一种物流周转车生产用金属切割装置的制作方法

本发明涉及物流装置先进制造技术领域，尤其涉及一种物流周转车生产用金属切割装置。

背景技术：

物流周转车是安装有四只脚轮的运送与储存物料的单元移动集装设备，常用于大型超市的物流配送或工厂工序间的物流周转，一般以圆管状或者方形管为主，圆管状或者方形管的金属切割一般是激光切割，利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。

目前已有的金属切割技术存在在切割过程中切割不完全，从而导致材料的浪费，一般用的激光切割机使用时容易出现切割出现毛刺或者切割不完全等许多的问题，同时切割出现的粉末没有及时处理，会影响工作人员的健康，同时，还会污染环境。

因此，有必要提供一种物流周转车生产用金属切割装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种物流周转车生产用金属切割装置，解决了现有技术金属切割不完全的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的物流周转车生产用金属切割装置包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有隔离板，所述隔离板顶部的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有转轴，所述转轴的表面滑动连接有连接块，所述转轴的一端固定连接有挡板，所述挡板顶部的前侧固定连接有盒体，所述盒体内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿盒体和挡板且延伸至挡板的底部，所述丝杆的一端贯穿连接块且延伸至连接块的底部，所述丝杆与连接块螺纹连接，所述丝杆的一端与固定块转动连接，所述连接块的一侧固定连接有移动箱，所述移动箱内部设置有传动电机，所述传动电机的输出轴设置有转杆，所述转杆的一端贯穿移动箱且延伸至移动箱的一侧，所述转杆的一端固定连接有刀片。

优选的，所述隔离板顶部的一侧且位于固定块的一侧固定连接有木板，所述木板的正面转动连接有第一滑轮，所述木板顶部的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部之间固定连接有横板，两个所述竖板的相对一侧之间滑动连接有连接板，所述连接板的顶部与横板的底部之间套设有弹簧，所述连接板的正面固定连接有支柱，所述支柱的一端转动连接有第二滑轮。

优选的，所述底座顶部的另一侧固定连接有接触板，所述接触板顶部的一侧固定连接有阻隔板，所述阻隔板的顶部设置有水管，所述水管的一端设置有喷头，所述阻隔板的一侧固定连接有承接装置，所述接触板的顶部且位于阻隔板的一侧滑动连接有收集箱。

优选的，所述隔离板顶部的两侧且位于木板的一侧均固定连接有第一支架，一个所述第一支架的正面固定连接有运作箱，所述运作箱的内部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴设置有短杆，所述短杆的一端固定连接有第一辊轮，所述第一辊轮的一端依次贯穿运作箱和第一支架且延伸至第一支架的背面。

优选的，所述隔离板顶部的两侧且位于第一支架的背面均固定连接有第二支架，所述第一辊轮的一端与一个所述第二支架的正面转动连接，另一个所述第二支架与另一个所述第一支架的相对一侧之间转动连接有第二辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮的表面之间传动连接有传送带，两个所述第一支架的相对一侧之间且位于隔离板的顶部固定连接有木架，所述木架背面的顶部固定连接有承重板。

优选的，所述接触板与隔离板的相对一侧均设置有滑框，两个所述滑框的相对一侧之间设置有除水箱，所述除水箱的底部设置有滤网，所述底座的顶部且位于接触板与隔离板的相对一侧均固定连接有斜板。

优选的，所述承接装置包括横梁和长板，所述横梁顶部的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶部之间固定连接有限定板，所述安装板的一侧与阻隔板的一侧固定连接，两个所述安装板的相对一侧之间滑动连接有滑动板，所述长板的底部固定连接有承接板，所述长板的一侧与阻隔板的一侧固定连接，所述承接板的一侧与阻隔板的一侧固定连接。

