专利名称：碰焊检测机的制作方法
技术领域：
碰焊检测机技术领域[0001]本实用新型涉及一种能够对金属工件进行焊接加工并对其焊接效果进行检测的生产设备，具体是一种碰焊检测机。
背景技术：
[0002]传统的碰焊检测机，在人手还没有离开焊接仓的情况下，因出现误操作，设备便开始工作了，由于焊接电极带有高压电，给操作人员的人身安全带来极大的危害。发明内容[0003]为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种工作性能稳定、安全可靠的碰焊检测机。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是[0005]碰焊检测机，包括机箱、焊接仓、模具、压紧焊接件的焊接电极、夹装焊钉的焊接电极、下推气缸、横推气缸和焊接检测装置，焊接仓设在机箱的顶部，下推气缸和横推气缸设在焊接仓内，压紧焊接件的焊接电极设在下推气缸中活塞杆的端部，夹装焊钉的焊接电极设在横推气缸中活塞杆的端部，模具设在焊接仓内且位于下推气缸的下方，所述焊接仓的入口处设有光栅传感器。[0006]所述焊接仓为箱体结构，所述箱体结构的侧壁上安装有透明的玻璃板或透明的塑料板。[0007]本实用新型的有益效果由于在碰焊检测机的入口处增设了光栅传感器，操作者的手如果没有离开焊接仓，则设备即使开关处于开启的状态，设备也不会工作，这种设计， 有利于保障操作者的人身安全。
[0008]
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。[0009]图1为本实用新型的结构示意图。[0010]图中1、机箱；2、焊接仓；3、模具；4、压紧焊接件的焊接电极；5、夹装焊钉的焊接电极；6、下推气缸；7、横推气缸；8、焊接检测装置；9、光栅传感器。[0011]具体实施方式
[0012]如图1所示，碰焊检测机，包括机箱1、焊接仓2、模具3、压紧焊接件的焊接电极 4、夹装焊钉的焊接电极5、下推气缸6、横推气缸7和焊接检测装置8，焊接仓2设在机箱1 的顶部，下推气缸6和横推气缸7设在焊接仓2内，压紧焊接件的焊接电极4设在下推气缸 6中活塞杆的端部，夹装焊钉的焊接电极5设在横推气缸7中活塞杆的端部，模具3设在焊接仓2内且位于下推气缸6的下方，所述焊接仓2的入口处设有光栅传感器9。所述焊接仓 2为箱体结构，箱体结构的侧壁上安装有透明的玻璃板。[0013]工作原理设备的操作者将待焊接的工件放置在模具上，在焊接机构上的夹具中装上焊钉，操作通过控制面板启动焊接过程。随后，顶部气缸带动顶部焊接电极下行并压紧待焊接工件，横向气缸将焊接机构推向待焊接工件并完成焊接。在完成焊接后，设备对焊钉的焊接效果进行测试。由于在碰焊检测机的入口处增设了光栅传感器，当设备操作者手部离开焊接工作区域时，设备才进行焊接，操作者的手如果没有离开焊接仓，则设备即使开关处于开启的状态，设备也不会工作，这种设计，有利于保障操作者的人身安全。 以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种碰焊检测机，包括机箱、焊接仓、模具、压紧焊接件的焊接电极、夹装焊钉的焊接电极、下推气缸、横推气缸和焊接检测装置，焊接仓设在机箱的顶部，下推气缸和横推气缸设在焊接仓内，压紧焊接件的焊接电极设在下推气缸中活塞杆的端部，夹装焊钉的焊接电极设在横推气缸中活塞杆的端部，模具设在焊接仓内且位于下推气缸的下方，其特征在于 所述焊接仓的入口处设有光栅传感器。
2.根据权利要求1所述的碰焊检测机，其特征在于所述焊接仓为箱体结构，所述箱体结构的侧壁上安装有透明的玻璃板或透明的塑料板。
专利摘要本实用新型公开了一种碰焊检测机，包括机箱、焊接仓、模具、压紧焊接件的焊接电极、夹装焊钉的焊接电极、下推气缸、横推气缸和焊接检测装置，焊接仓设在机箱的顶部，下推气缸和横推气缸设在焊接仓内，压紧焊接件的焊接电极设在下推气缸中活塞杆的端部，夹装焊钉的焊接电极设在横推气缸中活塞杆的端部，模具设在焊接仓内且位于下推气缸的下方，所述焊接仓的入口处设有光栅传感器。由于在碰焊检测机的入口处增设了光栅传感器，操作者的手如果没有离开焊接仓，则设备即使开关处于开启的状态，设备也不会工作，这种设计，有利于保障操作者的人身安全。
文档编号B23K11/36GK202240129SQ20112025746
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者伍建明 申请人:美亚(肇庆)金属制品有限公司