一种汽车五金件的冲压装置的制作方法

本发明涉及五金冲压设备技术领域，尤其涉及一种汽车五金件的冲压装置。

背景技术：

目前，汽车五金冲压件，就是构成汽车零部件的金属冲压件，在汽车五金冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。

在汽车五金件的冲压过程中，冲压装置的冲压头在高速冲压动作下会产生极高的温度，如果不及时对冲压头进行降温冷却，则会导致冲压头的物理性能产生变化，使冲压头发生形变，进而导致冲压的五金件不符合生产要求；并且冲压装置在对汽车五金件冲压时，会使得五金件多余的部分断裂，成为废弃的边角料，如果不及时对这些废弃边角料进行清扫的话，这些边角料会粘附在冲压头表面，对冲压的精度造成一定的影响，而现有的汽车五金件冲压装置在冲压后一般都是由人工对边角料进行清扫，劳动强度较大，而且清理时如不能与冲压头形成良好的配合，就会具有较大的危险性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车五金件的冲压装置，其通过设置泵液机构、推动机构、第一驱动机构、清扫机构、第二驱动机构和降温机构，可以由驱动冲压头下移冲压的正反转电机驱动滑塞水平往复运动，从而将储水箱内的冷却液泵入冷却槽内，对冲压头进行冷却降温，防止冲压头因高温发生变形，同时散热翅片可以对返回储水箱的冷却液进行降温，使其保持良好冷却效果，还可以由该电机驱动清洁刷水平往复运动，将边角料及时清理，降低劳动强度，避免危险性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车五金件的冲压装置，包括冲压台，所述冲压台上端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端共同固定连接有顶板，两块所述支撑板相对侧壁间滑动连接有横板，所述横板的下端固定连接有冲压头，所述冲压头侧壁内开设有呈蛇形分布的散热槽，所述顶板上端的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴延伸至顶板的下端，所述正反转电机的输出轴末端同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿横板设置且与横板螺纹连接，所述顶板上端还固定连接有装置箱和储水箱，所述储水箱内填充有冷却液，所述装置箱内安装有用于将储水箱内的冷却液泵入散热槽内的泵液机构，所述散热槽的出水端通过导水管与储水箱连通，所述储水箱侧壁上安装有用于为冷却液散热的降温的降温机构，所述冲压台侧壁内分别开设有丝杠腔和传动腔，所述丝杠腔相对内壁间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上安装有用于清扫冲压台上端因冲压产生的边角料的清扫机构。

优选地，所述泵液机构包括密封滑动连接在装置箱内壁间的滑塞，所述装置箱的一端通过进水管与储水箱连通，且所述进水管内安装有仅允许冷却液从储水箱流向装置箱内的单向阀，所述装置箱位于进水管所在的一端通过出水管与散热槽的进水端连通，且所述出水管内安装有仅允许冷却液从装置箱流向散热槽的单向阀，所述装置箱内安装有用于推动滑塞水平往复运动的推动机构。

优选地，所述推动机构包括圆盘和转杆，所述圆盘通过转轴转动连接在装置箱内底部的圆盘，所述转杆的一端转动连接在圆盘上端非轴心处，所述转杆的另一端转动连接在滑塞侧壁上，所述正反转电机的输出轴上安装有用于驱动转轴转动的第一驱动机构。

优选地，所述第一驱动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮同轴固定连接在正反转电机的输出轴上，所述转轴延伸至顶板的下端，所述第二皮带轮同轴固定连接在转轴上，且所述第一皮带轮和第二皮带轮通过传动带传动连接。

优选地，所述清扫机构包括丝杠螺母、固定架和清洁刷，所述丝杠螺母螺纹连接在往复丝杠上，所述冲压台上端开设有与丝杠腔连通的滑槽，所述清洁刷固定连接在固定架的下端，所述固定架通过连杆与丝杠螺母固定连接，所述连杆滑动连接在滑槽内，所述清洁刷的刷面与冲压台的上端面接触，所述传动腔内安装有用于驱动往复丝杠转动的第二驱动机构。

优选地，所述第二驱动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述往复丝杠的端部延伸至传动腔内，所述螺纹杆的端部也延伸至传动腔内，所述第一锥齿轮同轴固定连接在螺纹杆末端，所述第一锥齿轮与螺纹杆连接处安装有单向轴承，所述第二锥齿轮同轴固定连接在往复丝杠的末端，且所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

优选地，所述降温机构包括多块散热翅片，多块所述散热翅片均布在储水箱的侧壁上，且所述散热翅片均贯穿储水箱侧壁设置。

优选地，所述冲压台的上端远离螺纹杆的一端开设有收集槽。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置泵液机构、推动机构和第一驱动机构，可以由正反转电机通过皮带轮的传动作用驱动圆盘转动，圆盘通过转杆驱动滑塞水平往复运动，从而将储水箱内的冷却液泵入冷却槽内，对冲压头进行冷却降温，防止冲压头因高温发生变形；

2、通过设置清扫机构、第二驱动机构和收集槽，可以由正反转电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动往复丝杠转动，往复丝杠驱动丝杠螺母和清洁刷水平往复运动，将边角料及时清理进收集槽内，降低劳动强度，避免危险性；

3、通过设置降温机构和导水管，可以使泵出的冷却液最终返回储水箱中循环使用，节约资源，同时散热翅片可以对返回的冷却液进行降温，使其保持良好冷却效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车五金件的冲压装置的结构示意图；

