一种基于机床切削操作时的碎屑引出机构的制作方法

本发明涉及机床碎屑引出设备技术领域，具体为一种基于机床切削操作时的碎屑引出机构。

背景技术：

随着国民经济的高速发展进步，工业制造行业的技术也在飞速发展，越来越多先进技术被引入工业制造业，而机床作为工业制造当中的重要设备，其技术发展也越来越完善现有机床由于切割方式不同可以分为钻床和铣床。

钻床在使用时主要采用钻头在工件上移动进行加工，钻头与金属工件为垂直状态，致使金属件上切割下来的碎屑不便引出切割部位，而钻头在材料上转动切割时，虽然会通过钻头上的螺旋导槽将钻孔位置内部的废料向外导出，但由于金属的延展性，使得导出的废料多呈螺旋的长条状，其会缠绕在钻头外侧，跟随钻头转动摆动，转动的长条状废屑容易对金属件的表面进行摩擦刮刷，使得金属件的上表面被刮花，影响金属件的品质；

另外，过多的长条废屑缠绕在钻头上，容易导致钻头与金属件之间的切割摩擦受到影响，使得金属件的加工不够精准，且钻头与长条废屑缠绕，容易使得钻头卡死在金属件内部，导致钻头损坏，因此，为解决上述问题，提出一种基于机床切削操作时的碎屑引出机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于机床切削操作时的碎屑引出机构，以解决上述背景技术中提出的目前的金属件加工用机床，在使用过程中，切割产生的螺旋状长条废屑容易缠绕在钻头上，导致废屑随着钻头转动摆动，容易对金属件表面刮花，同时，废屑缠绕在钻头上容易导致钻头的切割精度降低，以及切割操作时，废屑堆积在钻头与金属件的切割接触位置，容易导致钻头卡死损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于机床切削操作时的碎屑引出机构，包括机床主体和水泵，所述机床主体的下方固定安装有加工平台，所述加工平台的内部安装有收集机构，且收集机构的内部包括挡料板，并且挡料板固定安装在加工平台的顶部，所述加工平台的内部开设有集料腔，且集料腔的底部中间位置开设有过滤水收集槽，所述过滤水收集槽的上方架设有过滤板，所述过滤水收集槽的底部固定安装有水泵，所述机床主体的上方安装有伸缩主轴，且伸缩主轴的中间插设安装有钻台，并且钻台的底部插设安装有钻头，所述伸缩主轴的外侧安装有驱动机构，且驱动机构包括滑动槽，并且滑动槽开设在钻台的外壁上，所述滑动槽的内部镶嵌有滑动套，且滑动套的外侧通过支架固定安装有转盘，所述钻台的外侧固定安装有齿圈，且齿圈的外侧啮合有换向齿轮，所述换向齿轮的外侧套设有套环，所述转盘上安装有转动机构，且转动机构包括支撑杆，并且支撑杆均匀焊接在转盘的下方，所述支撑杆的另一端固定安装有支撑块，所述转盘的上方铰接有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的外侧啮合有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮的中间插设有传动轴，所述支撑块的内部镶嵌有第一锥齿轮，每两组所述支撑块之间均插设有转轴，且转轴的外侧固定安装有辊子，每组所述转轴的两端分别对称焊接有第二锥齿轮，所述伸缩主轴的外侧通过支架均匀固定安装有喷头。

优选的，所述挡料板呈圆环形固定在加工平台的上方，所述挡料板的上端呈向中间位置倾斜状，所述集料腔的底部形状为v形，所述集料腔的底部开设有限制槽，所述过滤板放置在集料腔底部开设的限制槽中，所述过滤板的外圈上固定安装有磁石，所述水泵的出水口通过管道连接在喷头上，所述喷头的出水口、辊子以及钻头的底端处于同一直线上。

优选的，所述滑动套通过滑动槽与钻台滑动转动连接，所述套环固定安装在转盘上，所述套环的内壁上均匀装配有齿牙，且套环上装配的齿牙与换向齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述套环通过齿牙的啮合与换向齿轮啮合连接。

