一种高精度冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种高精度冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。随着工业的不断发展，冲压件产品的使用越来越多，因此对冲压件产品的质量也提出了更高的要求，冲压件产品主要由冲切模具冲压成型，因此冲切模具的稳定性对冲压件产品的质量具有至关重要的作用。

现有的冲压模具具有冲压速度快，冲压效率高的特点，但目前一些零键的要求精度较高，现有的冲压模具精度不够，导致冲压成型的模具不能使用，造成成本的大幅浪费，因此需要一种高精度冲压模具对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度冲压模具，包括基座，所述基座的顶端左侧固定连接有第一立柱，所述基座的顶端远离第一立柱的一端固定连接有第二立柱，所述第一立柱和第二立柱远离基座的一端固定连接有液压缸安装台，所述液压缸安装台的顶端固定设置有液压缸安装板，所述液压缸安装板的顶端中间处固定设置有液压缸，所述液压缸安装板的顶端右侧固定设置有第一导向柱，所述液压缸安装板的顶端远离第一导向柱的一端固定设置有第二导向柱，所述第一导向柱和第二导向柱对称设置，所述第一导向柱和第二导向柱的底端固定连接有冲压板，所述液压缸的推杆顶端固定设置有液压缸连接件，所述冲压板的中间处固定设置有液压缸连接块，所述液压缸通过液压缸连接件与液压缸连接块的连接与冲压板连接，所述冲压板固定的底端左侧固定设置有第一缓冲柱，所述冲压板的底端远离第一缓冲柱的一端固定设置有第二缓冲柱，所述第一缓冲柱和第二缓冲柱远离冲压板的一端固定连接有冲模头固定板，所述冲模头固定板的底端中间处固定连接有第一冲模头，所述冲模头固定板的底端远离第一冲模头的一侧固定连接有第二冲模头，所述冲模头固定板的底端第二冲模头的左侧固定连接有第三导向柱，所述冲模头固定板的底端远离第三导向柱的一端固定连接有第四导向柱，所述第三导向柱与第四导向柱对称设置，所述基座的顶端中间处固定设置有冲压台，所述冲压台开设有第一冲孔和第二冲孔，所述第二冲孔的右下侧开设有第一导向孔，所述第二冲孔的左下侧开设有第二导向孔。

优选的，所述第一导向柱、第二导向柱通过导向套筒与液压缸安装板连接。

优选的，所述液压缸采用hob125*300+fa规格型号。

优选的，所述第一冲模头、第二冲模头与第一冲孔和第二冲孔对应设置。

优选的，所述第三导向柱、第四导向柱与第一导向孔、第二导向孔对应设置。

优选的，所述冲压台通过固定螺栓与基座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一导向柱和第二导向柱能够对液压缸下压的轨道进行定位，提高液压缸冲压轨道的精度，通过设置的第三导向柱和第四导向柱能够进一步的定位冲模头的冲模轨道，确保第一冲模头和第二冲模头在冲压过程中与第一冲孔和第二冲孔完美契合，提高冲压模具的精度，提高冲压模具的成功效率，节约成本。

2、本实用新型中，通过设置的第一缓冲柱和第二缓冲柱能够在模具冲压过程中对冲压板和冲模头固定板提供缓冲效果，能够有效的降低冲击力，减低装置的损坏机率，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型整体后视图；

图3为本实用新型部分结构图；

图4为本实用新型整体仰视图。

图中：1-基座、2-第一立柱、3-第二立柱、4-液压缸安装台、5-液压缸安装板、6-液压缸、7-第一导向柱、8-第二导向柱、9-冲压板、10-液压缸连接件、11-液压缸连接块、12-第一缓冲柱、13-第二缓冲柱、14-冲模头固定板、15-第一冲模头、16-第二冲模头、17-第三导向柱、18-第四导向柱、19-冲压台、20-第一冲孔、21-第二冲孔、22-第一导向孔、23-第二导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高精度冲压模具，包括基座1，基座1的顶端左侧固定连接有第一立柱2，基座1的顶端远离第一立柱2的一端固定连接有第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3远离基座1的一端固定连接有液压缸安装台4，液压缸安装台4的顶端固定设置有液压缸安装板5，液压缸安装板5的顶端中间处固定设置有液压缸6，液压缸安装板5的顶端右侧固定设置有第一导向柱7，液压缸安装板5的顶端远离第一导向柱7的一端固定设置有第二导向柱8，第一导向柱7和第二导向柱8对称设置，第一导向柱7和第二导向柱8的底端固定连接有冲压板9，液压缸6的推杆顶端固定设置有液压缸连接件10，冲压板9的中间处固定设置有液压缸连接块11，液压缸6通过液压缸连接件10与液压缸连接块11的连接与冲压板9连接，冲压板9固定的底端左侧固定设置有第一缓冲柱12，冲压板9的底端远离第一缓冲柱12的一端固定设置有第二缓冲柱13，第一缓冲柱12和第二缓冲柱13远离冲压板9的一端固定连接有冲模头固定板14，冲模头固定板14的底端中间处固定连接有第一冲模头15，冲模头固定板14的底端远离第一冲模头15的一侧固定连接有第二冲模头16，冲模头固定板14的底端第二冲模头16的左侧固定连接有第三导向柱17，冲模头固定板14的底端远离第三导向柱17的一端固定连接有第四导向柱18，第三导向柱17与第四导向柱18对称设置，基座1的顶端中间处固定设置有冲压台19，冲压台19开设有第一冲孔20和第二冲孔21，第二冲孔21的右下侧开设有第一导向孔22，第二冲孔21的左下侧开设有第二导向孔23，通过设置的第一导向柱7和第二导向柱8能够对液压缸6下压的轨道进行定位，提高液压缸6冲压轨道的精度，通过设置的第三导向柱17和第四导向柱18能够进一步的定位冲模头的冲模轨道，确保第一冲模头15和第二冲模头16在冲压过程中与第一冲孔20和第二冲孔21完美契合，提高冲压模具的精度，提高冲压模具的成功效率，节约成本，通过设置的第一缓冲柱12和第二缓冲柱13能够在模具冲压过程中对冲压板9和冲模头固定板14提供缓冲效果，能够有效的降低冲击力，减低装置的损坏机率，提高使用寿命。

本实用新型工作流程：使用时，通过液压缸6对冲压板9进行冲压，通过第一导向柱7和第二导向柱8能够对液压缸6下压的轨道进行定位，提高液压缸6冲压轨道的精度，通过冲压板8对冲模头固定板14进行冲压，冲压板9和冲模头固定板14之间的第一缓冲柱12和第二缓冲柱13能够在模具冲压过程中对冲压板9和冲模头固定板14提供缓冲效果，能够有效的降低冲击力，减低装置的损坏机率，提高使用寿命，通过冲模头固定板14使第一冲模头15和第二冲模头16对第一冲孔20和第二冲孔21进行冲压，在冲压过程中，通过第三导向柱17和第四导向柱18能够进一步的定位冲模头的冲模轨道，确保第一冲模头15和第二冲模头16在冲压过程中与第一冲孔20和第二冲孔21完美契合，提高冲压模具的精度，提高冲压模具的成功效率，节约成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。