伸至台面1上端面的导流框14内部，风机5启动后通过进料管51来吸引飘散的粉尘，进料管51将粉尘抽入到导流框14内部，粉尘顺着导流框14的内壁进入到进料管51内部，通过导流框14可以对粉尘进行导流，方便粉尘收集，粉尘顺着导流框14进入到进料管51内部后顺着进料管51向下移动，风机5输出端固定连接有出料管52，粉尘从进料管51排出后进入到出料管52内部，出料管52向下贯穿安装框4延伸至安装框4内部的收集框41内部，粉尘顺着出料管52向下排出到收集框41内部，进入收集框41内部后向下进入到收集框41内部的水中和水混合，对粉尘进行收集，通过风机5将四散的粉尘吸入到进料管51内部，再通过出料管52排出到收集框41内部和水混合，完成粉尘的回收，净化工作环境，防止加工过程中粉尘四散，保护工人的身体健康，收集框41采用透明材质组合形成，工人可以从外部观察收集框41内部的收集情况，在收集框41内部碎屑和混合水的粉尘固体较多时，向下拉动收集框41外侧的把手即可将收集框41从安装框4内部取出，对收集框41内部的碎屑和粉尘固体进行处理，方便对收集框41进行清理。

在图1和图2中：空腔12内壁固定连接有四个托板13，四个托板13呈矩形分布，筛板2位于托板13上方，位于空腔12左右两侧壁上的两个托板13上均固定连接有两个对称分布的卡柱131，筛板2左右两端均开设有卡柱131相配合的卡槽22，卡柱131卡合安装在卡槽22内部，卡槽22的高度大于卡柱131的高度；筛板2安装在空腔12内部的托板13上，托板13的数量为四个，四个托板13可以分别托住筛板2的底部四边，可以提高筛板2的安装后的稳定性，安装筛板2时，将筛板2上的卡槽22对准空腔12左右两侧壁上两个托板13上的卡柱131，向下移动筛板2使卡柱131进入到卡槽22内部，即可将筛板2安装到托板13上，拆卸时向上拉动筛板2使卡槽22和卡柱131之间分离开，即可将筛板2取出，操作简单，方便筛板2的安装和拆卸，将筛板2拆卸后方便对筛板2进行清洗，卡槽22的高度大于卡柱131的高度，安装好筛板2后，卡柱131会完全进入到卡槽22内部，卡柱131的顶端不会凸出到筛板2外部，使筛板2顶部呈平面，不会妨碍到零件加工。

在图1和图3中：导流框14位于空腔12左侧，且导流框14的宽度大于空腔12的宽度；在收集粉尘是风机5启动通过进料管51来抽吸粉尘，进料管51的进料端位于导流框14内部，进料管51将粉尘抽入到导流框14内部，粉尘顺着导流框14的内壁进入到进料管51内部，通过导流框14可以对粉尘进行导流，方便粉尘收集，导流框14的宽度大于空腔12的宽度，可以提高吸尘面积。

在图1中：收集框41内部内壁固定连接有挡板411，挡板411位于出料管52右侧；粉尘在通过出料管52排出时，粉尘会顺着挡板411的侧壁下落，挡板411可以对粉尘进行阻挡，使粉尘从出料管52排出后直接向下进入到收集框41内部的水内。

在图1和图4中：下料斗3为锥形结构；加工零件产生的碎屑向下掉落到下料斗3内部后，锥形结构的下料斗3会使碎屑顺着下料斗3的内壁向下滑落，便于碎屑向下滑落，避免出现碎屑堆积的情况。

在图1和图2中：筛板2和筛网21均为金属材质，且筛板2顶部和台面1上端面处于水平状态；金属材质的筛板2和筛网21结构更牢固，使用寿命更长，在筛板2安装在空腔12内部后，筛板2的顶部和台面1的上端面处于水平状态，使筛板2和台面1之间不会产生高度差，不会影响到零件的加工。

本发明的工作原理是：进行机械加工时，工人将零件放在筛板2上进行加工，加工时产生的零件碎屑和粉尘会向下掉落，碎屑和粉尘穿过筛网21向下掉落并穿过空腔12进入到下料斗3内部，碎屑和粉尘顺着下料斗3的内壁向下滑落到下料管31内部，碎屑和粉尘向下穿过下料管31进入到安装框4内部的收集框41内部，收集框41内部装有水，碎屑和粉尘进入到收集框41内部后，碎屑向下掉落到水中后下沉到收集框41底部，粉尘进入到水中后和水混合进行收集，加工时即可对产生的碎屑和粉尘进行收集，通过装有水的收集框41可以将碎屑和粉尘分离开进行单独回收，实现了分类回收，加工时还会有粉尘向四周飘散，加工时启动风机5，风机5通过进料管51来吸引飘散的粉尘，进料管51将粉尘抽入到导流框14内部，粉尘顺着导流框14的内壁进入到进料管51内部，粉尘从进料管51排出后进入到出料管52内部，粉尘顺着出料管52向下排出到收集框41内部，进入收集框41内部的水中和水混合，对粉尘进行收集，通过风机5将四散的粉尘吸入到进料管51内部，再通过出料管52排出到收集框41内部和水混合，完成粉尘的回收，净化工作环境，防止加工过程中粉尘四散，保护工人的身体健康。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。