优选的，所述支撑杆共设置有六组，且六组所述支撑杆均匀固定在转盘的外侧边缘位置，所述支撑块共设置有六组，且六组所述支撑块分别固定安装在六组所述支撑杆的另一端。

优选的，所述第一锥齿轮共设置有六组，且六组所述第一锥齿轮分别与六组所述支撑块转动连接。

优选的，所述传动轴呈垂直状插设在一组所述支撑杆的中间位置，所述传动轴与支撑杆转动连接，所述传动轴的上下两端分别固定在一组所述第二传动齿轮和一组所述第一锥齿轮的中心位置。

优选的，所述辊子通过转轴与支撑块转动连接，所述辊子的外壁上均匀焊接有细小的勾爪。

优选的，所述第二锥齿轮镶嵌在支撑块的内部，所述第二锥齿轮通过转轴与支撑块转动连接，所述第一锥齿轮外侧装配的齿牙与第二锥齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第二锥齿轮通过齿牙的啮合与第一锥齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置驱动机构中换向齿轮的啮合传动下，使得套环与齿圈反向转动，可以使得钻台与转盘的转动方向相反，使得带动下方转动机构中的辊子与钻头反向转动，同时，设置转动结构中的支撑块连接一组第二传动齿轮与第一锥齿轮，且配合第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动，使得多组辊子同时转动，配合辊子外侧固定的微型勾爪，可以在长条状的废屑飞出时将废屑的一端勾住，并利用反向转动将废屑拉断或者拉开，有效的防止长条形的废屑长时间飞转缠绕在钻头上，导致影响钻头的正常工作，使得该装置工作安全稳定；

2.通过设置喷头安装在伸缩主轴的外侧，使用时通过喷头向该装置进行喷水操作，由于设置喷头、辊子和钻头处于同一直线上，使得喷头在喷水时，可以对辊子和钻头进行冲刷，有效的将辊子上挂载的碎屑以及钻头与金属件接触位置上的废屑吹出，有效的防止废屑堆积影响该装置正常工作，防止钻头被碎屑卡死损坏，同时，在加工平台上安装有收集机构，使得顺着水流导出的碎屑流入集料腔内部，设置过滤板进行过滤，可以有效的对水流进行收集回收利用，有效的节约水资源，设置过滤板的外侧安装有磁石，可以有效的将细小的碎屑吸附，有效的防止碎屑向下流动，大大提高了该装置的工作稳定性。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明图1中a处的结构放大示意图；

