一种弹簧座连续冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种弹簧座连续冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。根据工艺性质分类：冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

生活中许多的生活工具都是由冲压模具加工而成的，现有一种连续冲压模具，工作效率比较高，能持续的进行工作，是符合现代社会快速发展的冲压模具，但使该冲压模具在对模具进行冲孔时，废料也是不断存在的，现有的冲压模具工作一段时间就需要人工对废料进行处理，还是会降低工作效率，并且会浪费更多的人力，且现有的模具冲压时，由于速度比较快，上模和下模之间的冲击力比较大，会影响上模和下模的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧座连续冲压模具，解决了现有的冲压模具工作一段时间就需要人工对废料进行处理，还是会降低工作效率，并且会浪费更多的人力，且现有的模具冲压时，由于速度比较快，上模和下模之间的冲击力比较大，会影响上模和下模使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧座连续冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座的内部开设有凹槽，所述凹槽的一侧连通有落料槽，所述上模座的底部固定连接有冲孔头，所述落料槽内部的一侧固定连接有圆环筒，且圆环筒内腔的顶部和底部均固定连接有滑轨，所述滑轨内表面滑动连接有滑动凸块，所述滑动凸块的一侧通过弹簧与落料槽内部的一侧固定连接，且滑动凸块底部的一侧固定连接有推块，所述下模座的底部固定连接有基座，且基座的一侧固定连接有废料收集装置。

优选的，所述上模座底部的左右两侧均固定连接有导块，所述下模座顶部的左右两侧均固定连接有与导块相适配的圆柱筒。

优选的，所述圆柱筒的内表面固定连接有弹簧块，且弹簧块的顶部固定连接有弧形片，所述弧形片的外表面与圆柱筒的内表面滑动连接。

优选的，所述落料槽出料口的一侧通过转轴转动连接有挡门。

优选的，所述落料槽出料口的一侧向下倾斜15度，且推块的底部与落料槽的底部相吻合。

优选的，所述废料收集装置顶部的左右两侧分别开设有取料槽和进料槽。

有益效果

本实用新型提供了一种弹簧座连续冲压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该弹簧座连续冲压模具，通过包括上模座和下模座，下模座的内部开设有凹槽，凹槽的一侧连通有落料槽，上模座的底部固定连接有冲孔头，落料槽内部的一侧固定连接有圆环筒，且圆环筒内腔的顶部和底部均固定连接有滑轨，滑轨内表面滑动连接有滑动凸块，滑动凸块的一侧通过弹簧与落料槽内部的一侧固定连接，且滑动凸块底部的一侧固定连接有推块，下模座的底部固定连接有基座，且基座的一侧固定连接有废料收集装置，利用圆环筒、弹簧、滑动凸块和推块之间的配合可在冲孔头下压的过程，挤压滑动凸块，使弹簧产生一定的弹性，在冲孔头顶出后，在弹簧的作用下，滑动凸块会带动推块将废料顶出落料槽，替代了人工处理废料，操作简单，使该冲压模具可以持续工作，大大提高了工作效率。

(2)、该弹簧座连续冲压模具，通过上模座底部的左右两侧均固定连接有导块，下模座顶部的左右两侧均固定连接有与导块相适配的圆柱筒，圆柱筒的内表面固定连接有弹簧块，且弹簧块的顶部固定连接有弧形片，弧形片的外表面与圆柱筒的内表面滑动连接，利用弹簧块、弧形片、圆柱筒和导块之间的配合可以对上模和下模工作时对其进行一定的缓冲作用，降低上模和下模之间的冲击力，延长上模和下模的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图；

图2为本实用新型的内部结构侧视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1-上模座、2-下模座、3-凹槽、4-落料槽、5-圆环筒、6-冲孔头、7-滑轨、8-滑动凸块、9-弹簧、10-推块、11-基座、12-废料收集装置、13-导块、14-圆柱筒、15-弹簧块、16-弧形片、17-挡门、18-取料槽、19-进料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧座连续冲压模具，包括上模座1和下模座2，上模座1底部的左右两侧均固定连接有导块13，下模座2顶部的左右两侧均固定连接有与导块13相适配的圆柱筒14，圆柱筒14的内表面固定连接有弹簧块15，利用弹簧块15、弧形片16、圆柱筒5和导块13之间的配合可以对上模和下模工作时对其进行一定的缓冲作用，降低上模和下模之间的冲击力，延长上模和下模的使用寿命，且弹簧块15的顶部固定连接有弧形片16，弧形片16的外表面与圆柱筒14的内表面滑动连接，下模座2的内部开设有凹槽3，凹槽3的一侧连通有落料槽4，落料槽4出料口的一侧向下倾斜15度，且推块10的底部与落料槽4的底部相吻合，落料槽4出料口的一侧通过转轴转动连接有挡门17，上模座1的底部固定连接有冲孔头6，落料槽4内部的一侧固定连接有圆环筒5，利用圆环筒5、弹簧9、滑动凸块8和推块10之间的配合可在冲孔头6下压的过程，弹簧9是可被拆卸的，挤压滑动凸块8，使弹簧9产生一定的弹性，在冲孔头6顶出后，在弹簧9的作用下，滑动凸块8会带动推块10将废料顶出落料槽4，替代了人工处理废料，操作简单，使该冲压模具可以持续工作，大大提高了工作效率，且圆环筒5内腔的顶部和底部均固定连接有滑轨7，滑轨7内表面滑动连接有滑动凸块8，滑动凸块8的一侧通过弹簧9与落料槽4内部的一侧固定连接，且滑动凸块8底部的一侧固定连接有推块10，下模座2的底部固定连接有基座11，且基座11的一侧固定连接有废料收集装置12，废料收集装置12顶部的左右两侧分别开设有取料槽18和进料槽19。

工作时，需要冲压的模具放置在上模座1和下模座2之间，上模座1开始工作，上模座1向下冲压，冲孔头6对其模具进行冲压，同时导块13会进入圆柱筒14，弹簧块15对其进行一定的缓冲，减轻上模和下模之间的冲击力，废料进入落料槽4，冲孔头6与滑动凸块8相配合使滑动凸块8挤压弹簧9并向圆环筒5内部的一侧滑动，使弹簧9积聚一定的弹性，冲孔头6回复的同时，弹簧9便通过滑动凸块8带动推块10将废料推出落料槽4进入废料收集装置，工作人员定时的通过取料槽18取出废料收集装置的废料即可，不需要停止冲压模具的工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。