一种电动滑台移动稳定性得到提高的镗床的制作方法

本发明涉及镗床技术领域，更具体地说，涉及一种电动滑台移动稳定性得到提高的镗床。

背景技术：

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。镗床的主要组成有床身、立柱、顶梁、横梁、主轴箱、下滑轨、电动滑台等。

镗床对工件加工过程中，将工件放置在电动滑台上，控制电动滑台、主轴箱和横梁移动至合适刀架加工的距离时，电动滑台在下滑轨上移动，对工件加工时，加工过程中所产生的碎屑容易飞溅至下滑轨内，若不及时清理，容易堆积在下滑轨内，进而容易造成电动滑台的滑动稳定性和顺畅性较差，易影响加工效率。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电动滑台移动稳定性得到提高的镗床，它可以通过辅助推料块的设置，在电动滑台移动过程中，辅助推料块可较为方便的顺着移动方向将碎屑向前推动，进而不易对电动滑台的移动造成阻碍，辅助推料块移动至某一时刻时可将碎屑通过落料孔推落至储料盒内，完成碎屑的收集工作，同时在辅助推料块推动碎屑过程中，水凝胶球跟随辅助推料块移动的同时将残留碎屑吸附，进一步提高碎屑清理效率，通过辅助推料块和水凝胶球的双重清理作用，可有效去除碎屑，进而使电动滑台的移动过程更加稳定和顺畅，有利于提高加工效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种电动滑台移动稳定性得到提高的镗床，包括镗床本体，所述镗床本体上端开凿有两个对称的滑轨，所述滑轨内滑动连接有两个抛光滑块，所述镗床本体上侧设有电动滑台，所述抛光滑块远离滑轨的一端与电动滑台固定连接，位于所述滑轨内的两个抛光滑块相互远离的一端均固定连接有辅助推料块，所述滑轨内底端开凿有两个对称的落料孔，所述镗床本体外端开凿有四个安装槽，所述安装槽与落料孔相连通，所述安装槽内滑动连接有带有把手的储料盒，可以通过辅助推料块的设置，在电动滑台移动过程中，辅助推料块可较为方便的顺着移动方向将碎屑向前推动，进而不易对电动滑台的移动造成阻碍，辅助推料块移动至某一时刻时可将碎屑通过落料孔推落至储料盒内，完成碎屑的收集工作，同时在辅助推料块推动碎屑过程中，水凝胶球跟随辅助推料块移动的同时将残留碎屑吸附，进一步提高碎屑清理效率，通过辅助推料块和水凝胶球的双重清理作用，可有效去除碎屑，进而使电动滑台的移动过程更加稳定和顺畅，有利于提高加工效率。

进一步的，位于所述滑轨内的两个抛光滑块之间连接有遮挡件，所述遮挡件前后两端分别与滑轨的前后两内壁相接触，通过遮挡件的设置对两个抛光滑块之间的空隙进行遮挡，使镗床本体对工件加工过程中产生的碎屑不易落入两个辅助推料块之间的空隙内，进而不易影响抛光滑块的移动。

进一步的，所述遮挡件包括柔性布和两个定位块，且定位块和柔性布均与抛光滑块相连接，所述定位块与滑轨内壁相接触，所述柔性布位于两个定位块之间，且柔性布与定位块相连接，柔性布的设置一方面能节约部分制造成本，另一方面当电动滑台和抛光滑块移动过程中，带动水凝胶球移动时，因水凝胶球填充较满，柔性布的设置使得水凝胶球有足够的活动空间，不易因与柔性布硬性接触而有所损坏。

进一步的，所述遮挡件底端连接有限位网兜，所述限位网兜与滑轨内底端相接触，所述限位网兜内部填充有多个水凝胶球，抛光滑块带动辅助推料块移动过程中，辅助推料块将前进方向上的碎屑向前推动，可能存在部分碎屑仍残留在滑轨内壁上，水凝胶球跟随抛光滑块移动至经过残留碎屑时，将残留碎屑吸附，使碎屑不易滞留在滑轨内壁而对辅助推料块的移动造成阻碍。

进一步的，所述定位块底端连接有两个对称的挂钩，所述挂钩为塑料材质，所述限位网兜四个拐角分别与四个挂钩相套接，使得挂钩的设置在尽可能的减少制造成本的同时，可实现限位网兜的快速安装与拆卸。

进一步的，所述限位网兜与定位块之间的空隙小于水凝胶球的直径，使电动滑台和抛光滑块带动限位网兜移动过程中，水凝胶球不易经限位网兜与定位块之间的空隙而漏出限位网兜外。