图3为本发明图2中b-b处的结构示意图；

图4为本发明图2中c-c处的结构示意图；

图5为本发明图2中d-d处的结构示意图；

图6为本发明图5中e处的结构放大示意图；

图7为本发明辊子与转轴的结构连接侧视剖面示意图。

图中：1、机床主体；2、加工平台；31、挡料板；32、集料腔；33、过滤水收集槽；34、过滤板；35、水泵；4、伸缩主轴；5、钻台；6、钻头；71、滑动槽；72、滑动套；73、转盘；74、齿圈；75、换向齿轮；76、套环；81、支撑杆；82、支撑块；83、第一传动齿轮；84、第二传动齿轮；85、传动轴；86、第一锥齿轮；87、转轴；88、辊子；89、第二锥齿轮；9、喷头。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种基于机床切削操作时的碎屑引出机构，包括机床主体1和水泵35，机床主体1的下方固定安装有加工平台2，加工平台2的内部安装有收集机构，且收集机构的内部包括挡料板31，并且挡料板31固定安装在加工平台2的顶部，挡料板31呈圆环形固定在加工平台2的上方，挡料板31的上端呈向中间位置倾斜状，通过设置圆环形的挡料板31包裹在加工平台2的上方，挡料板31将金属件包裹在内，配合其上端为向内的收缩设计，使得该装置在进行加工操作时，金属件被加工产生的废屑可以在喷头9内部喷射的水流冲击下落入集料腔32中，有效的降低废屑以及水流向外侧溅射的概率，有利于对废屑的回收，同时保障了该装置的整体整洁性，加工平台2的内部开设有集料腔32，集料腔32的底部形状为v形，使得水流冲刷作用下带动碎屑移动时，可以更加顺利的滑落到集料腔32的底部，有力于对碎屑的回收顺利，防止碎屑堆积在集料腔32的两侧，导致碎屑下落堵塞，集料腔32的底部中间位置开设有过滤水收集槽33，过滤水收集槽33的上方架设有过滤板34，过滤板34上均匀开设有过滤孔，该装置在工作时，废屑被过滤板34进行过滤，而冲击碎屑的水流会经过过滤板34的过滤流入过滤水收集槽33内部收集起来，便于对水流进行回收利用，有效的实现对水资源的节约利用，使得该装置更加环保，集料腔32的底部开设有限制槽，过滤板34放置在集料腔32底部开设的限制槽中，过滤板34的外圈上固定安装有磁石，设置磁石可以有效的将切割中产生的金属粉末吸附，防止粉末向下流动影响水泵35的正常工作，同时过滤板34镶嵌在集料腔32底部开设的限制槽中，配合磁石的吸附，可以有效的防止过滤板34在水流的冲击下偏移，有效的提高了该装置的工作稳定性，过滤水收集槽33的底部固定安装有水泵35，水泵35的出水口通过管道连接在喷头9上，喷头9的出水口、辊子88以及钻头6的底端处于同一直线上，通过水泵35将过滤后的水流输送到喷头9内部，重复利用，有效的实现对水资源节约利用。

机床主体1的上方安装有伸缩主轴4，且伸缩主轴4的中间插设安装有钻台5，钻台5与伸缩主轴4转动连接，并且钻台5的底部插设安装有钻头6，伸缩主轴4的外侧安装有驱动机构，且驱动机构包括滑动槽71，并且滑动槽71开设在钻台5的外壁上，滑动槽71的内部镶嵌有滑动套72，滑动套72通过滑动槽71与钻台5滑动转动连接，通过滑动槽71与滑动套72的相互配合，使得转盘73可以自由在钻台5上转动，有利于该装置工作合理实现，滑动套72的外侧通过支架固定安装有转盘73，钻台5的外侧固定安装有齿圈74，且齿圈74的外侧啮合有换向齿轮75，换向齿轮75的外侧套设有套环76，套环76固定安装在转盘73上，套环76的内壁上均匀装配有齿牙，且套环76上装配的齿牙与换向齿轮75外侧装配的齿牙相适配，套环76通过齿牙的啮合与换向齿轮75啮合连接，换向齿轮75铰接在转盘73的内部，工作时，钻台5会在机床内部驱动下转动，带动固定在其外侧的齿圈74转动，通过齿牙的啮合，使得换向齿轮75反向转动，由于换向齿轮75与套环76内部的齿牙相互啮合，在齿牙的啮合传动作用下，套环76与换向齿轮75同向转动，带动转盘73转动，从而使得转盘73下方通过支撑杆81和支撑块82进行连接的辊子88转动，使得辊子88与钻台5反向转动，有利于通过辊子88的翻转，将挂设在其外侧的螺旋状金属长废屑拉断，有效的防止废屑缠绕在钻头6上，导致钻头6的工作受到影响，大大提高了该装置的工作稳定性。

转盘73上安装有转动机构，且转动机构包括支撑杆81，并且支撑杆81均匀焊接在转盘73的下方，支撑杆81的另一端固定安装有支撑块82，支撑杆81共设置有六组，且六组支撑杆81均匀固定在转盘73的外侧边缘位置，支撑块82共设置有六组，且六组支撑块82分别固定安装在六组支撑杆81的另一端，通过支撑杆81和支撑块82进行连接，使得转盘73带动辊子88转动，同时对整个装置进行支撑，使得该装置结构稳定，且便于合理实现。