与相关技术相比较，本发明具有如下有益效果：通过驱动电机、挡板、连接块、传动电机、转杆、刀片、丝杆、固定块、承接装置、收集箱的配合，可以使材料切割更完全，更均匀，减少了材料的浪费，同时也提高了效率，通过水管、喷头、除水箱、滑框、滤网、斜板的配合，可以及时处理切割时的粉末，防止粉末对人体的危害，减少了环境的污染，同时也方便清理，并且将喷头对准刀片进行喷洒，可以降低切割时刀片的温度，提高刀片的使用期限。

附图说明

图1为本发明提供的物流周转车生产用金属切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示底座的结构示意侧视图；

图3为图1所示传送带的结构示意俯视图；

图4为图1所示a处局部放大的结构示意图；

图5为图1所示木板的结构示意主视图；

图6为图1所示承接装置的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、隔离板；3、固定块；4、转轴；5、挡板；6、连接块；7、盒体；8、驱动电机；9、丝杆；10、移动箱；11、传动电机；12、转杆；13、刀片；14、短杆；15、木板；16、第一滑轮；17、竖板；18、横板；19、连接板；20、弹簧；21、支柱；22、第二滑轮；23、接触板；24、阻隔板；25、水管；26、喷头；27、承接装置；28、收集箱；29、第一支架；30、运作箱；31、转动电机；32、第一辊轮；33、第二支架；34、第二辊轮；35、传送带；36、木架；37、承重板；38、滑框；39、除水箱；40、滤网；41、斜板；271、限定板；272、滑动板；273、安装板；274、横梁；275、长板；276、承接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1～6，本发明提供的物流周转车生产用金属切割装置包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有隔离板2，隔离板2顶部的一侧固定连接固定块3，固定块3的顶部固定连接有转轴4，转轴4的表面滑动连接有连接块6，转轴4的一端固定连接有挡板5，挡板5对于连接块6和移动箱10进行限位，挡板5顶部的前侧固定连接有盒体7，盒体7内部设置有驱动电机8，驱动电机8的型号为三相异步电机，驱动电机8连接外部电源并设置有控制电源的开关，驱动电机8的输出轴设置有丝杆9，丝杆9位于转轴4的前侧，丝杆9的一端依次贯穿盒体7和挡板5且延伸至挡板5的底部，丝杆9的一端贯穿连接块6且延伸至连接块6的底部，丝杆9与连接块6螺纹连接，丝杆9的一端与固定块3转动连接，连接块6的一侧固定连接有移动箱10，移动箱10内部设置有传动电机11，传动电机11连接外部电源并设置有控制电源的开关，传动电机11的输出轴设置有转杆12，转杆12的一端贯穿移动箱10且延伸至移动箱10的一侧，转杆12的一端固定连接有刀片13，刀片13的形状为圆形，固定块3的高度高于刀片13的半径长度，移动箱10与连接块6向下移动时不会阻碍材料向前运动，不会与材料接触。

隔离板2顶部的一侧且位于固定块3的一侧固定连接有木板15，木板15的斜后方为固定块3，木板15的正面转动连接有第一滑轮16，木板15顶部的两侧均固定连接有竖板17，两个竖板17的顶部之间固定连接有横板18，两个竖板17的相对一侧之间滑动连接有连接板19，连接板19的顶部与横板18的底部之间套设有弹簧20，连接板19的正面固定连接有支柱21，支柱21的一端转动连接有第二滑轮22，第一滑轮16与第二滑轮22的直径相同。

底座1顶部的另一侧固定连接有接触板23，接触板23顶部的一侧固定连接有阻隔板24，阻隔板24的顶部设置有水管25，水管25连接外部水源，水管25的形状为弯曲形，水管25的一端设置有喷头26，喷头对准刀片13切割时下半部分，阻隔板24的一侧固定连接有承接装置27，接触板23的顶部且位于阻隔板24的一侧滑动连接有收集箱28，收集箱28的顶部开设有口。

隔离板2顶部的两侧且位于木板15的一侧均固定连接有第一支架29，一个第一支架29的正面固定连接有运作箱30，运作箱30的内部设置有转动电机31，转动电机连接外部电源并设置有控制电源的开关，转动电机31的输出轴设置有短杆14，短杆14的一端固定连接有第一辊轮32，第一辊轮32的一端依次贯穿运作箱30和第一支架29且延伸至第一支架29的背面。