进一步的，所述水凝胶球显示的颜色为除白色和透明色以外的颜色，且显示的颜色与白色和透明色互为对比强烈的颜色，方便工作人员将水凝胶球取出后能够较为明显的观察到水凝胶球上碎屑的吸附情况，当水凝胶球第一次使用一段时间后被取出时，工作人员可根据水凝胶球上吸附的碎屑量的多少来了解某一段时间内两个辅助推料块之间的空隙内碎屑残留的情况，进而可及时调整水凝胶球取出间隔时间，当水凝胶球取出时，多个水凝胶球上吸附的碎屑较少时，可延长取出水凝胶球的间隔时间，当多个水凝胶球上吸附的碎屑较满时，可根据实际情况缩短取出水凝胶球的间隔时间。

进一步的，所述限位网兜的孔径小于水凝胶球的直径，且两者大小比例为0.5-1：2，因水凝胶球的材质限制，使得水凝胶球具有一定的弹性和润滑性，抛光滑块移动过程中，多个水凝胶球在与滑轨的摩擦力作用下其位置会发生相对改变，限位网兜的孔径小于水凝胶球直径使得水凝胶球受到一定程度的挤压时不易从限位网兜上的网孔中漏出。

进一步的，所述落料孔前后两内壁之间的距离与滑轨前后两内壁之间的距离相等，且位于左侧的落料孔左内壁与滑轨左内壁相平齐，位于右侧的落料孔右内壁与滑轨右内壁相平齐，当电动滑台向左（向右）移动时，位于左侧（右侧）的辅助推料块向左（向右）移动将滑轨内的碎屑向左（向右）推动，当电动滑台向左（向右）移动至一定距离时，即位于左侧（右侧）的辅助推料块靠近滑轨左内壁（右内壁），辅助推料块将碎屑通过落料孔推入储料盒内，落料孔的合适大小设置使得辅助推料块可较为全面的将碎屑推入储料盒内，碎屑不易残留在滑轨上。

进一步的，所述储料盒由透明材质制成，方便工作人员观察储料盒内碎屑堆积情况，进而及时将储料盒拉出安装槽外对碎屑进行清理。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以通过辅助推料块的设置，在电动滑台移动过程中，辅助推料块可较为方便的顺着移动方向将碎屑向前推动，进而不易对电动滑台的移动造成阻碍，辅助推料块移动至某一时刻时可将碎屑通过落料孔推落至储料盒内，完成碎屑的收集工作，同时在辅助推料块推动碎屑过程中，水凝胶球跟随辅助推料块移动的同时将残留碎屑吸附，进一步提高碎屑清理效率，通过辅助推料块和水凝胶球的双重清理作用，可有效去除碎屑，进而使电动滑台的移动过程更加稳定和顺畅，有利于提高加工效率。

（2）位于滑轨内的两个抛光滑块之间连接有遮挡件，遮挡件前后两端分别与滑轨的前后两内壁相接触，通过遮挡件的设置对两个抛光滑块之间的空隙进行遮挡，使镗床本体对工件加工过程中产生的碎屑不易落入两个辅助推料块之间的空隙内，进而不易影响抛光滑块的移动。

（3）遮挡件包括柔性布和两个定位块，且定位块和柔性布均与抛光滑块相连接，定位块与滑轨内壁相接触，柔性布位于两个定位块之间，且柔性布与定位块相连接，柔性布的设置一方面能节约部分制造成本，另一方面当电动滑台和抛光滑块移动过程中，带动水凝胶球移动时，因水凝胶球填充较满，柔性布的设置使得水凝胶球有足够的活动空间，不易因与柔性布硬性接触而有所损坏。

（4）遮挡件底端连接有限位网兜，限位网兜与滑轨内底端相接触，限位网兜内部填充有多个水凝胶球，抛光滑块带动辅助推料块移动过程中，辅助推料块将前进方向上的碎屑向前推动，可能存在部分碎屑仍残留在滑轨内壁上，水凝胶球跟随抛光滑块移动至经过残留碎屑时，将残留碎屑吸附，使碎屑不易滞留在滑轨内壁而对辅助推料块的移动造成阻碍。

（5）定位块底端连接有两个对称的挂钩，挂钩为塑料材质，限位网兜四个拐角分别与四个挂钩相套接，使得挂钩的设置在尽可能的减少制造成本的同时，可实现限位网兜的快速安装与拆卸。

