一种双工作台的立卧复合加工中心的制作方法

本实用新型涉及切削加工中心技术领域，具体是指一种双工作台的立卧复合加工中心。

背景技术：

目前的一次装夹多面加工的加工中心主要分为以下几种：立卧转换型加工中心：在卧式加工中心的基础上，增加一套主轴水平方向和垂直方向的转角机构，实现立卧两个方向的加工；龙门型五面体加工中心：用于大型零件的上面和侧面加工，可以通过立主轴上加装侧铣头，选用可转向的主轴头，对于零件的上面和侧面进行加工；双动柱立卧复合型：立主轴和卧主轴分别在两个立柱上，两个立柱各下面各有一个十字滑台，两个刀库分别为立卧主轴换刀；现有的立卧复合型：双固定立柱立卧立卧复合加工中心机床主轴分别在两个立柱上，床鞍在底座导轨上方沿底座导轨移动，旋转工作台在床鞍上移动。单立柱立卧复合型，立主轴和卧主轴一上一下排列在一个立柱的同一方向，或者正面一个立主轴箱、侧面一个卧主轴箱。

立卧转换型加工中心：可实现一次装夹不仅能加工上面，而且能加工侧面的各个方向。但由于加工中心的主轴箱是一个非常重要的部件，不仅复杂而且在刚性、扭力、精度、高转速、低噪音、长寿命等方面都要求很高。要保持如此高的技术要求，又要实现垂直方向到水平方向的转动，技术难度和制造成本都非常大，而且以国内目前的技术水平来看，也很难保证较高的可靠性。还有很重要的就是体积方面的限制，这种主轴电机难以做大，使用中都存在主轴扭矩偏小的通病。

龙门五面体加工中心：为了能够实现一次装夹加工上面和侧面，虽然可以采用自动装卸侧铣头的方式，但侧面的不同方向都要加工时，又要求侧铣头必须能够自动转换角度，这样的机型价格非常昂贵，同时由于结构上的原因，换刀、拆装侧铣头以及侧铣头转角都很慢，需要消耗大量时间，严重影响加工效率。

双动柱型由于立卧两套主轴箱都要在各自的立柱上垂直移动，同时两个立柱也都需要前后或左右移动，该方案两个立柱下面都有十字滑台，因此稳定性欠佳，占地面积很大，制造成本高。

上述机型以及现有的立卧复合机型，都有一个共同的缺点，就是只有一个主轴在加工，无法实现双主轴同时加工，因此效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供生产效率高、占地面积小的一种双工作台的立卧复合加工中心。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种双工作台的立卧复合加工中心，包括底座，所述底座为T型结构，所述底座上设有相互平行的第一Z轴导轨和第二Z轴导轨，所述第一Z轴导轨上滑动设有第一数控转台，所述第二Z轴导轨上滑动设有第二数控转台，所述第一数控转台和第二数控转台上分别设有第一工作台和第二工作台，所述底座上设有HX轴导轨，所述HX轴导轨的放置方向垂直于第一Z轴导轨的方向，所述HX轴导轨上设有卧立柱，所述卧立柱上设有HY轴导轨，所述HY轴导轨上设有卧主轴箱，所述卧主轴箱沿卧立柱上下滑动，所述卧主轴箱上设有安装刀具的卧主轴，所述底座上远离卧立柱的一端设有龙门架，所述龙门架上设有VX轴导轨，所述VX轴导轨平行于HX轴导轨，所述VX轴导轨上滑动设有滑座，所述滑座上设有立主轴箱，所述立主轴箱上靠近滑座的一侧设有VY轴导轨，所述立主轴箱沿滑座上下移动，所述立主轴箱上设有安装刀具的立主轴。

作为改进，所述第一数控转台与底座之间设有第一Z轴丝杠，所述第一Z轴丝杠驱动第一数控转台沿第一Z轴导轨前后移动，所述第二数控转台与底座之间设有第二Z轴丝杠，所述第二Z轴丝杠驱动第二数控转台沿第二Z轴导轨前后移动。

作为改进，所述底座与卧立柱之间设有HX轴丝杠，所述HX轴丝杠驱动卧立柱沿HX轴导轨在底座上滑动。

作为改进，所述卧立柱朝向第一工作台的一侧设有一组HY轴导轨，所述卧主轴箱与卧立柱之间设有HY轴丝杠，所述HY轴丝杠驱动卧主轴箱沿HY轴导轨上下移动。

作为改进，所述龙门架与滑座之间设有VX轴丝杠，所述VX轴丝杠驱动滑座沿龙门架的长度左右移动。

作为改进，所述滑座上设有滑块，所述滑块与VY轴导轨配合使用，所述滑座与立主轴箱之间设有VY轴丝杠，所述VY轴丝杠驱动立主轴箱沿VY轴导轨上下移动。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：对于需要多面加工的零件，减少工序、提高加工精度的一致性，一次装夹尽量全部加工完毕；立卧两个主轴同时对两个工作台上的工件进行加工，成倍提高效率；投资成本低；占地面积小；两个工作台都可以移动到第一和第二Z轴导轨的外侧一端(龙门架背后)，操作工更换工件非常方便。