图2为图1的a处结构示意图；

图3为图2的b处结构示意图；

图4为本发明提出的一种汽车五金件的冲压装置的外部结构示意图。

图中：1冲压台、2支撑板、3顶板、4横板、5冲压头、6正反转电机、7螺纹杆、8第一皮带轮、9第二皮带轮、10传动带、11装置箱、12储水箱、13散热翅片、14进水管、15散热槽、16丝杠腔、17往复丝杠、18丝杠螺母、19固定架、20清洁刷、21连杆、22收集槽、23滑槽、24滑塞、25转轴、26圆盘、27转杆、28第一锥齿轮、29第二锥齿轮、30传动腔、31出水管、32导水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种汽车五金件的冲压装置，包括冲压台1，冲压台1上端两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的上端共同固定连接有顶板3，两块支撑板2相对侧壁间滑动连接有横板4，横板4的下端固定连接有冲压头5，冲压头5侧壁内开设有呈蛇形分布的散热槽15，顶板3上端的一侧固定安装有正反转电机6，正反转电机6的输出轴延伸至顶板3的下端，正反转电机6的输出轴末端同轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿横板4设置且与横板4螺纹连接，顶板3上端还固定连接有装置箱11和储水箱12，储水箱12内填充有冷却液。

装置箱11内安装有用于将储水箱12内的冷却液泵入散热槽15内的泵液机构，泵液机构包括密封滑动连接在装置箱11内壁间的滑塞24，装置箱11的一端通过进水管14与储水箱12连通，且进水管14内安装有仅允许冷却液从储水箱12流向装置箱11内的单向阀，装置箱11位于进水管14所在的一端通过出水管31与散热槽15的进水端连通，且出水管31内安装有仅允许冷却液从装置箱11流向散热槽15的单向阀，装置箱11内安装有用于推动滑塞24水平往复运动的推动机构。推动机构包括圆盘26和转杆27，圆盘26通过转轴25转动连接在装置箱11内底部的圆盘26，转杆27的一端转动连接在圆盘26上端非轴心处，转杆27的另一端转动连接在滑塞24侧壁上，正反转电机6的输出轴上安装有用于驱动转轴25转动的第一驱动机构。第一驱动机构包括第一皮带轮8和第二皮带轮9，第一皮带轮8同轴固定连接在正反转电机6的输出轴上，转轴25延伸至顶板3的下端，第二皮带轮9同轴固定连接在转轴25上，且第一皮带轮8和第二皮带轮9通过传动带10传动连接。散热槽15的出水端通过导水管32与储水箱12连通，储水箱12侧壁上安装有用于为冷却液散热的降温的降温机构，降温机构包括多块散热翅片13，多块散热翅片13均布在储水箱12的侧壁上，且散热翅片13均贯穿储水箱12侧壁设置。

冲压台1侧壁内分别开设有丝杠腔16和传动腔30，丝杠腔16相对内壁间转动连接有往复丝杠17，往复丝杠17上安装有用于清扫冲压台1上端因冲压产生的边角料的清扫机构。清扫机构包括丝杠螺母18、固定架19和清洁刷20，丝杠螺母18螺纹连接在往复丝杠17上，冲压台1上端开设有与丝杠腔16连通的滑槽23，清洁刷20固定连接在固定架19的下端，固定架19通过连杆21与丝杠螺母18固定连接，连杆21滑动连接在滑槽23内，清洁刷20的刷面与冲压台1的上端面接触，传动腔30内安装有用于驱动往复丝杠17转动的第二驱动机构。第二驱动机构包括第一锥齿轮28和第二锥齿轮29，往复丝杠17的端部延伸至传动腔30内，螺纹杆7的端部也延伸至传动腔30内，第一锥齿轮28同轴固定连接在螺纹杆7末端，第一锥齿轮28与螺纹杆7连接处安装有单向轴承，第二锥齿轮29同轴固定连接在往复丝杠17的末端，且第一锥齿轮28和第二锥齿轮29啮合。冲压台1的上端远离螺纹杆7的一端开设有收集槽22。

本发明中，冲压时，先将五金件放置在冲压台1的上端，启动正反转电机6，正反转电机6驱动螺纹杆7正转，从而推动横板4和冲压头5下移，对五金件进行冲压。在此过程中，正反转电机6驱动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过皮带传动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9通过转轴25驱动圆盘26，圆盘26通过转杆27推动滑塞24水平往复运动，从而将储水箱12内的冷却液通过进水管14和出水管31泵入散热槽15内，对冲压头5进行散热降温，防止冲压头5因高温发生变形，导致对冲压精度产生影响。冷却液在散热槽15内流动后，最终通过导水管32返回储水箱12内，散热翅片13对返回的冷却液进行降温冷却，从而使冷却液始终保持良好的冷却降温效果。

在横板4下移过程中，由于单向轴承的存在，第一锥齿轮28不会发生转动。当冲压完成后，正反转电机6反转，驱动螺纹杆7反转，横板4和冲压头5上移，此时第一锥齿轮28也同步转动，第一锥齿轮28啮合第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29驱动往复丝杠17转动，往复丝杠17驱动丝杠螺母和清洁刷20水平往复运动，从而及时将冲压产生的边角料清扫进行收集槽22内，无需人工清洁，降低劳动强度，避免危险性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。