转盘73的上方铰接有第一传动齿轮83，且第一传动齿轮83的外侧啮合有第二传动齿轮84，第一传动齿轮83的中间插设有传动轴85，支撑块82的内部镶嵌有第一锥齿轮86，第一锥齿轮86共设置有六组，且六组第一锥齿轮86分别与六组支撑块82转动连接，传动轴85呈垂直状插设在一组支撑杆81的中间位置，传动轴85与支撑杆81转动连接，传动轴85的上下两端分别固定在一组第二传动齿轮84和一组第一锥齿轮86的中心位置，工作时，通过传动轴85的连接传动，将动力向下输出，使得第二传动齿轮84的转动传动到第一锥齿轮86上，便于对辊子88上下方向上的转动提供动力输出，使得该装置结构更加合理。

每两组支撑块82之间均插设有转轴87，且转轴87的外侧固定安装有辊子88，辊子88通过转轴87与支撑块82转动连接，辊子88的外壁上均匀焊接有细小的勾爪，辊子88在滚动时，其整体转动方向与钻头6方向相反，且辊子88会上下方向上转动，通过辊子88的转动，配合辊子88外侧固定的勾爪，可以有效的将导出的过长金属废屑的一端挂住，通过辊子88的拉扯，可以有效的将金属废屑拉断，有效的防止过长的金属废屑缠绕在钻头6上，导致钻头6工作受到影响，降低有效的防止废屑缠绕在钻头6上导致加工精度受到影响。

每组转轴87的两端分别对称焊接有第二锥齿轮89，伸缩主轴4的外侧通过支架均匀固定安装有喷头9，第二锥齿轮89镶嵌在支撑块82的内部，第二锥齿轮89通过转轴87与支撑块82转动连接，第一锥齿轮86外侧装配的齿牙与第二锥齿轮89外侧装配的齿牙相适配，第二锥齿轮89通过齿牙的啮合与第一锥齿轮86啮合连接，工作时，传动轴85将动力向下输出，带动一组第一锥齿轮86转动，在齿牙的啮合作用下，舒蝶第二锥齿轮89转动，通过第二锥齿轮89的转动带动转轴87转动，使得转轴87上的辊子88呈上下方向上转动，且多组辊子88同时转动，便于配合辊子88上的勾爪将金属废屑顺利挂住。

工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以通过控制装置使得该装置启动，并进行控制生产操作；

工作时，该装置通电启动，在使用过程中，钻台5会带动钻头6转动，对金属件表面进行钻动切割，钻台5在转动过程中，在齿牙的啮合作用下，使得换向齿轮75转动，通过换向齿轮75的传动以及换向，使得套设在换向齿轮75外侧的套环76与钻台5反向转动，套环76转动后带动转盘73转动，使得安装在转盘73下方的支撑杆81带动支撑块82之间安装的辊子88转动，辊子88与钻头6的转动方向相反；

工作时，换向齿轮75转动，由于第一传动齿轮83与一组换向齿轮75呈正反对称安装在转盘73的上下两侧，且一组换向齿轮75的中心轴与第一传动齿轮83固定连接，使得第一传动齿轮83在换向齿轮75的带动转动，通过齿牙的啮合，使得第二传动齿轮84转动，由于第二传动齿轮84固定在传动轴85上，第二传动齿轮84带动传动轴85在一组支撑杆81中转动，通过传动轴85的传动，使得固定在传动轴85另一端端的第一锥齿轮86转动，在齿牙的啮合作用下，使得第二锥齿轮89转动，带动转轴87转动，由于六组支撑块82的内部均镶嵌有第一锥齿轮86，且第一锥齿轮86上均啮合有转轴87，使得六组转轴87同时转动，带动辊子88呈上下方向上转动，通过六组辊子88整体反向与钻头6转动，且辊子88进行上下转动，使得钻头6处钻出的长条碎屑在飞出时，其一端会被辊子88上固定的勾勾爪住，通过转动拉动将金属废屑拉出；

工作时，喷头9的出水口会喷射出清洗用水，对辊子88以及钻头6与金属件的连接位置进行喷射，通过水流的冲击，将辊子88上挂载的金属废屑冲落下来，由于辊子88处于甩动状态，金属废屑掉落到集料腔32内部收集起来，水流沿着集料腔32的斜面向下流入过滤水收集槽33内部，被水泵35抽送到喷头9中重新使用，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。