（6）限位网兜与定位块之间的空隙小于水凝胶球的直径，使电动滑台和抛光滑块带动限位网兜移动过程中，水凝胶球不易经限位网兜与定位块之间的空隙而漏出限位网兜外。

（7）水凝胶球显示的颜色为除白色和透明色以外的颜色，且显示的颜色与白色和透明色互为对比强烈的颜色，方便工作人员将水凝胶球取出后能够较为明显的观察到水凝胶球上碎屑的吸附情况，当水凝胶球第一次使用一段时间后被取出时，工作人员可根据水凝胶球上吸附的碎屑量的多少来了解某一段时间内两个辅助推料块之间的空隙内碎屑残留的情况，进而可及时调整水凝胶球取出间隔时间，当水凝胶球取出时，多个水凝胶球上吸附的碎屑较少时，可延长取出水凝胶球的间隔时间，当多个水凝胶球上吸附的碎屑较满时，可根据实际情况缩短取出水凝胶球的间隔时间。

（8）限位网兜的孔径小于水凝胶球的直径，且两者大小比例为0.5-1：2，因水凝胶球的材质限制，使得水凝胶球具有一定的弹性和润滑性，抛光滑块移动过程中，多个水凝胶球在与滑轨的摩擦力作用下其位置会发生相对改变，限位网兜的孔径小于水凝胶球直径使得水凝胶球受到一定程度的挤压时不易从限位网兜上的网孔中漏出。

（9）落料孔前后两内壁之间的距离与滑轨前后两内壁之间的距离相等，且位于左侧的落料孔左内壁与滑轨左内壁相平齐，位于右侧的落料孔右内壁与滑轨右内壁相平齐，当电动滑台向左（向右）移动时，位于左侧（右侧）的辅助推料块向左（向右）移动将滑轨内的碎屑向左（向右）推动，当电动滑台向左（向右）移动至一定距离时，即位于左侧（右侧）的辅助推料块靠近滑轨左内壁（右内壁），辅助推料块将碎屑通过落料孔推入储料盒内，落料孔的合适大小设置使得辅助推料块可较为全面的将碎屑推入储料盒内，碎屑不易残留在滑轨上。

（10）储料盒由透明材质制成，方便工作人员观察储料盒内碎屑堆积情况，进而及时将储料盒拉出安装槽外对碎屑进行清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的右侧面的结构示意图；

图3为本发明的抛光滑块和遮挡件部分的立体结构示意图；

图4为本发明的遮挡件、限位网兜和水凝胶球部分的结构示意图；

图5为本发明的限位网兜和水凝胶球部分的结构示意图；

图6为本发明的遮挡件和限位网兜部分的侧面结构示意图。

图中标号说明：

1镗床本体、11滑轨、12落料孔、2电动滑台、21抛光滑块、22辅助推料块、23遮挡件、230定位块、231柔性布、3安装槽、4储料盒、51限位网兜、52水凝胶球、53挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种电动滑台移动稳定性得到提高的镗床，包括镗床本体1，镗床本体1外端安装有控制器，控制器位于两个安装槽3之间，控制器用于控制电动滑台2前后滑动，以及控制镗床本体1的刀头部分进行上下左右移动，镗床本体1上端开凿有两个对称的滑轨11，滑轨11内滑动连接有两个抛光滑块21，镗床本体1上侧设有电动滑台2，电动滑台2由电动推杆控制进行前后移动，此技术为本领域技术人员的公知技术，在此不做说明，且电动推杆的输出端与电动滑台2的连接方式设置为可拆卸式连接，例如引入法兰完成两者之间的拆卸式连接，电动滑台2与电动推杆的拆卸式连接方便工作人员后期更换水凝胶球52，更换时，将电动滑台2拆下，即可将电动滑台2和抛光滑块21拿出滑轨11外，进而可对水凝胶球52进行更换，抛光滑块21远离滑轨11的一端与电动滑台2固定连接，位于滑轨11内的两个抛光滑块21相互远离的一端均固定连接有辅助推料块22。

请参阅图2，滑轨11内底端开凿有两个对称的落料孔12，落料孔12前后两内壁之间的距离与滑轨11前后两内壁之间的距离相等，且位于左侧的落料孔12左内壁与滑轨11左内壁相平齐，位于右侧的落料孔12右内壁与滑轨11右内壁相平齐，当电动滑台2向左（向右）移动时，位于左侧（右侧）的辅助推料块22向左（向右）移动将滑轨11内的碎屑向左（向右）推动，当电动滑台2向左（向右）移动至一定距离时，即位于左侧（右侧）的辅助推料块22靠近滑轨11左内壁（右内壁），辅助推料块22将碎屑通过落料孔12推入储料盒4内，落料孔12的合适大小设置使得辅助推料块22可较为全面的将碎屑推入储料盒4内，碎屑不易残留在滑轨11上。

请参阅图1，镗床本体1外端开凿有四个安装槽3，安装槽3与落料孔12相连通，安装槽3内滑动连接有带有把手的储料盒4，储料盒4由透明材质制成，方便工作人员观察储料盒4内碎屑堆积情况，进而及时将储料盒4拉出安装槽3外对碎屑进行清理。

