激光加工装置的制作方法

本实用新型属于激光应用技术领域，尤其涉及一种激光加工装置。

背景技术：

激光加工是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割加工方法之一，由于采用激光加工能够大幅降低后续工艺处理的成本，因此其应用在工业制造领域已在逐渐推广，现有技术中，为了通过激光加工出表面质量精度高、加工余量少的零件，通常采用工业机械手来控制激光切割刀头的移动，而工件固定不动，联动性差，机械手运动效率有限，因此加工效率受限，设备成本高，故障率高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种激光加工装置，加工过程中工件放置在输送带上，通过工件配合激光器移动来进行加工，联动性好，能提高加工效率，设备结构简单，制造成本和维护成本低，适于工业应用。

本实用新型的激光加工装置，包括工作台、输送带、激光器和安装座，所述输送带和安装座均安装于工作台的台面，安装座位于输送带的一侧，安装座上设有伸向输送带上方的悬臂，所述激光器安装在悬臂上。

进一步，所述输送带为链板式输送带，链板式输送带能形成大面积的支撑面，因此能对工件进行可靠的支撑定位，使之整体受力均衡，防止加工过程中发生变形。

进一步，所述链板式输送带包括支撑板、连接板和动力辊轮，支撑板有多个并且通过连接板首尾连接成链板环，动力辊轮有两个，布置在工作台两端，链板环安装在两个动力辊轮之间，运动平稳、可靠，结构紧凑，整体性好。

进一步，所述支撑板的顶面设有两个纵向的沉槽，两沉槽横向并列布置，使支撑板顶面形成左、中、右三个条形的支撑筋，所述沉槽的底面设有排屑孔，所述排屑孔为方形漏斗孔，通过支撑筋对工件进行支撑定位，沉槽形成让位结构，满足激光加工的需要，同时利用沉槽底面的排屑孔不仅能将加工产生的碎屑排出，而且利于散热。

进一步，所述工作台上设有用于对链板环上层的各个支撑板进行支承和引导的导轨，每个支撑板的两端均设有滚动轴承，并通过所述滚动轴承与导轨滚动配合，通过设计导轨结构，能保证位于上层的各个支撑板处于同一水平面，同时提高承载能力，适于加工不同重量的零件。

进一步，每个支撑板内设有三根相互平行的横轴，三根横轴呈弧形排列，且其所在圆弧直径与动力辊轮的分度圆直径相同，动力辊轮的外圆设有卡齿，使每个支撑板与动力辊轮接触时，都能使其横轴与卡齿咬合，确保动力的稳定传递。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的激光加工装置，加工过程中工件放置在输送带上，通过工件配合激光器移动来进行加工，联动性好，能提高加工效率，设备结构简单，制造成本和维护成本低，适于工业应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、2所示：本实施例的激光加工装置，包括工作台1、输送带、激光器6和安装座5，所述输送带和安装座5均安装于工作台1的台面，安装座5位于输送带的一侧，安装座5上设有伸向输送带上方的悬臂，所述激光器6安装在悬臂上。

本实施例中，所述输送带为链板式输送带，链板式输送带能形成大面积的支撑面，因此能对工件进行可靠的支撑定位，使之整体受力均衡，防止加工过程中发生变形。

本实施例中，所述链板式输送带包括支撑板3、连接板和动力辊轮2，支撑板3有多个并且通过连接板首尾连接成链板环，动力辊轮2有两个，布置在工作台1两端，链板环安装在两个动力辊轮2之间，运动平稳、可靠，结构紧凑，整体性好。

本实施例中，所述支撑板的顶面设有两个纵向的沉槽7，两沉槽7横向并列布置，使支撑板顶面形成左、中、右三个条形的支撑筋9，所述沉槽7的底面设有排屑孔8，所述排屑孔8为方形漏斗孔，通过支撑筋9对工件进行支撑定位，沉槽7形成让位结构，满足激光加工的需要，同时利用沉槽7底面的排屑孔8不仅能将加工产生的碎屑排出，而且利于散热。

本实施例中，所述工作台1上设有用于对链板环上层的各个支撑板3进行支承和引导的导轨4，每个支撑板3的两端均设有滚动轴承，并通过所述滚动轴承与导轨4滚动配合，通过设计导轨4结构，能保证位于上层的各个支撑板3处于同一水平面，同时提高承载能力，适于加工不同重量的零件。

本实施例中，每个支撑板3内设有三根相互平行的横轴，三根横轴呈弧形排列，且其所在圆弧直径与动力辊轮2的分度圆直径相同，动力辊轮2的外圆设有卡齿，使每个支撑板3与动力辊轮2接触时，都能使其横轴与卡齿咬合，确保动力的稳定传递。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。