隔离板2顶部的两侧且位于第一支架29的背面均固定连接有第二支架33，第一辊轮32的一端与一个第二支架33的正面转动连接，另一个第二支架33与另一个第一支架29的相对一侧之间转动连接有第二辊轮34，第一辊轮32与第二辊轮34的直径相同，第一辊轮32与第二辊轮34的表面之间传动连接有传送带35，两个第一支架29的相对一侧之间且位于隔离板2的顶部固定连接有木架36，木架36的数量为四个，木架36背面的顶部固定连接有承重板37，承重板37位于传送带35的内部之间，四个木架36与承重板37的前侧和后侧固定连接。

接触板23与隔离板2的相对一侧均设置有滑框38，两个滑框38的相对一侧之间设置有除水箱39，除水箱39的底部为不封闭的，除水箱39的底部设置有滤网40，底座1的顶部且位于接触板23与隔离板2的相对一侧均固定连接有斜板41，斜板41的数量为两个。

承接装置27包括横梁274和长板275，长板275的数量为两个，横梁274顶部的两侧均固定连接有安装板273，两个安装板273的顶部之间固定连接有限定板271，两个安装板273的相对一侧均设置有与限定板271相适配的滑槽，安装板273的一侧与阻隔板24的一侧固定连接，两个安装板273的相对一侧之间滑动连接有滑动板272，滑动板272与材料的一端相接触，长板275的底部固定连接有承接板276，承接板276的数量为两个，长板275的一侧与阻隔板24的一侧固定连接，承接板276的一侧与阻隔板24的一侧固定连接。

本发明的工作原理如下：

首先启动转动电机31，使得转动电机31通过短杆14带动第一辊轮32转动，从而使第二辊轮34转动，使传送带35运动，再启动传动电机11，使得传动电机11通过转杆12带动刀片转动，然后再将滑动板272通过安装板273上的滑槽取出，再根据自己所需要的长度将滑动板272插入安装板273的滑槽，使滑动板272的底部与承接板276相接触，在将水管25接上水，使水通过喷头26流出，进行喷洒，此时将所需要介个的金属圆管状或者方管状的材料放到传送带35上，使得传送带35带动材料向前运动，材料的一端会经过第一滑轮16与第二滑轮22之间，使得第一滑轮16与第二滑轮22转动，如果材料直径过大，可能还会使得第二滑轮22向上运动，从而使弹簧20压缩，材料向前运动直至触碰到滑动板272，此时启动驱动电机8，使得丝杆9转动，使得连接块6在丝杆9上向下运动，从而使位于连接块6上的传动电机11带动刀片13对材料进行切割，此时喷头26喷出的水正好位于刀片13上，当材料切割完成后，反向启动驱动电机8，使得连接块6向上运动，,从而带动了刀片13向上运动，当连接块6与挡板5相接触使，关闭驱动电机8，此时切割完成的材料进入收集箱28内，到新的材料的一端再次接触滑动板272使，再启动驱动电机8对材料进行切割，如此往复，而切割时形成的粉末会与水一起向下流动，进入除水箱39，经过滤网40，将粉末留在滤网40上，水穿过滤网40进入两块斜板41的缝隙之间，再通过连接外部管道排出。

本发明通过驱动电机8、挡板5、连接块6、传动电机11、转杆12、刀片13、丝杆9、固定块3、承接装置27、收集箱28的配合，可以使材料切割更完全，更均匀，减少了材料的浪费，同时也提高了效率，通过水管25、喷头26、除水箱39、滑框38、滤网40、斜板41的配合，可以及时处理切割时的粉末，防止粉末对人体的危害，减少了环境的污染，同时也方便清理，并且将喷头26对准刀片13进行喷洒，可以降低切割时刀片13的温度，提高刀片13的使用期限。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。