附图说明

图1是本实用新型一种双工作台的立卧复合加工中心的结构示意图。

图2是本实用新型一种双工作台的立卧复合加工中心的斜后图。

图3是本实用新型一种双工作台的立卧复合加工中心的龙门架旋转180度后的结构示意图。

如图所示：1、底座，2、第一Z轴导轨，3、第二Z轴导轨，4、第一数控转台，5、第二数控转台，6、第一工作台，7、第二工作台，8、HX轴导轨，9、卧立柱，10、HY轴导轨，11、卧主轴箱，12、卧主轴，13、龙门架，14、VX轴导轨，15、滑座，16、立主轴箱，17、VY轴导轨，18、立主轴，19、第一Z轴丝杠，20、第二Z轴丝杠，21、HX轴丝杠，22、HY轴丝杠，23、VX轴丝杠，24、VY轴丝杠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种双工作台的立卧复合加工中心做进一步的详细说明。

结合附图，一种双工作台的立卧复合加工中心，包括底座1，底座1为T型结构，底座1上设有相互平行的第一Z轴导轨2和第二Z轴导轨3，第一Z轴导轨2上滑动设有第一数控转台4，第二Z轴导轨3上滑动设有第二数控转台5，第一数控转台4与底座1之间设有第一Z轴丝杠19，第一Z轴丝杠19驱动第一数控转台4沿第一Z轴导轨2前后移动，第二数控转台5与底座1之间设有第二Z轴丝杠20，第二Z轴丝杠20驱动第二数控转台5沿第二Z轴导轨3前后移动，第一数控转台4和第二数控转台5上分别设有第一工作台6和第二工作台7，底座1上设有HX轴导轨8，HX轴导轨8的放置方向垂直于第一Z轴导轨2的方向，HX轴导轨8上设有卧立柱9，底座1与卧立柱9之间设有HX轴丝杠21，HX轴丝杠21驱动卧立柱9沿HX轴导轨8在底座1上滑动，卧立柱9上设有HY轴导轨10，HY轴导轨10上设有卧主轴箱11，卧主轴箱11沿卧立柱9上下滑动，卧立柱9朝向第一工作台6的一侧设有一组HY轴导轨10，卧主轴箱11与卧立柱9之间设有HY轴丝杠22，HY轴丝杠22驱动卧主轴箱11沿HY轴导轨10上下移动，卧主轴箱11上设有安装刀具的卧主轴12，底座1上远离卧立柱9的一端设有龙门架13，龙门架13上设有VX轴导轨14，VX轴导轨14平行于HX轴导轨8，VX轴导轨14上滑动设有滑座15，龙门架13与滑座15之间设有VX轴丝杠23，所VX轴丝杠23驱动滑座15沿龙门架13的长度左右移动，滑座15上设有立主轴箱16，立主轴箱16上靠近滑座15的一侧设有VY轴导轨17，立主轴箱16沿滑座15上下移动，滑座15上设有滑块，滑块与VY轴导轨17配合使用，滑座15与立主轴箱16之间设有VY轴丝杠24，VY轴丝杠24驱动立主轴箱16沿VY轴导轨17上下移动，立主轴箱16上设有安装刀具的立主轴18。

本实用新型在具体实施时，滑座带着立主轴箱沿VX轴导轨左右移动，立主轴箱沿与滑座之间的VY轴导轨上下移动，第一数控转台沿第一Z轴导轨前后移动，立主轴旋转带动刀具，对第一工作台上工件的上面进行切削加工。

同时，HX轴丝杆驱动卧立柱沿HX轴导轨左右移动，HY轴丝杆驱动卧主轴箱沿HY轴导轨上下移动，第二Z轴丝杆驱动第二数控转台前后移动，卧主轴旋转带动刀具，对第二工作台上的工件侧面进行切削加工。当一个侧面加工完毕后，第二数控转台驱动第二工作台转动一个角度，然后加工工件的另一个侧面，直到把周边几个面都加工完毕。

上述过程即立主轴和卧主轴同时在对两个工作台上的工件进行加工，立主轴加工第一工作台工件的上面，卧主轴加工第二工作台工件的周边侧面。

当上述加工内容(第一工作台工件上面和第二工作台工件的周边侧面)进行完毕后，立主轴随滑座沿VX轴导轨移动到第二数控转台附近，配合立主轴箱沿VY轴导轨的上下移动和第二数控转台沿第二Z轴导轨的前后移动，立主轴对第二工作台上工件的上面进行加工。同时，卧立柱沿HX轴导轨移动到第一数控转台附近，配合卧主轴箱沿HY轴导轨的上下移动和第一数控转台沿第一Z轴导轨的前后移动，以及第一数控转台驱动第一工作台的转角，卧主轴对第一工作台工件的周边进行加工。立卧主轴的这种交叉换位以及随后的加工也都可同时进行。

经过上述过程，两个工件的上面及周边各面都已加工完毕。

先加工完毕的工作台沿Z轴导轨移动到门架背后，由操作工更换工件。

在本加工中心的基础上还可进一步增加两套自动换刀装置，加工过程中分别给立主轴卧主轴换刀，用以提高加工效率及使用的方便性。

也可以将龙门架调转180度，变成如下图3的形式，也属于本方案的思路。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。