请参阅图2，位于滑轨11内的两个抛光滑块21之间连接有遮挡件23，遮挡件23前后两端分别与滑轨11的前后两内壁相接触，通过遮挡件23的设置对两个抛光滑块21之间的空隙进行遮挡，使镗床本体1对工件加工过程中产生的碎屑不易落入两个辅助推料块22之间的空隙内，进而不易影响抛光滑块21的移动。

请参阅图3，遮挡件23包括柔性布231和两个定位块230，且定位块230和柔性布231均与抛光滑块21相连接，定位块230与滑轨11内壁相接触，柔性布231位于两个定位块230之间，且柔性布231与定位块230相连接，柔性布231的设置一方面能节约部分制造成本，另一方面当电动滑台2和抛光滑块21移动过程中，带动水凝胶球52移动时，因水凝胶球52填充较满，柔性布231的设置使得水凝胶球52有足够的活动空间，不易因与柔性布231硬性接触而有所损坏。

请参阅图4，遮挡件23底端连接有限位网兜51，限位网兜51与滑轨11内底端相接触，限位网兜51内部填充有多个水凝胶球52，水凝胶球52填充较密集，抛光滑块21带动辅助推料块22移动过程中，辅助推料块22将前进方向上的碎屑向前推动，可能存在部分碎屑仍残留在滑轨11内壁上，水凝胶球52跟随抛光滑块21移动至经过残留碎屑时，将残留碎屑吸附，使碎屑不易滞留在滑轨11内壁而对辅助推料块22的移动造成阻碍。

请参阅图5，限位网兜51的孔径小于水凝胶球52的直径，且两者大小比例为0.5：2，因水凝胶球52的材质限制，使得水凝胶球52具有一定的弹性和润滑性，抛光滑块21移动过程中，多个水凝胶球52在与滑轨11的摩擦力作用下其位置会发生相对改变，限位网兜51的孔径小于水凝胶球52直径使得水凝胶球52受到一定程度的挤压时不易从限位网兜51上的网孔中漏出。

水凝胶球52显示的颜色为除白色和透明色以外的颜色，且显示的颜色与白色和透明色互为对比强烈的颜色，方便工作人员将水凝胶球52取出后能够较为明显的观察到水凝胶球52上碎屑的吸附情况，当水凝胶球52第一次使用一段时间后被取出时，工作人员可根据水凝胶球52上吸附的碎屑量的多少来了解某一段时间内两个辅助推料块22之间的空隙内碎屑残留的情况，进而可及时调整水凝胶球52取出间隔时间，当水凝胶球52取出时，多个水凝胶球52上吸附的碎屑较少时，可延长取出水凝胶球52的间隔时间，当多个水凝胶球52上吸附的碎屑较满时，可根据实际情况缩短取出水凝胶球52的间隔时间。

请参阅图6，定位块230底端连接有两个对称的挂钩53，挂钩53为塑料材质，限位网兜51四个拐角分别与四个挂钩53相套接，使得挂钩53的设置在尽可能的减少制造成本的同时，可实现限位网兜51的快速安装与拆卸，限位网兜51与定位块230之间的空隙小于水凝胶球52的直径，使电动滑台2和抛光滑块21带动限位网兜51移动过程中，水凝胶球52不易经限位网兜51与定位块230之间的空隙而漏出限位网兜51外。

电动滑台2向左（向右）移动时，位于左侧（右侧）的辅助推料块22向左（向右）移动将工件加工过程中掉落至滑轨11内的碎屑向左（向右）推动，当电动滑台2向左（向右）移动至一定距离时，即位于左侧（右侧）的辅助推料块22靠近滑轨11左内壁（右内壁），辅助推料块22将碎屑通过落料孔12推入储料盒4内，工作人员定期将储料盒4从安装槽3内取出，及时清理储料盒4内的碎屑，电动滑台2和抛光滑块21移动过程中，水凝胶球52跟随抛光滑块21移动，将辅助推料块22推动后仍有可能残留的碎屑吸附，使碎屑不易滞留在滑轨11内壁而对辅助推料块22的移动造成阻碍，可以通过辅助推料块22的设置，在电动滑台2移动过程中，辅助推料块22可较为方便的顺着移动方向将碎屑向前推动，进而不易对电动滑台2的移动造成阻碍，辅助推料块22移动至某一时刻时可将碎屑通过落料孔12推落至储料盒4内，完成碎屑的收集工作，同时在辅助推料块22推动碎屑过程中，水凝胶球52跟随辅助推料块22移动的同时将残留碎屑吸附，进一步提高碎屑清理效率，通过辅助推料块22和水凝胶球52的双重清理作用，可有效去除碎屑，进而使电动滑台2的移动过程更加稳定和顺畅，有利于提高加工效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。