特殊凸焊螺母电极定位装置的制作方法

本实用新型涉及螺母定位技术领域，尤其是一种涉及特殊形式螺母与底孔精度配合使用的特殊凸焊螺母电极定位装置。

背景技术：

螺母凸焊属于汽车行业中使用较为广泛的连接工艺形式，自动/半自动的螺母凸焊设备快捷高效，但是在高效的背后却又需要稳定而可靠的焊接质量和定位精度作为质量保证。一般凸焊螺母的螺纹规格和与其配合的底孔孔径相差较小，故普通电极定位形式即可以满足定位需求，但是面对螺纹规格和与其配合的底孔孔径相差很大的情况下，就需要特种电极设计予以满足工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种特殊凸焊螺母电极定位装置。在螺母凸焊的前期定位和凸焊下压过程中的定位都能进行保证，而且需要克服螺纹规格和与其配合的底孔孔径相差较大的前提要求，保证电极设计能够同时满足大底孔的精度定位与小规格螺母螺纹尺寸的定位精度要求。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种特殊凸焊螺母电极定位装置，其特征在于：包括小轴径定位柱、大轴径定位柱和止口定位结构，小轴径定位柱同轴设置在大轴径定位柱的上表面，在大轴径定位柱的下底面设计出止口定位结构，该止口定位结构包括同轴连接设置的上止口端和下止口端，该上止口端与大轴径定位柱的下底面同轴连接，该上止口端的直径大于下止口端的直径，且上止口端的最大直径大于大轴径定位柱的直径。

而且，所述的小轴径定位柱和大轴径定位柱采用圆角过渡设计。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置采用了双孔径定位结构，实现了双孔精度定位，满足了螺纹规格和与其配合的底孔孔径相差很大的情况下的加工要求。

2、本装置采用圆角过渡设计，既满足了过渡的平缓，又满足了强度和疲劳度的技术要求。

3、本装置是一种设计合理、结构实用、使用方便的特殊凸焊螺母电极定位装置，本装置能够满足特殊形式螺母与底孔精度配合使用的要求。

附图说明

图1是本实用新型的设计主体结构；

图2是本实用新型应用于总体夹具的示意图；

图中标号为：

1、小轴径定位柱；2、大轴径定位柱；3、上止口端；4、下止口端；5、上电极；6、下电极；7、定位装置；8、定位螺母；9、侧边定位块；10、下电极支座。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种特殊凸焊螺母电极定位装置(定位销)，包括小轴径定位柱1、大轴径定位柱2和止口定位结构，小轴径定位柱同轴设置在大轴径定位柱的上表面，小轴径定位柱和大轴径定位柱采用圆角过渡设计。

在大轴径定位柱的下底面设计出止口定位结构，该止口定位结构包括同轴连接设置的上止口端3和下止口端4，该上止口端与大轴径定位柱的下底面同轴连接，该上止口端的直径大于下止口端的直径，且上止口端的最大直径大于大轴径定位柱的直径。

本实用新型的设计原理为：

由于需要双孔精度定位，故需要设计出双孔径定位结构，而且需要考虑大轴径底孔定位销与大孔径底孔配合时预留的高度尺寸，因为此高度尺寸要同时满足凸焊初期定位要求和下压过程中定位销下缩移动过程中，双孔径定位销的各个部分预留移动的长度的充足性。

而且需要注意螺母螺纹底部与定位销配合结构，要保证螺母放置的平面度和稳定性，同时需要在设计中满足，双孔径定位销体之间不同轴径的过渡强度的圆角过渡设计，既要满足过渡的平缓又要满足强度和疲劳度的技术要求。